CN216888310U - 一种布料印染废水待处理临存方桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布料印染废水待处理临存方桶，包括容器主体，所述容器主体的上表面左侧固接有注水管，所述注水管的顶端设有封帽，所述容器主体的右表面底端固接有排水阀，所述注水管的下方设有防溢机构。该布料印染废水待处理临存方桶，通过容器主体、注水管、封帽、排水阀和防溢机构之间的配合，当外界废水注入完成后挡板上表面会失去水流下落时的作用力，此时扭力弹簧会进行回弹时挡板从新与注水管的底端相抵紧，继而能够在停止注入废水的第一时间对容器主体进行封闭，可明显的降低容器主体内部废水散发难闻气味强度，利于操作人员的身体健康。

Description

一种布料印染废水待处理临存方桶

技术领域

本实用新型涉及布料加工技术领域，具体为一种布料印染废水待处理临存方桶。

背景技术

随着经济的迅猛发展，现代纺织品市场的需求日趋个性化，小批量、高精度、绿色环保、时尚化逐渐成为需求主流，而传统印染技术却难以满足人们对纺织品的这些需求，目前结合信息科技的三大技术：计算机辅助设计技术、数码制造技术和计算机网络技术于一体的，具有革命性的新型印染技术，数码印花改变了传统印花技术的作业模式，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，使印花行业从传统的劳动密集型工业进入了数码高科技时代。

但在对布料印染过程中依旧会产生大量废水，产生的废水无法直接排放需要进行中和处理，在企业生产高峰时，企业内部的废水处理装置难以充分快速的解决，这时就需要使用到废水临时存储容器对待处理废水进行存储，目前现阶段的布料印染废水待处理临存容器功能性较差，在废水注入完成到操作人员封口作业期间，容器内部废水会通过注水口向外侧散发大量难闻气味，不利于操作人员的身体健康。

且在将容器内部废水排出过程中，容器内部废水易出现堆积分层情况，容器内部底端残留杂质几率较高，实用性能较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种布料印染废水待处理临存方桶，以解决上述背景技术中提出的目前现阶段的布料印染废水待处理临存容器功能性较差，在废水注入完成到操作人员封口作业期间，容器内部废水会通过注水口向外侧散发大量难闻气味，不利于操作人员的身体健康问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布料印染废水待处理临存方桶，包括容器主体，所述容器主体的上表面左侧固接有注水管，所述注水管的顶端设有封帽，所述容器主体的右表面底端固接有排水阀，所述注水管的下方设有防溢机构；

所述防溢机构包括支架、挡板、销杆和扭力弹簧；

所述支架固接在注水管的外壁右侧下方，所述支架的左侧设有挡板，所述挡板的上表面与注水管的底端相抵紧，所述挡板通过销杆与支架铰接相连，所述销杆的外壁套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与支架和挡板的接触面相连接。

优选的，所述容器主体的左右两面上方均固接有把手。

优选的，所述排水阀的左侧设有降积机构；

所述降积机构包括叶轮、横杆、搅拌叶、套筒和支杆；

所述叶轮位于排水阀的左侧，所述叶轮的内壁固接有横杆，所述横杆的外壁从左到右依次固定套接有多个搅拌叶，所述横杆的外壁两端分别转动连接有套筒，所述套筒的外壁前后两侧均固接有支杆，所述支杆的另一端与容器主体的内壁固定相连。

优选的，所述容器主体的左表面下方设有辅助机构；

所述辅助机构包括凸板、丝杆、旋钮、锥形块和滚珠；

所述凸板固接在容器主体的左表面下方，所述凸板的上表面插入有丝杆，所述丝杆贯穿凸板，所述丝杆的外壁与凸板的内壁螺纹连接，所述丝杆的顶端固接有旋钮，所述丝杆的底端固接有锥形块，所述锥形块的底端滑动卡接有滚珠。

优选的，所述容器主体的前侧设有参照组件；

所述参照组件包括弯管、刻度和旋帽；

所述弯管固接在容器主体的前表面下方，所述弯管的外壁设有刻度，所述弯管的顶端螺纹连接有旋帽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该布料印染废水待处理临存方桶，相对于传统技术，具有以下优点：

通过容器主体、注水管、封帽、排水阀和防溢机构之间的配合，需要将布料印染废水注入到容器主体内部进行存储时，将注水管的顶端与外界排废水管道相对接，对接完成后即可通过注水管向容器主体的内部注入废水，当外界废水注入完成后挡板上表面会失去水流下落时的作用力，此时扭力弹簧会进行回弹时挡板从新与注水管的底端相抵紧，继而能够在停止注入废水的第一时间对容器主体进行封闭，可明显的降低容器主体内部废水散发难闻气味强度，利于操作人员的身体健康。

