CN216890879U - 一种酱酒生产用泡粮系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于酿酒领域，具体是涉及到一种酱酒生产用泡粮系统，包括泡粮池、酒蒸气冷却器和冷却塔，酒蒸气冷却器包括壳体、设置在壳体内的冷却水容纳腔以及通过冷却水容纳腔设置的酒蒸气冷凝管，所述冷却水容纳腔与泡粮池通过第一管道相互连接，所述冷却塔两端分别通过第二管道连接泡粮池和冷却水容纳腔，本实用新型通过将酒蒸气冷却器与泡粮池和冷却塔连接，泡粮池泡粮后经过冷却塔的冷却水可以为酒蒸气提供冷媒，即为酒蒸气冷却器提供冷却水，在酒蒸气冷却器进行酒蒸气冷却后，冷却水升温后可通过第一管道输送至泡粮池用于泡粮，可对于酒蒸气和泡粮所产生和消耗的热量进行合理利用，极大的降低了成本。

Description

一种酱酒生产用泡粮系统

技术领域

本实用新型属于酿酒领域，具体是涉及到一种酱酒生产用泡粮系统。

背景技术

泡粮、蒸煮糊化是白酒生产过程中的重要工序。泡粮的目的是使高粱吸水膨胀，使淀粉结构松弛，为蒸煮糊化创造条件。同时，高粱经过浸泡可以除去大量的单宁物质和杂质，有利于糖化、发酵以及酒类风味物质的生成。为了使高粱在一定时间内泡好，并减少自然酶活和杂菌对淀粉的消耗，泡粮水必须用温度较高的热水，达到70℃左右。一般泡粮方式为，先在热水罐中中加入自来水，采用直接通入蒸汽或者换热的方式加热到需要的温度，然后把热水加入泡粮罐进行泡粮或者把热水泼洒在地上堆积的高粱上面进行润粮。

蒸煮糊化过程中，蒸汽通过高粱后，仍然携带有大量的余热。蒸汽如果直接排入空气中，会造成车间潮湿，缩短车间建筑物的使用寿命，同时蒸汽会影响视线，造成安全隐患。因此，在蒸煮糊化过程中，会把蒸汽通过冷却器冷却为水后再排走。冷却器的冷却方式主要分为两种：水冷、风冷。在白酒生产企业多采用水冷方式，即冷却器中采用水作为冷媒，进入冷却器的蒸汽与水换热后液化。在冷却过程中，作为冷媒的水被加热到80℃左右甚至更高。热水首先进入暂存罐，在暂存罐内存储一定量的水作为缓冲，同时能够初步降温，然后通过冷却塔降温后，才能够再次作为冷媒循环利用。在泡粮、蒸煮糊化过程中，泡粮水加热到70℃左右需要消耗大量的能源，与此同时冷却器中被加热后的水需要消耗大量的能源来降温，造成了大量的能源浪费；在配备大量泡粮罐的同时，冷却装置需要单独配备暂存罐，设备利用率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种有效利用能源，降低成本，提高效率的酱酒生产用泡粮系统。

本实用新型的内容包括泡粮池、酒蒸气冷却器和冷却塔，酒蒸气冷却器包括壳体、设置在壳体内的冷却水容纳腔以及通过冷却水容纳腔设置的酒蒸气冷凝管，所述冷却水容纳腔与泡粮池通过第一管道相互连接，所述冷却塔两端分别通过第二管道连接泡粮池和冷却水容纳腔。

