CN216893489U - 一种可周转使用的用于加固方柱的模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工领域，公开一种可周转使用的用于加固方柱的模板，包括平面模板、直角连接件和长条连接件，四个平面模板呈正方形分布，相邻两平面模板之间通过直角连接件或长条连接件可拆卸连接；直角连接件包括垂直连接的第一板和第二板，第一板的内侧面与相邻两平面模板中的一个的浇筑面拼接，第二板的内侧面与相邻两平面模板中的另一个的浇筑面拼接；设定长条连接件的两相邻侧面分别为第一侧面和第二侧面，第一侧面与相邻两平面模板中的一个的侧面贴合连接，第二侧面与相邻两平面模板中的另一个的侧面贴合连接，使相邻两平面模板的浇筑面的侧边对接。选择采用直角连接件和/或长条连接件，将两个平面模板连接，以适用多种规格的方柱。

Description

一种可周转使用的用于加固方柱的模板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种可周转使用的用于加固方柱的模板。

背景技术

框架剪力墙的内部结构柱多为方柱，不同位置的方柱的尺寸不同，例如有900mm×900mm、1000mm×1000mm和1100mm×1100mm等，柱高为4m-7m。若每种尺寸的方柱分别使用一套木模板，则会造成较大的材料浪费，周转过程中材料损耗大，且方柱成型质量偏差大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可周转使用的用于加固方柱的模板，能够适用于多种尺寸的方柱，节省材料，减少周转过程中的材料损耗，且方柱成型质量高。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

提供一种可周转使用的用于加固方柱的模板，包括平面模板、直角连接件和长条连接件，四个所述平面模板呈正方形分布，相邻两所述平面模板之间通过所述直角连接件或所述长条连接件可拆卸连接；

所述直角连接件包括垂直连接的第一板和第二板，所述第一板的内侧面与相邻两所述平面模板中的一个的浇筑面拼接，所述第二板的内侧面与相邻两所述平面模板中的另一个的浇筑面拼接；

设定所述长条连接件的两相邻侧面分别为第一侧面和第二侧面，所述第一侧面与相邻两所述平面模板中的一个的侧面贴合连接，所述第二侧面与相邻两所述平面模板中的另一个的侧面贴合连接，使相邻两所述平面模板的浇筑面的侧边对接。

作为本实用新型的可周转使用的用于加固方柱的模板的一种可选方案，所述平面模板的宽度为900mm；所述直角连接件的第一板和第二板的宽度均为100mm。

作为本实用新型的可周转使用的用于加固方柱的模板的一种可选方案，所述平面模板的厚度为100mm；所述直角连接件的第一板和第二板的厚度均为100mm；所述长条连接件的横截面为正方形，所述正方形的边长为100mm。

作为本实用新型的可周转使用的用于加固方柱的模板的一种可选方案，所述平面模板、所述直角连接件及所述长条连接件的高度均为2000mm。

作为本实用新型的可周转使用的用于加固方柱的模板的一种可选方案，所述长条连接件为中空的立方柱状。

作为本实用新型的可周转使用的用于加固方柱的模板的一种可选方案，所述第一板的侧面和所述第二板的侧面均上下间隔设置有多个第一连接孔，所述平面模板的侧面上下间隔设置有多个安装孔，螺栓穿过所述第一连接孔和所述安装孔后与螺母连接。

作为本实用新型的可周转使用的用于加固方柱的模板的一种可选方案，所述长条连接件的第一侧面和第二侧面均上下间隔设置有多个第二连接孔，螺栓穿过所述第二连接孔和所述安装孔后与螺母连接。

作为本实用新型的可周转使用的用于加固方柱的模板的一种可选方案，所述安装孔为腰型孔；和/或，

所述第一连接孔为腰型孔；和/或，

所述第二连接孔为腰型孔。

作为本实用新型的可周转使用的用于加固方柱的模板的一种可选方案，相邻两所述第一连接孔的距离、相邻两所述第二连接孔的距离以及相邻两所述安装孔的距离，均相同。

作为本实用新型的可周转使用的用于加固方柱的模板的一种可选方案，所述平面模板、所述直角连接件和所述长条连接件均采用钢板制成。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的可周转使用的用于加固方柱的模板，当相邻两个平面模板之间通过直角连接件连接时，后续浇筑形成的方柱的对应两个相邻截面的宽度分别为：一个平面模板的与第一板的宽度之和、另一个平面模板的宽度与第二板的宽度之和。当相邻两个平面模板之间通过长条连接件连接时，后续浇筑形成的方柱的对应两个相邻截面的宽度分别为：一个平面模板的宽度、另一个平面模板的宽度。也就是说，当采用直角连接件将两个平面模板连接时，可适用于浇筑截面尺寸较大的方柱；当采用长条连接件将两个平面模板连接时，可适用于浇筑截面尺寸较小的方柱。可根据待浇筑的方柱的规格，选择采用直角连接件和/或长条连接件，将两个平面模板连接，以适用多种规格的方柱，节省材料，减少周转过程中的材料损耗，柱成型质量高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的平面模板的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的平面模板的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的平面模板的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的直角连接件的轴测图；

