CN216890306U - 一种新型反硝化滤池 - Google Patents

Abstract

一种新型反硝化滤池，包括：原水管、反洗水管、硝化液回流管、反洗支管、原水支管、滤板、双层滤砖、碳源滤料、分水槽、出水法兰；原水管焊接固定在设备上方，原水管与硝化液回流管(3)通过异径三通焊接汇成一根进水管；硝化液回流管通过水泵提升，硝化液回流管管内压力不超过2公斤；反洗水管安装在设备底部，反洗支管焊接在反洗水管上方；滤板上方固定双层滤砖，双层滤砖上方支撑碳源滤料。一种新型反硝化滤池从根本上解决了传统反硝化设备脱氮效果差，碳源损耗大的缺点。

Description

一种新型反硝化滤池

技术领域

本实用新型涉及一种新型反硝化滤池，具体来说是一种高效的水处理设备。

背景技术

水体中总氮的处理大多数采用反硝化工艺，利用水中反硝化细菌进行反硝化反应，将水中总氮处理成氮气排出系统，在处理过程中要不断投加碳源保证水中的碳氮比，并且传统反硝化处理后出水浊度较大还需过滤处理。

目前大多数反硝化滤池处理效果不稳定，出水水质难以保证，并且运行过程中投加大量碳源，运行成本过高且一旦碳源投加量控制不好会导致出水COD超标。

一种新型反硝化滤池内部增加双层滤砖，滤砖上方填充碳源滤料，碳源滤料内部充满固体碳源，当水流通过时水中微生物利用固体碳源降解水中总氮，进水采用跌落式进水保证水中含有少量溶氧，微生物处于缺氧环境，不需要二次投加碳源，节约运行成本；一种新型反硝化滤池从根本上解决了传统反硝化设备脱氮效果差，碳源损耗大的缺点。

实用新型内容

针对上述现状，本实用新型的目的在于解决了传统反硝化设备脱氮效果差，碳源损耗大的缺点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种新型反硝化滤池，其特征在于，包括：原水管、反洗水管、硝化液回流管、反洗支管、原水支管、滤板、双层滤砖、碳源滤料、分水槽、出水法兰；所述原水管焊接固定在设备上方，原水管与硝化液回流管通过异径三通焊接汇成一根进水管；硝化液回流管通过水泵提升，硝化液回流管管内压力不超过2公斤；反洗水管安装在设备底部，反洗支管焊接在反洗水管上方；滤板上方固定双层滤砖，双层滤砖上方支撑碳源滤料。

所述的原水管控制流速不超过1.5m/s，原水管与原水支管通过异径三通焊接连接。

所述的原水支管固定在分水槽上方，原水支管口径DN50，管口朝下。

所述的反洗水管位于滤板底下100mm，通过U型管卡固定在底部方管上。

所述的反洗支管与反洗水管通过异径三通焊接连接，反洗支管前后错开布置。

所述的分水槽底部距离碳源滤料300mm，分水槽内壁安装不锈钢齿形板。

所述的碳源滤料安装厚度1200mm，碳源滤料内部镂空内部附着固体碳源。

所述的碳源滤料在水中处于悬浮状态，具有较强的机械强度及稳定性，分布在分水槽与滤板之间。

所述的双层滤砖通过槽钢固定在滤板上，双层滤砖上方填充碳源滤料，下方布满原水。

所述的出水法兰通过法兰焊接在设备下部，在滤板下方的清水区内。

附图说明

图1为本实用新型一种新型反硝化滤池结构示意图

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、原水管，2、反洗水管，3、硝化液回流管，4、反洗支管，5、原水支管，6、滤板，7、双层滤砖，8、碳源滤料，9、分水槽，10、出水法兰。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种新型反硝化滤池，其特征在于，包括：原水管、反洗水管、硝化液回流管、反洗支管、原水支管、滤板、双层滤砖、碳源滤料、分水槽、出水法兰；所述原水管焊接固定在设备上方，原水管与硝化液回流管通过异径三通焊接汇成一根进水管；硝化液回流管通过水泵提升，硝化液回流管管内压力不超过2公斤；反洗水管安装在设备底部，反洗支管焊接在反洗水管上方；滤板上方固定双层滤砖，双层滤砖上方支撑碳源滤料。

原水管控制流速不超过1.5m/s，原水管与原水支管通过异径三通焊接连接。

原水支管固定在分水槽上方，原水支管口径DN50，管口朝下。

反洗水管位于滤板底下100mm，通过U型管卡固定在底部方管上。

反洗支管与反洗水管通过异径三通焊接连接，反洗支管前后错开布置。

分水槽底部距离碳源滤料300mm，分水槽内壁安装不锈钢齿形板。

碳源滤料安装厚度1200mm，碳源滤料内部镂空内部附着固体碳源。

碳源滤料在水中处于悬浮状态，具有较强的机械强度及稳定性，分布在分水槽与滤板之间。

双层滤砖通过槽钢固定在滤板上，双层滤砖上方填充碳源滤料，下方布满原水。

出水法兰通过法兰焊接在设备下部，在滤板下方的清水区内。

在本说明书的描述中，参考术语“实施实例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体方法、装置或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、方法、装置或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型反硝化滤池，其特征在于，包括：原水管（1）、反洗水管（2）、硝化液回流管（3）、反洗支管（4）、原水支管（5）、滤板（6）、双层滤砖（7）、碳源滤料（8）、分水槽（9）、出水法兰（10）；所述原水管（1）焊接固定在设备上方，原水管（1）与硝化液回流管（3）通过异径三通焊接汇成一根进水管；硝化液回流管（3）通过水泵提升，硝化液回流管（3）管内压力不超过2公斤；反洗水管（2）安装在设备底部，反洗支管（4）焊接在反洗水管（2）上方；滤板（6）上方固定双层滤砖（7），双层滤砖（7）上方支撑碳源滤料（8）。

2.根据权利要求1所述的一种新型反硝化滤池，其特征在于：原水管（1）控制流速不超过1.5m/s，原水管（1）与原水支管（5）通过异径三通焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型反硝化滤池，其特征在于：原水支管（5）固定在分水槽（9）上方，原水支管（5）口径DN50，管口朝下。

4.根据权利要求1所述的一种新型反硝化滤池，其特征在于：反洗水管（2）位于滤板（6）底下100mm，通过U型管卡固定在底部方管上。

5.根据权利要求1所述的一种新型反硝化滤池，其特征在于：反洗支管（4）与反洗水管（2）通过异径三通焊接连接，反洗支管（4）前后错开布置。

6.根据权利要求1所述的一种新型反硝化滤池，其特征在于：分水槽（9）底部距离碳源滤料（8）300mm，分水槽（9）内壁安装不锈钢齿形板。

7.根据权利要求1所述的一种新型反硝化滤池，其特征在于：碳源滤料（8）安装厚度1200mm，碳源滤料（8）内部镂空内部附着固体碳源。

8.根据权利要求1所述的一种新型反硝化滤池，其特征在于：碳源滤料（8）在水中处于悬浮状态，具有较强的机械强度及稳定性，分布在分水槽（9）与滤板（6）之间。

9.根据权利要求1所述的一种新型反硝化滤池，其特征在于：双层滤砖（7）通过槽钢固定在滤板（6）上，双层滤砖（7）上方填充碳源滤料（8），下方布满原水。

10.根据权利要求1所述的一种新型反硝化滤池，其特征在于：出水法兰（10）通过法兰焊接在设备下部，在滤板（6）下方的清水区内。

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