所述冷却水容纳腔上端设置有出水口，所述泡粮池顶部设置有进水口，所述出水口高于进水口设置。

所述第一管道设置有两根，其中一根置于堆积场地的地下，还包括控制两根第一管道通断的控制结构。

所述第一管道上并联设置有置于堆积场地的地下的分支，还包括控制第一管道和分支通管的控制结构。

连通冷却塔和冷却水容纳腔的第二管道上还设置有自来水管。

所述酒蒸气冷凝管包括依次连接的酒蒸气进口部、冷凝部和出酒部，所述酒蒸气进口部和出酒部分别设置在壳体的上下两侧。

所述冷却水容纳腔底部设置有圆锥凸起，还包括设置在冷却水容纳腔底部侧边的排污口。

所述泡粮池包括池体、设置在池体内的进水口和加热器，池体底部倾斜设置，倾斜底端设置有排水沟，还包括连通排水沟的排水口，所述排水沟上设置有过滤筛板。

所述加热器为朝向池体内设置有蒸气管道。

所述第二管道上设置有泵。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过将酒蒸气冷却器与泡粮池和冷却塔连接，泡粮池泡粮后经过冷却塔的冷却水可以为酒蒸气提供冷媒，即为酒蒸气冷却器提供冷却水，在酒蒸气冷却器进行酒蒸气冷却后，冷却水升温后可通过第一管道输送至泡粮池用于泡粮，以此对能源进行充分利用，仅需合理规划酒蒸气冷却和泡粮的时间安排，即可对于酒蒸气和泡粮所产生和消耗的热量进行合理利用，极大的降低了成本，其中冷却塔的设置，实现水的冷却，保证酒蒸气冷却器的有效使用。具体而言，当酒蒸气冷却器冷区酒蒸气并加热冷却水后，作为泡粮水再次利用，当热水满足泡粮水的用量后，剩余的热水进入泡粮池进行初步降温，然后通过第二管道进入冷却塔进行降温处理，降温后的水再次作为冷媒进入酒蒸气冷却器进行循环利用。在泡粮池内的水被加热后，直接把高粱加入泡粮池进行泡粮，同时泡粮池可以作为热水进入冷却塔前的暂存罐，即泡粮池同时具备热水罐、润粮罐、缓冲罐的功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的中泡粮池的结构示意图。

图3为本实用新型的中酒蒸气冷却器的结构示意图。

在图中，1-泡粮池；11-池体；111-排水沟；112-排水口；113-过滤筛板；12-进水口；13-蒸气管道；14-排水管；15-泵；2-酒蒸气冷却器；21-壳体；22-冷却水容纳腔；221-出水口；222-冷却水进水口；23-酒蒸气冷凝管；231-酒蒸气进口部；232-冷凝部；233-出酒部；24-排污口；3-冷却塔；4-第一管道；41-分支；5-第二管道；6-自来水管。

具体实施方式

如附图1-3所示，本实用新型包括泡粮池1、酒蒸气冷却器2和冷却塔3，酒蒸气冷却器2包括壳体21、设置在壳体21内的冷却水容纳腔22以及通过冷却水容纳腔22设置的酒蒸气冷凝管23，所述冷却水容纳腔22与泡粮池1通过第一管道4相互连接，所述冷却塔3两端分别通过第二管道5连接泡粮池1和冷却水容纳腔22。

本实用新型通过将酒蒸气冷却器2与泡粮池1和冷却塔3连接，泡粮池1泡粮后经过冷却塔3的冷却水可以为酒蒸气提供冷媒，即为酒蒸气冷却器2提供冷却水，在酒蒸气冷却器2进行酒蒸气冷却后，冷却水升温后可通过第一管道4输送至泡粮池1用于泡粮，以此对能源进行充分利用，仅需合理规划酒蒸气冷却和泡粮的时间安排，即可对于酒蒸气和泡粮所产生和消耗的热量进行合理利用，极大的降低了成本，其中冷却塔3的设置，实现水的冷却，保证酒蒸气冷却器2的有效使用。具体而言，当酒蒸气冷却器2冷区酒蒸气并加热冷却水后，作为泡粮水再次利用，当热水满足泡粮水的用量后，剩余的热水进入泡粮池进行初步降温，然后通过第二管道5进入冷却塔3进行降温处理，降温后的水再次作为冷媒进入酒蒸气冷却器2进行循环利用。在泡粮池1内的水被加热后，直接把高粱加入泡粮池1进行泡粮，同时泡粮池1可以作为热水进入冷却塔前的暂存罐，即泡粮池1同时具备热水罐、润粮罐、缓冲罐的功能。

所述冷却水容纳腔22上端设置有出水口221，所述泡粮池1顶部设置有进水口12，下端设置有冷却水进水口222，用于与连接冷却塔3的第二管道5连接，所述出水口221高于进水口12设置，以此，冷却水容纳腔22中的水可以通过虹吸作用自流到泡粮池1中，节约了输送成本。

