CN216894271U - 一种超深油气井逆向清洁完井管柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于完井工程技术领域，具体涉及一种超深油气井逆向清洁完井管柱，包括油井和连接盖，所述油井的内壁固定安装有井筒，所述井筒的内部等距开设有第一进油孔，所述井筒的内部设置有完井管柱本体，所述完井管柱本体的内部等距开设有第二进油孔，所述完井管柱本体的表面固定安装有连接块，所述连接块的内部开设有空腔，所述空腔的内壁滑动安装有移动板。本方案通过抽吸设备对完井管柱本体进行下井施工，使得限位板与油井接触，以推动移动板沿空腔内壁进行稳定滑动，在弹簧的形变作用下，可对外力进行释放，从而对完井管柱本体进行限位支撑，避免完井管柱本体在下井过程中与油井之间发生触底的问题。

Description

一种超深油气井逆向清洁完井管柱

技术领域

本实用新型属于完井工程技术领域，具体涉及一种超深油气井逆向清洁完井管柱。

背景技术

由于深层、超深层高压油气井由于地层压力系数高，在钻井工程中，为了保证井控安全，需要采用重泥浆平衡地层压力。国内目前采用的重泥浆体系，其固相含量非常高，如果在完井工程中，不能充分替出井筒中的重泥浆，将会造成严重的储层污染和井筒堵塞问题。

对于传统的超深油气井逆向清洁完井管柱而言，存在完井管柱本体下井施工时，可能会发生触底问题，造成完井管柱本体的损坏，且对于完井管柱本体内部进行清洁所使用的的激流喷射管存在安装稳定性差的问题，不便于后期施工人员的长久性使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种超深油气井逆向清洁完井管柱，解决了现有的超深油气井逆向清洁完井管柱，不具备良好的防触底机构，避免完井管柱本体存在碰撞损坏的问题，并解决了激流喷射管安装稳定性差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种超深油气井逆向清洁完井管柱，包括油井和连接盖，所述油井的内壁固定安装有井筒，所述井筒的内部等距开设有第一进油孔，所述井筒的内部设置有完井管柱本体，所述完井管柱本体的内部等距开设有第二进油孔，所述完井管柱本体的表面固定安装有连接块，所述连接块的内部开设有空腔，所述空腔的内壁滑动安装有移动板，所述移动板的内部开设有滑孔，所述空腔的内壁固定安装有滑杆，所述滑杆与滑孔之间滑动连接，所述空腔的内壁对称开设有圆孔，所述圆孔的内壁固定安装有密封套件，所述密封套件的内壁滑动安装有顶杆，所述顶杆与移动板之间固定，所述顶杆的表面固定安装有限位板，所述限位板与油井之间接触，所述连接盖与井筒之间接触，所述连接盖的内壁固定安装有激流喷射管，所述连接盖的内部对称开设有滑槽，所述滑槽的内壁分别开设有转动孔、转动槽，所述转动孔、转动槽的内壁转动安装有螺纹杆，所述滑槽的内壁滑动安装有挤压板，所述挤压板的表面固定安装有限位块，所述井筒的内部对称开设有限位槽，所述限位槽与限位块之间接触。

本实用新型的原理在于：通过石油开采用抽吸设备对完井管柱本体进行下井施工时，可使得限位板与油井底面接触，限位板受力之后，可沿滑杆表面进行滑动，保证限位板沿空腔内壁进行稳定滑动，弹簧受力压缩，对外力进行释放，从而对完井管柱本体进行限位支撑，避免完井管柱本体在施工过程中与油井底面之间产生意外触底的问题，可推动连接盖与井筒接触，使得激流喷射管进入完井管柱本体之内，并带动支撑板与完井管柱本体之间接触，通过按住螺纹杆进行逆向转动，在螺纹连接的关系下，可推动挤压板沿滑槽内壁进行滑动，使得摩擦垫与井筒内壁之间接触，并带动限位块进入限位槽，保证连接盖的安装稳定，使得激流喷射管对完井管柱本体内部进行清洁处理。