图5为本实用新型实施例提供的直角连接件的侧视图；

图6为本实用新型实施例提供的直角连接件的俯视图；

图7为本实用新型实施例提供的长条连接件的轴测图；

图8为本实用新型实施例提供的可周转使用的用于加固方柱的模板(第一种拼装方式)的俯视图；

图9为本实用新型实施例提供的可周转使用的用于加固方柱的模板(第二种拼装方式)的俯视图；

图10为本实用新型实施例提供的可周转使用的用于加固方柱的模板(第三种拼装方式)的俯视图。

附图标记：

1、平面模板；2、直角连接件；3、长条连接件；

11、安装孔；12、第一加强筋；13、第三连接孔；

21、第一板；22、第二板；23、第一连接孔；

31、第一侧面；32、第二侧面；33、第二连接孔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图10所示，本实施例提供一种可周转使用的用于加固方柱的模板，该模板能够围设形成浇筑腔，以用于后续浇筑出方柱。本实施例的可周转使用的用于加固方柱的模板能够适用于多种截面尺寸的方柱，实现较大程度的通用，减少模板的数量和规格，降低施工成本。

该可周转使用的用于加固方柱的模板包括平面模板1、直角连接件2和长条连接件3。四个平面模板1呈正方形分布，相邻两平面模板1之间通过直角连接件2或长条连接件3可拆卸连接。直角连接件2包括垂直连接的第一板21和第二板22，第一板21的内侧面与相邻两平面模板1中的一个的浇筑面拼接，第二板22的内侧面与相邻两平面模板1中的另一个的浇筑面拼接。设定长条连接件3的两相邻侧面分别为第一侧面31和第二侧面32，第一侧面31与相邻两平面模板1中的一个的侧面贴合，第二侧面32与相邻两平面模板1中的另一个的侧面贴合，使相邻两平面模板1的浇筑面的侧边对接。

具体地，平面模板1为矩形板状，包括四个侧面以及相对的浇筑面和外侧面，浇筑面为平面模板1朝向浇筑腔的一侧，外侧面为平面模板1朝外的一侧面，四个侧面分别为上端面、下端面、左侧面和右侧面。对于直角连接件2中的第一板21和第二板22来说，第一板21和第二板22的内侧面均为朝向浇筑腔的一侧面，第一板21的端面为第一板21远离第二板22的一端的端面，第二板22的端面为第二板22远离第一板21的一端的端面。

当相邻两个平面模板1之间通过直角连接件2连接时，第一板21的内侧面与相邻两平面模板1中的一个的浇筑面拼接，第一板21的端面与对应平面模板1的左侧面或右侧面贴合，第二板22的内侧面与相邻的两平面模板1中的另一个的浇筑面拼接，第二板22的端面与对应平面模板1的右侧面或左侧面贴合。

当相邻两个平面模板1之间通过长条连接件3连接时，相邻两个平面模板1的相邻的侧边对接，且相邻两个平面模板1的相邻的左侧面和右侧面之间形成一个容置空间，长条连接件3设置于该容置空间，且长条连接件3的相邻两侧面中的第一侧面31与一个平面模板1的左侧面或右侧面贴合连接，第二侧面32与另一个平面模板1的右侧面或左侧面贴合连接。

可以理解的是，当相邻两个平面模板1之间通过直角连接件2连接时，后续浇筑形成的方柱的对应两个相邻截面的宽度分别为：一个平面模板1的与第一板21的宽度之和、另一个平面模板1的宽度与第二板22的宽度之和。当相邻两个平面模板1之间通过长条连接件3连接时，后续浇筑形成的方柱的对应两个相邻截面的宽度分别为：一个平面模板1的宽度、另一个平面模板1的宽度。也就是说，当采用直角连接件2将两个平面模板1连接时，可适用于浇筑截面尺寸较大的方柱；当采用长条连接件3将两个平面模板1连接时，可适用于浇筑截面尺寸较小的方柱。可根据待浇筑的方柱的规格，选择采用直角连接件和/或长条连接件，将两个平面模板连接，以适用多种规格的方柱，节省材料，减少周转过程中的材料损耗，柱成型质量高。