所述第一管道4设置有两根，其中一根置于堆积场地的地下，还包括控制两根第一管道4通断的控制结构，通过设置两根第一管道4，并且将其中一根置于堆积场地的地下，另一根不设置于堆积场地的地下，再次有效利用热能，具体可以实现在冬季时，使用设置于堆积场地的第一管道4，第一管道4通过堆积场地地下时，对地面进行了加热，为堆积发酵提供热量，堆积场地上糟醅的堆积时间可以缩短到5-7天，避免了酸度过度增加，有利于窖池内发酵，提高基酒产量、质量。在天气较热时，使用另一根没有置于堆积场地地下的第一管道4，热水不再经过堆积场地下，可以避免糟醅升温过快。

所述第一管道4上并联设置有置于堆积场地的地下的分支41，还包括控制第一管道4和分支41通管的控制结构，本实施例同样可以利用热量在温度较低时为堆积场地加热，温度满足是则不进行加热，本实施例采用并联分支41实现，无需在冷却水容纳腔22和泡粮池1上设置两个连接口，简化设备结构，其中控制结构可通过在管道上设置阀门即可实现，在此不再赘述。

连通冷却塔3和冷却水容纳腔22的第二管道5上还设置有自来水管6，当冷却塔出现故障或者水温较高时，可以补充自来水作为冷媒。

所述酒蒸气冷凝管23包括依次连接的酒蒸气进口部231、冷凝部232和出酒部233，所述酒蒸气进口部231和出酒部233分别设置在壳体21的上下两侧，酒蒸气冷凝管23作为其它工序用于将酒蒸气冷凝为酒水，其分为酒蒸气进口部231、冷凝部232和出酒部233三段，便于酒蒸气进入，冷凝和酒水的排出。

所述冷却水容纳腔22底部设置有圆锥凸起，还包括设置在冷却水容纳腔22底部侧边的排污口24，便于对冷却水容纳腔22进行排污和清理。

本实用新型的泡粮池1包括池体11、设置在池体11内的进水口12和加热器，池体11底部倾斜设置，倾斜底端设置有排水沟111，还包括连通排水沟111的排水口112，所述排水沟111上设置有过滤筛板113。

本泡粮池1的底部倾斜设置，且在配合排水沟111和过滤筛板113，便于泡粮结束后的水可以快速排出，同时底部过滤筛板113可以防止高粱随着水被排出，本泡粮池1泡粮面积能够得到保证，其仅仅在底部倾斜设置，并开设一个排水沟111，配合过滤筛板113即可极大的提高排水的效率和效果，避免泡粮水滞留在底部高粱或者池体11内，极大的提高了泡粮的效果和效率。其中，所述加热器为朝向池体11内设置有蒸气管道13，通过通过蒸气对泡粮池1进行加热，保证泡粮效果，所述蒸气管道13设置在池体11远离底部低侧，蒸气管道13从泡粮池上方进入泡粮池，通蒸气加热时，蒸气管道13的震动不会影响到泡粮池1的结构稳定。

另外，所述第二管道5上设置有泵15，用于输送泡粮水至冷却塔3内。

所述池体11为混凝土，所述池体11内壁设置有不锈钢钢板，池体11内部的不锈钢钢板保证了泡粮池的卫生；外部的混凝土为泡粮池1提供了稳固的结构，保证了泡粮池1的稳定，延长了泡粮池1的使用寿命。

所述池体11底部水平倾角为3-10°，可以有效排除泡粮水，且不会使高粱堆积在泡粮池1底部的底侧，影响泡粮效果。

所述排水口112连接有排水管14和第二管道5，所述第二管道5连接有冷却塔3，排水管14用于排除泡粮水，第二管道5则用于冷却泡粮水，进而为酒蒸气冷却器2提供冷媒。

所述泵15与排水口112之间设置有阀门，所述排水管14上设置有阀门，用于控制泡粮液的排出以及流向。

本实用新型的具体工作原理：本装置把泡粮池1、酒蒸气冷却器2、冷却塔3连接为一个整体，酒蒸气冷却器2中的水作为冷媒，与酒蒸气冷却器2中的蒸气换热后成为热水，热水经过管道进入泡粮池1，可以作为泡粮水使用。蒸气在完成蒸粮后，剩余的热量又被利用于泡粮，充分发挥了蒸气的最大价值，有效节约了成本。