本实用新型的有益效果在于：本方案通过抽吸设备对完井管柱本体进行下井施工，使得限位板与油井接触，以推动移动板沿空腔内壁进行稳定滑动，在弹簧的形变作用下，可对外力进行释放，从而对完井管柱本体进行限位支撑，避免完井管柱本体在下井过程中与油井之间发生触底的问题，通过推动连接盖与井筒之间接触，使得激流喷射管进入完井管柱本体之内，可按住螺纹杆进行逆向转动，在螺纹连接的关系下，使得挤压板向外侧滑动，使得限位块进入限位槽，并带动摩擦垫与井筒内壁之间紧密接触，保证激流喷射管的安装稳定，以对完井管柱本体内部喷射高压水流，对完井管柱本体内壁进行逆向清洁。

进一步，所述空腔的内壁固定安装有滑杆，所述滑杆与滑孔之间滑动连接，通过滑杆与滑孔之间滑动连接关系，保证顶杆的受力之后的移动稳定性。

进一步，所述移动板的表面等距固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端与空腔之间固定，通过弹簧的形变作用，可对外力进行释放。

进一步，所述激流喷射管的表面对称固定安装有支撑板，所述支撑板与完井管柱本体之间接触，通过支撑板的设置，可推动激流喷射管进行有效支撑。

进一步，所述挤压板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆之间螺纹连接，通过螺纹连接的关系，使得螺纹杆受力转动时，可推动挤压板沿滑槽内壁进行滑动。

进一步，所述挤压板的表面对称固定安装有弹性垫，所述弹性垫的表面固定安装有摩擦垫，所述摩擦垫与井筒之间接触，通过摩擦垫、弹性垫的设置，可提高挤压板的卡紧效果。

进一步，所述井筒的内部对称开设有限位槽，所述限位槽与限位块之间接触，通过限位槽与限位块之间的卡接作用，可保证挤压板的卡紧稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例超深油气井逆向清洁完井管柱的示意图；

图2为本发明实施例超深油气井逆向清洁完井管柱的图1的A处放大图；

图3为本发明实施例超深油气井逆向清洁完井管柱的图1的B处放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：油井1、连接盖2、井筒3、第一进油孔4、完井管柱本体5、第二进油孔6、连接块7、空腔8、移动板9、滑孔10、滑杆11、弹簧12、圆孔13、密封套件14、顶杆15、限位板16、激流喷射管17、支撑板18、滑槽19、转动孔20、转动槽21、螺纹杆22、挤压板23、螺纹孔24、弹性垫25、摩擦垫26、限位块27、限位槽28。

如图1-2所示，本实施例提供一种超深油气井逆向清洁完井管柱，包括油井1和连接盖2，油井1的内壁固定安装有井筒3，井筒3的内部等距开设有第一进油孔4，井筒3的内部设置有完井管柱本体5，完井管柱本体5的内部等距开设有第二进油孔6，完井管柱本体5的表面固定安装有连接块7，连接块7的内部开设有空腔8，空腔8的内壁滑动安装有移动板9，移动板9的内部开设有滑孔10，空腔8的内壁固定安装有滑杆11，滑杆11与滑孔10之间滑动连接，通过滑杆11与滑孔10之间滑动连接关系，保证顶杆15的受力之后的移动稳定性，移动板9的表面等距固定安装有弹簧12，弹簧12的另一端与空腔8之间固定，通过弹簧12的形变作用，可对外力进行释放，空腔8的内壁对称开设有圆孔13，圆孔13的内壁固定安装有密封套件14，密封套件14的内壁滑动安装有顶杆15，顶杆15与移动板9之间固定，顶杆15的表面固定安装有限位板16，限位板16与油井1之间接触。

如图1和图3所示，连接盖2与井筒3之间接触，连接盖2的内壁固定安装有激流喷射管17，激流喷射管17的表面对称固定安装有支撑板18，支撑板18与完井管柱本体5之间接触，通过支撑板18的设置，可推动激流喷射管17进行有效支撑，连接盖2的内部对称开设有滑槽19，滑槽19的内壁分别开设有转动孔20、转动槽21，转动孔20、转动槽21的内壁转动安装有螺纹杆22，滑槽19的内壁滑动安装有挤压板23，挤压板23的内部开设有螺纹孔24，螺纹孔24与螺纹杆22之间螺纹连接，通过螺纹连接的关系，使得螺纹杆22受力转动时，可推动挤压板23沿滑槽19内壁进行滑动，挤压板23的表面对称固定安装有弹性垫25，弹性垫25的表面固定安装有摩擦垫26，摩擦垫26与井筒3之间接触，通过摩擦垫26、弹性垫25的设置，可提高挤压板23的卡紧效果，挤压板23的表面固定安装有限位块27，井筒3的内部对称开设有限位槽28，限位槽28与限位块27之间接触，通过限位槽28与限位块27之间的卡接作用，可保证挤压板23的卡紧稳定性。

