CN216890757U - 胶带及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种胶带及显示装置，涉及粘接材料技术领域及显示技术领域，胶带在基材层表面附着胶粘剂层，胶粘剂层包括在基材层的宽度方向上间隔设置的随基材层转移的第一粘接层和第二粘接层，第一粘接层的粘接强度小于第二粘接层的粘接强度。显示装置的主体上粘贴有上述胶带，第一粘接层贴设在显示面板上，第二粘接层贴设在背板上，从而对显示装置起到了保护作用，以避免运输过程中造成碎屏、磨伤等问题，提升了显示装置的运输安全性。当撕下贴在显示装置上的胶带，由于第一粘接层的粘接强度小于第二粘接层的粘接强度，第一粘接层和第二粘接层随基材层转移，避免了显示装置出现残胶而影响显示装置的美观。

Description

胶带及显示装置

技术领域

本实用新型涉及粘接材料技术领域及显示技术领域，特别涉及一种胶带及显示装置。

背景技术

目前，液晶电视、显示器等显示装置，其主体由显示面板及背板组成。在运输过程中，易产生屏碎、磨伤等问题，特别是对于采用无框设计的显示装置，更易出现上述问题。为了解决这一问题，则会在显示装置的主体边缘粘贴胶带。

为避免胶带在显示面板上有残胶，则将低粘度的胶带粘贴在显示面板表面(例如，将低粘度的胶带粘贴在显示面板的偏光片上)。而由于背板表面进行了喷涂处理，从而使得背板表面的胶带贴附能力减弱，低粘度的胶带无法粘贴在喷涂后的背板上，因此通常在低粘度的胶带上叠加贴附一层高粘度的胶带与背板固定。如此，则需要在显示装置的主体上先、后贴附两种不同粘度的胶带，影响了显示装置生产线的效率提升。

实用新型内容

本申请的一个目的在于提供一种胶带，其应用于显示装置的包装生产，以提高生产线的生产效率。

本申请的另一个目的在于提供一种便于安全运输的显示装置。

为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：

根据本申请的一个方面，本申请提供了一种胶带，其包括：基材层；胶粘剂层，其附着在所述基材层的一侧表面；所述胶粘剂层包括在所述基材层的宽度方向上间隔设置的随所述基材层转移的第一粘接层和第二粘接层，所述第一粘接层的粘接强度小于所述第二粘接层的粘接强度。

本申请一些实施例中，所述第一粘接层的初粘性为：5≤初粘性≤10；所述第二粘接层的初粘性为：初粘性≥15。

本申请一些实施例中，所述胶粘剂层还包括设置在所述第一粘接层与所述第二粘接层之间的无粘性区。

本申请一些实施例中，所述第一粘接层和所述第二粘接层为有机硅胶胶粘剂、天然橡胶粘剂、合成橡胶胶粘剂中的任一种；所述基材层为PET膜、CPP膜、PE膜、PVC膜中的任一种。

本申请一些实施例中，所述第一粘接层的宽度与所述第二粘接层的宽度在20mm～30mm之间，所述胶带的宽度在50mm～70mm之间。

本申请一些实施例中，所述第一粘接层的胶厚和所述第二粘接层的胶厚在0.02mm～0.03mm之间，所述基材层的厚度在0.035mm～0.045mm之间。

根据本申请的另一个方面，本申请提供了一种显示装置，其包括主体及上述任一项所述的胶带，所述胶带粘接在所述主体上，其中，所述主体包括背板以及装于所述背板前侧的显示面板；所述第一粘接层贴设在所述显示面板上，所述第二粘接层贴设在所述背板上；

其中，所述第一粘接层的粘接强度小于所述第二粘接层的粘接强度，以使设于所述显示面板上的第一粘接层及设于所述背板上的第二粘接层均能够随所述基材层转移。

本申请一些实施例中，所述胶带设置于所述主体的至少一侧边缘。

本申请一些实施例中，所述胶带设置于所述主体的顶部并且沿所述主体的长度方向延伸。

本申请一些实施例中，所述胶带的两端分别靠近所述主体的侧边，所述第一粘接层及所述第二粘接层等长。

由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：

本申请所提供的胶带，在基材层表面附着胶粘剂层，胶粘剂层包括在基材层的宽度方向上间隔设置的随基材层转移的第一粘接层和第二粘接层，第一粘接层的粘接强度小于第二粘接层的粘接强度。于显示装置的包装生产线，作业人员直接将胶带粘贴在显示装置的主体上，第一粘接层贴设在显示面板上，第二粘接层贴设在背板上，从而对显示装置起到了保护作用，提高了作业效率；当撕下贴在显示装置上的胶带，由于第一粘接层的粘接强度小于第二粘接层的粘接强度，第一粘接层和第二粘接层随基材层转移，避免了显示装置出现残胶而影响显示装置的美观。