在冬季输送热水的第一管道4通过堆积场地地下时，对地面进行了加热，为堆积发酵提供热量，堆积场地上糟醅的堆积时间可以缩短到5-7天，避免了酸度过度增加，有利于窖池内发酵，提高基酒产量、质量。在气温较高时，关闭阀门，热水不再经过堆积场地下，可以避免糟醅升温过快。

在泡粮池1内的水被加热后，直接把高粱加入泡粮池1进行泡粮，同时泡粮池1可以作为热水进入冷却塔3前的暂存罐。泡粮池同时具备热水罐、润粮罐、缓冲罐的功能，提高了设备利用率、减少了设备、降低了成本。泡粮池设置自来水管，同时设置蒸气管道13可以方便的调节泡粮水的温度：温度高于所需温度时，可以加水降温；温度低于所需温度时，可以蒸气加热。连接酒蒸气冷却器2与泡粮池1的第一管道4设置的排水口，可以方便取用热水；同时，当水流较大时，可以作为排水口使用。酒蒸气冷却器2的冷却水进水口22同时连接了自来水管6，当冷却塔出现故障或者水温较高时，可以补充自来水作为冷媒。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本申请的保护范围限于这些例子；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请中一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本申请中一个或多个实施例旨在涵盖落入本申请的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本申请中一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种酱酒生产用泡粮系统，其特征是，包括泡粮池(1)、酒蒸气冷却器(2)和冷却塔(3)，酒蒸气冷却器(2)包括壳体(21)、设置在壳体(21)内的冷却水容纳腔(22)以及通过冷却水容纳腔(22)设置的酒蒸气冷凝管(23)，所述冷却水容纳腔(22)与泡粮池(1)通过第一管道(4)相互连接，所述冷却塔(3)两端分别通过第二管道(5)连接泡粮池(1)和冷却水容纳腔(22)。

2.如权利要求1所述的酱酒生产用泡粮系统，其特征是，所述冷却水容纳腔(22)上端设置有出水口(221)，所述泡粮池(1)顶部设置有进水口(12)，所述出水口(221)高于进水口(12)设置。

3.如权利要求2所述的酱酒生产用泡粮系统，其特征是，所述第一管道(4)设置有两根，其中一根置于堆积场地的地下，还包括控制两根第一管道(4)通断的控制结构。

4.如权利要求2所述的酱酒生产用泡粮系统，其特征是，所述第一管道(4)上并联设置有置于堆积场地的地下的分支(41)，还包括控制第一管道(4)和分支(41)通管的控制结构。

5.如权利要求1所述的酱酒生产用泡粮系统，其特征是，连通冷却塔(3)和冷却水容纳腔(22)的第二管道(5)上还设置有自来水管(6)。

6.如权利要求1所述的酱酒生产用泡粮系统，其特征是，所述酒蒸气冷凝管(23)包括依次连接的酒蒸气进口部(231)、冷凝部(232)和出酒部(233)，所述酒蒸气进口部(231)和出酒部(233)分别设置在壳体(21)的上下两侧。

7.如权利要求1所述的酱酒生产用泡粮系统，其特征是，所述冷却水容纳腔(22)底部设置有圆锥凸起，还包括设置在冷却水容纳腔(22)底部侧边的排污口(24)。

8.如权利要求1-7任一项所述的酱酒生产用泡粮系统，其特征是，所述泡粮池(1)包括池体(11)、设置在池体(11)内的进水口(12)和加热器，池体(11)底部倾斜设置，倾斜底端设置有排水沟(111)，还包括连通排水沟(111)的排水口(112)，所述排水沟(111)上设置有过滤筛板(113)。

9.如权利要求8所述的酱酒生产用泡粮系统，其特征是，所述加热器为朝向池体(11)内设置有蒸气管道(13)。

10.如权利要求8所述的酱酒生产用泡粮系统，其特征是，所述第二管道(5)上设置有泵(15)。

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