本实用新型具体实施过程如下：通过石油开采用抽吸设备对完井管柱本体5进行下井施工时，可使得限位板16与油井1底面接触，限位板16受力之后，可沿滑杆11表面进行滑动，保证限位板16沿空腔8内壁进行稳定滑动，弹簧12受力压缩，对外力进行释放，从而对完井管柱本体5进行限位支撑，避免完井管柱本体5在施工过程中与油井1底面之间产生意外触底的问题，可推动连接盖2与井筒3接触，使得激流喷射管17进入完井管柱本体5之内，并带动支撑板18与完井管柱本体5之间接触，通过按住螺纹杆22进行逆向转动，在螺纹连接的关系下，可推动挤压板23沿滑槽19内壁进行滑动，使得摩擦垫26与井筒3内壁之间接触，并带动限位块27进入限位槽28，保证连接盖2的安装稳定，使得激流喷射管17对完井管柱本体5内部进行清洁处理。

本方案通过抽吸设备对完井管柱本体5进行下井施工，使得限位板16与油井1接触，以推动移动板9沿空腔8内壁进行稳定滑动，在弹簧12的形变作用下，可对外力进行释放，从而对完井管柱本体5进行限位支撑，避免完井管柱本体5在下井过程中与油井1之间发生触底的问题，通过推动连接盖2与井筒3之间接触，使得激流喷射管17进入完井管柱本体5之内，可按住螺纹杆22进行逆向转动，在螺纹连接的关系下，使得挤压板23向外侧滑动，使得限位块27进入限位槽28，并带动摩擦垫26与井筒3内壁之间紧密接触，保证激流喷射管17的安装稳定，以对完井管柱本体5内部喷射高压水流，对完井管柱本体5内壁进行逆向清洁。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种超深油气井逆向清洁完井管柱，包括油井和连接盖，其特征在于：所述油井的内壁固定安装有井筒，所述井筒的内部等距开设有第一进油孔，所述井筒的内部设置有完井管柱本体，所述完井管柱本体的内部等距开设有第二进油孔，所述完井管柱本体的表面固定安装有连接块，所述连接块的内部开设有空腔，所述空腔的内壁滑动安装有移动板，所述移动板的内部开设有滑孔，所述空腔的内壁对称开设有圆孔，所述圆孔的内壁固定安装有密封套件，所述密封套件的内壁滑动安装有顶杆，所述顶杆与移动板之间固定，所述顶杆的表面固定安装有限位板，所述限位板与油井之间接触，所述连接盖与井筒之间接触，所述连接盖的内壁固定安装有激流喷射管，所述连接盖的内部对称开设有滑槽，所述滑槽的内壁分别开设有转动孔、转动槽，所述转动孔、转动槽的内壁转动安装有螺纹杆，所述滑槽的内壁滑动安装有挤压板，所述挤压板的表面固定安装有限位块。

2.根据权利要求1所述的超深油气井逆向清洁完井管柱，其特征在于：所述空腔的内壁固定安装有滑杆，所述滑杆与滑孔之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的超深油气井逆向清洁完井管柱，其特征在于：所述移动板的表面等距固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端与空腔之间固定。

4.根据权利要求1所述的超深油气井逆向清洁完井管柱，其特征在于：所述激流喷射管的表面对称固定安装有支撑板，所述支撑板与完井管柱本体之间接触。

5.根据权利要求1所述的超深油气井逆向清洁完井管柱，其特征在于：所述挤压板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆之间螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的超深油气井逆向清洁完井管柱，其特征在于：所述挤压板的表面对称固定安装有弹性垫，所述弹性垫的表面固定安装有摩擦垫，所述摩擦垫与井筒之间接触。

7.根据权利要求1所述的超深油气井逆向清洁完井管柱，其特征在于：所述井筒的内部对称开设有限位槽，所述限位槽与限位块之间接触。

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