本申请所提供的显示装置，主体上粘贴有上述胶带，第一粘接层贴设在显示面板上，第二粘接层贴设在背板上，从而对显示装置起到了保护作用，以避免运输过程中造成碎屏、磨伤等问题，提升了显示装置的运输安全性。当撕下贴在显示装置上的胶带，由于第一粘接层的粘接强度小于第二粘接层的粘接强度，第一粘接层和第二粘接层随基材层转移，避免了显示装置出现残胶而影响显示装置的美观。

附图说明

图1是本申请实施例提供的胶带的剖视图。

图2是本申请实施例提供的胶带的立体图。

图3是本申请实施例提供的显示装置的主视图。

图4是本申请实施例提供的显示装置的后视图。

图5是本申请实施例提供的显示装置的俯视图。

图6是本申请实施例提供的显示装置的立体图。

附图标记说明如下：

1、胶带；100、基材层；110、胶粘剂层；111、第一粘接层；112、第二粘接层；113、无粘性区；

2、主体；200、背板；201、显示面板。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

目前，液晶电视、显示器等显示装置，其主体由显示面板及背板组成。在运输过程中，易产生屏碎、磨伤等问题，特别是对于采用无框设计的显示装置，更易出现上述问题。为了解决这一问题，则会在显示装置的主体边缘粘贴胶带。

为避免胶带在显示面板上有残胶，则将低粘度的胶带粘贴在显示面板表面(例如，将低粘度的胶带粘贴在显示面板的偏光片上)。而由于背板表面进行了喷涂处理，从而使得背板表面的胶带贴附能力减弱，低粘度的胶带无法粘贴在喷涂后的背板上，因此通常在低粘度的胶带上叠加贴附一层高粘度的胶带与背板固定。如此，则需要在显示装置的主体上先、后贴附两种不同粘度的胶带，影响了显示装置生产线的效率提升。

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种胶带。胶带是由基材和胶黏剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂。最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。粘着剂的成份，依不同厂牌、不同种类，有各种不同的聚合物。

图1是本申请实施例提供的胶带的剖视图。图2是本申请实施例提供的胶带的立体图。

参阅图1并结合图2所示，胶带1包括基材层100及胶粘剂层110，其中，基材(Backing)为一层较薄的材料，胶粘剂(胶水)会涂在它的表面。基材有很多种类型，如纸，塑料薄膜，泡棉，无纺布，织物，铝箔等等。

胶粘剂(Adhesive)：俗称胶水，是胶带的核心。胶粘剂种类主要有天然橡胶，合成橡胶，丙烯酸酯等，特殊种类的胶粘剂较为少用，如硅胶和EVA(乙烯-醋酸乙烯酯)等。根据不同的表面材料和应用需求，需要选用含特定胶粘剂的胶带。

胶粘剂层110附着在基材层100的一侧表面，也就是说，基材层100的单面涂覆有胶粘剂构成的胶粘剂层110。该胶粘剂层110包括第一粘接层111和第二粘接层112，第一粘接层111和第二粘接层112在基材层100的宽度方向上间隔设置，第一粘接层111和第二粘接层112随着基材层100的长度沿伸。

也就是说，第一粘接层111和第二粘接层112在基材层100的一侧表面相互平行设置且两者之间间隔一定距离。

第一粘接层111和第二粘接层112为有机硅胶胶粘剂、天然橡胶粘剂、合成橡胶胶粘剂中的任一种。基材层100为PET膜、CPP膜、PE膜、PVC膜中的任一种。

在本实施例中，第一粘接层111和第二粘接层112为有机硅胶胶粘剂，基材层100为PET膜。

其中，有机硅胶粘剂属于单组份，半透明膏体状室温固化粘接胶，是自然固化而成的高性能弹性体。具有卓越的抗冷热、耐老化和电绝缘性能，对大多数金属和非金属材料具有良好的粘接性。

PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜。其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降。PET薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工。PET薄膜还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。