通过容器主体、注水管、封帽、排水阀和降积机构之间的配合，当需要将容器主体内部废水进行排出时，需要将排水阀的右侧端部与外界收废水管道相对接，对接完成后即可将排水阀打开使容器主体内部废水排出，在容器主体内部废水流出的过程中，水流可对叶轮产生冲刷作用力，因叶轮左表面的导流结构，可能够使叶轮进行自传，期间可带动着横杆和搅拌叶一同进行转动，搅拌叶转动可对容器主体内部废水进行混合搅拌，继而能够改善容器主体内部废水分层情况，可降低废水排出后容器主体内部底端残留杂质几率，实用性能得以提升加强。

通过容器主体、注水管、封帽排水阀和辅助机构之间的配合，在容器主体内部废快要排尽时，操作人员可对旋钮进行施力使丝杆进行顺时针转动，能够使丝杆、锥形块和滚珠一同向下移动，能够使滚珠与放置基面相抵紧，使容器主体进行倾斜便于内部废水的排出。

通过容器主体、注水管、封帽、排水阀和参照组件之间的配合，容器主体内部的废水部分会进入到弯管的内部，使用者可通过观看弯管内部废水的高度来知晓容器主体内部废水的水位高度，可便于使用者控制容器主体内部废水的注入量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1容器主体和注水管的主视局部剖视图；

图3为图1容器主体和排水阀的主视局部剖视图。

图中：1、容器主体，2、注水管，3、封帽，4、排水阀，5、防溢机构，501、支架，502、挡板，503、销杆，504、扭力弹簧，6、降积机构，601、叶轮，602、横杆，603、搅拌叶，604、套筒，605、支杆，7、辅助机构，701、凸板，702、丝杆，703、旋钮，704、锥形块，705、滚珠，8、参照组件，801、弯管，802、刻度，803、旋帽，9、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种布料印染废水待处理临存方桶，包括容器主体1，容器主体1的上表面左侧固接有注水管2，注水管2与容器主体1的内部互为连通，注水管2的顶端设有封帽3，容器主体1的右表面底端固接有排水阀4，注水管2的下方设有防溢机构5，防溢机构5包括支架501、挡板502、销杆503和扭力弹簧504，支架501固接在注水管2的外壁右侧下方，支架501的左侧设有挡板502，挡板502的上表面与注水管2的底端相抵紧，挡板502通过销杆503与支架501铰接相连，销杆503的外壁套接有扭力弹簧504，扭力弹簧504系数为0.2-1N/CM，扭力弹簧504的两端分别与支架501和挡板502的接触面相连接，容器主体1的左右两面上方均固接有把手9，把手9便于操作人员对容器主体1进行施力搬运。

排水阀4的左侧设有降积机构6，降积机构6包括叶轮601、横杆602、搅拌叶603、套筒604和支杆605，叶轮601位于排水阀4的左侧，叶轮601的左表面为导流结构，当水流冲击时叶轮601会进行转动，叶轮601的内壁固接有横杆602，横杆602的外壁从左到右依次固定套接有多个搅拌叶603，横杆602的外壁两端分别转动连接有套筒604，套筒604通过密封轴承与横杆602转动相连，套筒604的外壁前后两侧均固接有支杆605，支杆605的另一端与容器主体1的内壁固定相连。

容器主体1的左表面下方设有辅助机构7，辅助机构7包括凸板701、丝杆702、旋钮703、锥形块704和滚珠705，凸板701固接在容器主体1的左表面下方，凸板701的上表面插入有丝杆702，丝杆702贯穿凸板701，丝杆702的外壁与凸板701的内壁螺纹连接，丝杆702的顶端固接有旋钮703，丝杆702的底端固接有锥形块704，锥形块704的底端滑动卡接有滚珠705，滚珠705能够在锥形块704的内部下方滚动，但是无法与锥形块704相分离。

容器主体1的前侧设有参照组件8，参照组件8包括弯管801、刻度802和旋帽803，弯管801固接在容器主体1的前表面下方，弯管801与容器主体1的内部互为连通，弯管801为PVC材质制成的透明管体，弯管801的外壁设有刻度802，弯管801的顶端螺纹连接有旋帽803。