因此，本实施例的可周转使用的用于加固方柱的模板具有三种拼装方式，以适用三种不同截面尺寸的方柱的浇筑。参见图8，第一种拼装方式：呈正方形分布的四个平面模板1中，任意相邻两个平面模板1之间均采用直角连接件2连接，此时浇筑出的方柱的截面尺寸(设定为第一截面尺寸)最大。参见图9，第二种拼装方式：呈正方形分布的四个平面模板1中，任意相邻两个平面模板1之间均采用长条连接件3连接，此时浇筑出的方柱的截面尺寸(设定为第二截面尺寸)最小。参见图10，第三种拼装方式：设定呈方形首尾连接的四个平面模板1依次为第一平面模板1、第二平面模板1、第三平面模板1和第四平面模板1，若第一平面模板1与第二平面模板1之间通过直角连接件2连接，第二平面模板1与第三平面模板1之间通过长条连接件3连接，第三平面模板1与第四平面模板1之间通过直角连接件2连接，第四平面模板1与第一平面模板1之间通过长条连接件3连接，则尺寸浇筑出的方柱的截面尺寸为第三截面尺寸，第三截面尺寸小于第一截面尺寸，并大于第二截面尺寸。

显然，可设置多种不同尺寸的平面模板1、或多种不同尺寸的直角连接件2，如此可组装出更多规格的模板，以使用于更多截面尺寸的方柱的浇筑。

示例性地，平面模板1的宽度为900mm；直角连接件2的第一板21的宽度为100mm；直角连接件2的第二板22的宽度为100mm。此时，采用上述第一种拼接方式拼接时，拼接出的可周转使用的用于加固方柱的模板的截面尺寸为1100×1100mm；采用上述第二种拼接方式拼接时，拼接出的可周转使用的用于加固方柱的模板的截面尺寸为1000×1000mm；采用上述第三种拼接方式拼接时，拼接出的可周转使用的用于加固方柱的模板的截面尺寸为900×900mm。

进一步示例性地，平面模板1的厚度为100mm；直角连接件2的第一板21和第二板22的厚度均为100mm；长条连接件3的横截面为正方形，正方形的边长为100mm。如此，保证第一板21和第二板22的端面能够与平面模板1的左侧面或右侧面有效贴合，以及长条连接件3的第一侧面31和第二侧面32与平面模板1的左侧面或右侧面有效贴合，拼装更便捷，拼装精度高，保证后续的浇筑质量。

需要说明的是，当四个平面模板1通过直角连接件2和/或长条连接件3拼装形成拼装单元后，两个或多个拼装单元之间还可上下对接，以适用不同高度的方柱。示例性地，平面模板1、直角连接件2及长条连接件3的长度均为2000mm，当3个拼装单元依次上下对接时，可浇筑出6000mm高的方柱。可选地，平面模板1的上下端面、直角连接件2的第一板21和第二板22的上下侧面、以及长条连接件3的上下端面，均设置有第三连接孔13(图9和图10中长条连接件3上的第三连接孔13未示出)，以实现上下平面模板1之间、上下直角连接件2之间、以及上下长条连接件3之间的连接。

可选地，长条连接件3为中空的立方柱状，结构简单，加工方便，且便于将长条连接件3与平面模板1连接。

可选地，平面模板1的外侧面设置有第一加强筋12，提高平面模板1的强度及刚度，保证后续浇筑质量。

可选地，直角连接件2的第一板21和第二板22的外侧面设置有第二加强件，提高直角连接件2的强度及刚度，进而提高瓶装单元的强度和刚度，从而保证后续浇筑质量。

可选地，第一板21的侧面和第二板22的侧面均上下间隔设置有多个第一连接孔23，平面模板1的侧面上下间隔设置有多个安装孔11，螺栓穿过第一连接孔23和安装孔11后与螺母连接。采用螺栓和螺母实现直角连接件2和平面模板1的可拆卸连接，拆装方便，且连接牢靠。设置多个第一连接孔23和多个安装孔11，提高直角连接件2和平面模板1的连接强度。

可选地，长条连接件3的第一侧面31和第二侧面32均上下间隔设置有第二连接孔33，螺栓穿过第二连接孔33和安装孔11后与螺母连接。采用螺栓和螺母实现长条连接件3和平面模板1的可拆卸连接，拆装方便，且连接牢靠。设置多个第二连接孔33和多个安装孔11，提高长条连接件3和平面模板1的连接强度。