第一粘接层111用于贴设在显示装置的显示面板上，第二粘接层112用于贴设在显示装置的背板。

其中，第一粘接层111的粘接强度小于第二粘接层112的粘接强度，例如，第一粘接层111的初粘性为：5≤初粘性≤10；第二粘接层112的初粘性为：初粘性≥15。

初粘性：即测试胶带初始粘住被粘物的能力的大小，大致方法是用国标的钢球在倾斜45度角的胶带上自然滚下，依次增大钢球的大小，其能粘住的钢球越大，初粘就越大。

第一粘接层111的粘接强度小于第二粘接层112的粘接强度，以利于设于显示面板上的第一粘接层111及设于背板上的第二粘接层112均能够随基材层100转移，从而避免显示面板和/或背板上留有残胶而影响显示装置的美观。

参阅图1所示，胶粘剂层110还包括设置在第一粘接层111与第二粘接层112之间的无粘性区113。也就是说，第一粘接层111与第二粘接层112之间间隔的区域为无粘性区113。

无粘性区113可以是如上述的空置区域，也可以为在第一粘接层111与第二粘接层112之间的基材层100的表面涂覆没有粘性的涂层。

第一粘接层111的宽度与第二粘接层112的宽度在20mm～30mm之间，胶带1的宽度在50mm～70mm之间。

第一粘接层111的胶厚和第二粘接层112的胶厚在0.02mm～0.03mm之间，基材层100的厚度在0.035mm～0.045mm之间。

在本实施例中，胶带1的宽度为50mm，第一粘接层111的宽度为20mm，第二粘接层112的宽度为20mm，第一粘接层111和第二粘接层112分别与基材层100的边缘对齐。

第一粘接层111的胶厚和第二粘接层112的胶厚在0.02mm～0.03mm之间，基材层100的厚度在0.035mm～0.045mm之间。

在本实施例中，第一粘接层111和第二粘接层112为有机硅胶胶粘剂，基材层100为PET膜。第一粘接层111的胶厚和第二粘接层112的胶厚均为0.025mm，基材层100为PET膜的厚度为0.035mm，胶带1的总厚度为0.06mm，保证该胶带1涂胶厚度不超过基材厚度。

为了便于胶带1的使用和运送，于是，参阅图2所示，将胶带1缠绕在卷筒120的外表面。

本申请提供的胶带1，在基材层100表面附着胶粘剂层110，胶粘剂层110包括在基材层100的宽度方向上间隔设置的随基材层100转移的第一粘接层111和第二粘接层112，第一粘接层111的粘接强度小于第二粘接层112的粘接强度。

于显示装置的包装生产线，作业人员直接将胶带1粘贴在显示装置的主体上，第一粘接层111贴设在显示面板上，第二粘接层112贴设在背板上，从而对显示装置起到了保护作用，提高了作业效率。

当撕下贴在显示装置上的胶带1，由于第一粘接层111的粘接强度小于第二粘接层112的粘接强度，第一粘接层111和第二粘接层112随基材层100转移，避免了显示装置出现残胶而影响显示装置的美观。

下面详述应用上述胶带1的显示装置，显示装置可以是液晶电视、显示器，特别是无边框液晶电视机、悬浮屏电视机在运输过程中有必要使用上述胶带1。

图3是本申请实施例提供的显示装置的主视图。图4是本申请实施例提供的显示装置的后视图。

参阅图3和图4所示，一种显示装置，其包括主体2。胶带1直接粘贴在主体2上。

其中，主体2包括背板200以及装于背板200前侧的显示面板201。第一粘接层111贴设在显示面板201上，第二粘接层112贴设在背板200上，基材层100曝露在主体2的外侧。

胶带1对显示装置起到了保护作用，以避免运输过程中造成碎屏、磨伤等问题，提升了显示装置的运输安全性。

由于第一粘接层111的粘接强度小于第二粘接层112的粘接强度，因此设于显示面板201上的第一粘接层111及设于背板200上的第二粘接层112均能够随基材层100转移，避免了显示装置出现残胶而影响显示装置的美观。

图5是本申请实施例提供的显示装置的俯视图。图6是本申请实施例提供的显示装置的立体图。

参阅图5和图6所示，胶带1设置于主体2的顶部并且沿主体2的长度方向延伸。显示装置在运输，特别是长途运输、远洋运输过程中，主体2的顶部更容易产生屏碎、磨伤等问题，于是，需对主体2的顶部加强保护。为此，将胶带1设置于主体2的顶部并且沿主体2的长度方向延伸。