当布料印染废水待处理临存方桶，在进行使用的过程中，操作人员首先将封帽3与注水管2相分离，这时在将注水管2的顶端与外界排废水管道相对接，对接完成后即可通过注水管2向容器主体1的内部注入废水，注废水期间废水会对挡板502上表面进行施力，使其以销杆503为中心进行转动且扭力弹簧504会进行压缩形变，即挡板502会与注水管2的底端形成供废水流入的开口，以保障外界废水的顺利流入，当外界废水注入完成后挡板502上表面会失去水流下落时的作用力，此时扭力弹簧504会进行回弹时挡板502从新与注水管2的底端相抵紧，继而能够在停止注入废水的第一时间对容器主体1进行封闭，可明显的降低容器主体1内部废水散发难闻气味强度，期间容器主体1内部的废水部分会进入到弯管801的内部，使用者可通过观看弯管801内部废水的高度来知晓容器主体1内部废水的水位高度，可便于使用者控制容器主体1内部废水的注入量，而当需要将容器主体1内部废水进行排出时，需要将排水阀4的右侧端部与外界收废水管道相对接，对接完成后即可将排水阀4打开使容器主体1内部废水排出，在容器主体1内部废水流出的过程中，水流可对叶轮601产生冲刷作用力，因叶轮601左表面的导流结构，可能够使叶轮601进行自传，期间可带动着横杆602和搅拌叶603一同进行转动，搅拌叶603转动可对容器主体1内部废水进行混合搅拌，继而能够改善容器主体1内部废水分层情况，可降低废水排出后容器主体1内部底端残留杂质几率，在容器主体1内部废快要排尽时，操作人员可对旋钮703进行施力使丝杆702进行顺时针转动，能够使丝杆702、锥形块704和滚珠705一同向下移动，能够使滚珠705与放置基面相抵紧，使容器主体1进行倾斜便于内部废水的排出，容器主体1内部废水排出完成后，将排水阀4进行闭合，便于下次进行使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种布料印染废水待处理临存方桶，包括容器主体(1)，其特征在于：所述容器主体(1)的上表面左侧固接有注水管(2)，所述注水管(2)的顶端设有封帽(3)，所述容器主体(1)的右表面底端固接有排水阀(4)，所述注水管(2)的下方设有防溢机构(5)；

所述防溢机构(5)包括支架(501)、挡板(502)、销杆(503)和扭力弹簧(504)；

所述支架(501)固接在注水管(2)的外壁右侧下方，所述支架(501)的左侧设有挡板(502)，所述挡板(502)的上表面与注水管(2)的底端相抵紧，所述挡板(502)通过销杆(503)与支架(501)铰接相连，所述销杆(503)的外壁套接有扭力弹簧(504)，所述扭力弹簧(504)的两端分别与支架(501)和挡板(502)的接触面相连接。

2.根据权利要求1所述的一种布料印染废水待处理临存方桶，其特征在于：所述容器主体(1)的左右两面上方均固接有把手(9)。

3.根据权利要求1所述的一种布料印染废水待处理临存方桶，其特征在于：所述排水阀(4)的左侧设有降积机构(6)；

所述降积机构(6)包括叶轮(601)、横杆(602)、搅拌叶(603)、套筒(604)和支杆(605)；

所述叶轮(601)位于排水阀(4)的左侧，所述叶轮(601)的内壁固接有横杆(602)，所述横杆(602)的外壁从左到右依次固定套接有多个搅拌叶(603)，所述横杆(602)的外壁两端分别转动连接有套筒(604)，所述套筒(604)的外壁前后两侧均固接有支杆(605)，所述支杆(605)的另一端与容器主体(1)的内壁固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种布料印染废水待处理临存方桶，其特征在于：所述容器主体(1)的左表面下方设有辅助机构(7)；

所述辅助机构(7)包括凸板(701)、丝杆(702)、旋钮(703)、锥形块(704)和滚珠(705)；

所述凸板(701)固接在容器主体(1)的左表面下方，所述凸板(701)的上表面插入有丝杆(702)，所述丝杆(702)贯穿凸板(701)，所述丝杆(702)的外壁与凸板(701)的内壁螺纹连接，所述丝杆(702)的顶端固接有旋钮(703)，所述丝杆(702)的底端固接有锥形块(704)，所述锥形块(704)的底端滑动卡接有滚珠(705)。

5.根据权利要求1所述的一种布料印染废水待处理临存方桶，其特征在于：所述容器主体(1)的前侧设有参照组件(8)；

所述参照组件(8)包括弯管(801)、刻度(802)和旋帽(803)；

所述弯管(801)固接在容器主体(1)的前表面下方，所述弯管(801)的外壁设有刻度(802)，所述弯管(801)的顶端螺纹连接有旋帽(803)。

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