可选地，安装孔11为腰型孔，便于多个安装孔11与多个第一连接孔23或多个第二连接孔33对应连接，连接更方便，减少甚至避免安装孔11与第一连接孔23或第二连接孔33不对位的情况，降低安装孔11的加工精度。类似地，第一连接孔23为腰型孔；和/或，第二连接孔33为腰型孔。

可选地，相邻两第一连接孔23的距离、相邻两第二连接孔33的距离以及相邻两安装孔11的距离，均相同，便于多个安装孔11与多个第一连接孔23或多个第二连接孔33对位，提高组装便利性。

可选地，平面模板1、直角连接件2和长条连接件3均采用钢板制成，结构强度高，刚度大，浇筑出的方柱表面效果好，无需进行特别处理。

方柱的施工过程大致为：

搭建钢筋结构；在钢筋结构的外侧间隔搭建内架；之后，在钢筋结构的外侧安装本实施例的可周转使用的用于加固方柱的模板；之后，在模板的外侧采用方圆扣加固，并与内架相连，调整定位，处理节点。其中，安装模板时，可先在平整的场地上将相邻两个平面模板1采用直角连接件2或长条连接件3预先拼装呈“L”型的半拼装单元，之后将“L”型的半拼装单元吊入柱模，定位、调垂直度；之后再将另一个“L”型的半拼装单元吊入柱模，定位、调垂直度；将两个“L”型的半拼装单元连接，以完成一个拼装单元；采用此步骤依次安装上面两层的模板。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种可周转使用的用于加固方柱的模板，其特征在于，包括平面模板(1)、直角连接件(2)和长条连接件(3)，四个所述平面模板(1)呈正方形分布，相邻两所述平面模板(1)之间通过所述直角连接件(2)或所述长条连接件(3)可拆卸连接；

所述直角连接件(2)包括垂直连接的第一板(21)和第二板(22)，所述第一板(21)的内侧面与相邻两所述平面模板(1)中的一个的浇筑面拼接，所述第二板(22)的内侧面与相邻两所述平面模板(1)中的另一个的浇筑面拼接；

设定所述长条连接件(3)的两相邻侧面分别为第一侧面(31)和第二侧面(32)，所述第一侧面(31)与相邻两所述平面模板(1)中的一个的侧面贴合连接，所述第二侧面(32)与相邻两所述平面模板(1)中的另一个的侧面贴合连接，使相邻两所述平面模板(1)的浇筑面的侧边对接。

2.根据权利要求1所述的可周转使用的用于加固方柱的模板，其特征在于，所述平面模板(1)的宽度为900mm；所述直角连接件(2)的第一板(21)和第二板(22)的宽度均为100mm。

3.根据权利要求2所述的可周转使用的用于加固方柱的模板，其特征在于，所述平面模板(1)的厚度为100mm；所述直角连接件(2)的第一板(21)和第二板(22)的厚度均为100mm；所述长条连接件(3)的横截面为正方形，所述正方形的边长为100mm。

4.根据权利要求3所述的可周转使用的用于加固方柱的模板，其特征在于，所述平面模板(1)、所述直角连接件(2)及所述长条连接件(3)的高度均为2000mm。

5.根据权利要求1所述的可周转使用的用于加固方柱的模板，其特征在于，所述长条连接件(3)为中空的立方柱状。

6.根据权利要求1所述的可周转使用的用于加固方柱的模板，其特征在于，所述第一板(21)的侧面和所述第二板(22)的侧面均上下间隔设置有多个第一连接孔(23)，所述平面模板(1)的侧面上下间隔设置有多个安装孔(11)，螺栓穿过所述第一连接孔(23)和所述安装孔(11)后与螺母连接。

7.根据权利要求6所述的可周转使用的用于加固方柱的模板，其特征在于，所述长条连接件(3)的第一侧面(31)和第二侧面(32)均上下间隔设置有多个第二连接孔(33)，螺栓穿过所述第二连接孔(33)和所述安装孔(11)后与螺母连接。

8.根据权利要求7所述的可周转使用的用于加固方柱的模板，其特征在于，所述安装孔(11)为腰型孔；和/或，

所述第一连接孔(23)为腰型孔；和/或，

所述第二连接孔(33)为腰型孔。

9.根据权利要求7所述的可周转使用的用于加固方柱的模板，其特征在于，相邻两所述第一连接孔(23)的距离、相邻两所述第二连接孔(33)的距离以及相邻两所述安装孔(11)的距离，均相同。

10.根据权利要求1-9任一项所述的可周转使用的用于加固方柱的模板，其特征在于，所述平面模板(1)、所述直角连接件(2)和所述长条连接件(3)均采用钢板制成。

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