第一粘接层111贴设在显示面板201的顶部外表面，第二粘接层112贴设在背板200的顶部外表面。当显示面板201具有偏光片时，第一粘接层111贴设在偏光片上。基材层100曝露在主体2的顶部外侧。

可以理解的，胶带1的两端分别靠近主体2的侧边，第一粘接层111及第二粘接层112等长，以使得胶带1尽量覆盖主体2的顶部，以对盖主体2的顶部起到最大保护作用。

另外，当胶粘剂层110还包括设置在第一粘接层111与第二粘接层112之间的无粘性区113时，无粘性区113覆盖主体2的顶面。或者，无粘性区113在覆盖主体2顶面的基础之上，使得无粘性区113略宽于主体2的顶面，当第一粘接层111贴设在显示面板201的顶部外表面，第二粘接层112贴设在背板200的顶部外表面后，无粘性区113可将主体2的顶面包覆，基材层100则曝露于主体2的外侧，在起到保护主体2的顶部时，也能避免撕掉胶带1后，在主体2的顶面留有残胶。

当然，也可以在主体2的四周均贴上胶带1，还可以在主体2的顶部及左右两侧均贴上胶带1，也就是说，胶带1设置于主体2的至少一侧边缘，以避免运输过程中造成碎屏、磨伤等问题。

本申请提供的显示装置，主体2上粘贴有胶带1，第一粘接层111贴设在显示面板201上，第二粘接层112贴设在背板200上，从而对显示装置起到了保护作用，以避免运输过程中造成碎屏、磨伤等问题，提升了显示装置的运输安全性。

当撕下贴在显示装置上的胶带1，由于第一粘接层111的粘接强度小于第二粘接层112的粘接强度，第一粘接层111和第二粘接层112随基材层100转移，避免了显示装置出现残胶而影响显示装置的美观。

于显示装置的包装生产线，作业人员直接将胶带1粘贴在显示装置的主体2上，第一粘接层111贴设在显示面板201上，第二粘接层112贴设在背板200上。从而代替了现有相关技术中先在显示面板上贴一层低粘度胶带，再在背板上贴一层高粘度胶带，提高了作业效率。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种胶带，其特征在于，包括：

基材层；

胶粘剂层，其附着在所述基材层的一侧表面；所述胶粘剂层包括在所述基材层的宽度方向上间隔设置的随所述基材层转移的第一粘接层和第二粘接层，所述第一粘接层的粘接强度小于所述第二粘接层的粘接强度。

2.根据权利要求1所述的胶带，其特征在于，

所述第一粘接层的初粘性为：5≤初粘性≤10；

所述第二粘接层的初粘性为：初粘性≥15。

3.根据权利要求1所述的胶带，其特征在于，所述胶带还包括设置在所述第一粘接层与所述第二粘接层之间的无粘性区。

4.根据权利要求1所述的胶带，其特征在于，所述第一粘接层和所述第二粘接层为有机硅胶胶粘剂、天然橡胶粘剂、合成橡胶胶粘剂中的任一种；所述基材层为PET膜、CPP膜、PE膜、PVC膜中的任一种。

5.根据权利要求1所述的胶带，其特征在于，所述第一粘接层的宽度与所述第二粘接层的宽度在20mm～30mm之间，所述胶带的宽度在50mm～70mm之间。

6.根据权利要求1所述的胶带，其特征在于，所述第一粘接层的胶厚和所述第二粘接层的胶厚在0.02mm～0.03mm之间，所述基材层的厚度在0.035mm～0.045mm之间。

7.一种显示装置，其特征在于，包括主体及权利要求1至6中任一项所述的胶带，所述胶带粘接在所述主体上，其中，所述主体包括背板以及装于所述背板前侧的显示面板；所述第一粘接层贴设在所述显示面板上，所述第二粘接层贴设在所述背板上；

其中，所述第一粘接层的粘接强度小于所述第二粘接层的粘接强度，以使设于所述显示面板上的第一粘接层及设于所述背板上的第二粘接层均能够随所述基材层转移。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述胶带设置于所述主体的至少一侧边缘。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述胶带设置于所述主体的顶部并且沿所述主体的长度方向延伸。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述胶带的两端分别靠近所述主体的侧边，所述第一粘接层及所述第二粘接层等长。

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