CN216887521U - 一种基于超声波焊接技术的塑料包装容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及杯子技术领域，且公开了一种基于超声波焊接技术的塑料包装容器，包括工作台和杯体，所述工作台的上侧固定安装有固定柱，固定柱的前侧固定安装有超声波焊接控制模块，超声波焊接控制模块的下端固定安装有液压杆，液压杆的下端固定安装有超声波焊接模块，超声波焊接模块的底部开设有凹槽，工作台的表面固定安装有卡座，卡座的内部放置有杯体。该基于超声波焊接技术的塑料包装容器，盖体与杯体采用超声焊接，焊接部分盖沿和固定环厚度宽度均大于60丝，能很好的保证密封性和牢固性，盖体与杯体最薄处也大于20丝，可保证密封性牢固性和易开合性，盖体与杯体的牵连结构能保证盖子不丢失，便于使用及用完后的回收再利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及杯子技术领域，具体为一种基于超声波焊接技术的塑料包装容器。
背景技术
保护环境，减少污染，共建美好家园是全人类的应尽的责任和义务。近几年我国一直在推动禁塑令，特别是无法回收利用的薄膜包装物更是在禁止的首位。但快节奏的生活又催生出各种各样的独立一次性塑料小包装的产品，致使白色污染居高不下。塑料的源产品石油和金属资源都是不可再生资源，减少不必要的中间环节的使用，就是节约资源。现有技术通过热压密封产品多使用薄膜或铝盖，再外加塑料盖封装，现有技术在封口过程中直接将盖子与主体焊接在一起，且焊接效果不佳。因封口膜厚度一般小于10丝，且封口膜一般有2-4层膜叠加，真正用于热压密封的膜厚会小于5丝，很难保证密封性和牢固性，并且这种薄薄的塑料膜也无法回收再利用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于超声波焊接技术的塑料包装容器，具备密封效果好、牢固、环保、节约资源等优点，解决了因封口膜厚度一般小于10丝，且封口膜一般有2-4层膜叠加，真正用于热压密封的膜厚会小于5丝，很难保证密封性和牢固性，并且这种薄薄的塑料膜也无法回收再利用的问题。
(二)技术方案
为实现上述因封口膜厚度一般小于10丝，且封口膜一般有2-4层膜叠加，真正用于热压密封的膜厚会小于5丝，很难保证密封性和牢固性，并且这种薄薄的塑料膜也无法回收再利用目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于超声波焊接技术的塑料包装容器，包括工作台和杯体，所述工作台的上侧固定安装有固定柱，固定柱的前侧固定安装有超声波焊接控制模块，超声波焊接控制模块的下端固定安装有液压杆，液压杆的下端固定安装有超声波焊接模块，超声波焊接模块的底部开设有凹槽，工作台的表面固定安装有卡座，卡座的内部放置有杯体，杯体的上端固定安装有固定环，工作台的表面固定安装有固定架，固定架的内部开设有卡槽，卡槽的上端设置有盖体，盖体的下端固定安装有盖沿。
优选的，所述工作台的形状为“几”字形，工作台由弹性材料构成，固定环呈圆周方式设置，固定环的形状为环形，杯体的底部与卡座内部的凹槽相匹配。
优选的，所述固定环与卡槽相匹配，盖沿呈圆周方式设置，盖沿的形状为环形，盖沿和卡槽相匹配。
优选的，盖沿和固定环厚度宽度均大于60丝，盖体与杯体最薄处也大于20丝。
优选的，所述盖体的下端固定安装有有卡块，盖体与杯体的杯沿活动卡接，杯体的内壁固定安装有缓冲块，缓冲块的内壁与盖体相接触。
优选的，所述盖体的前侧设置有连接块，连接块的数量为两个，两个连接块的左右两端固定安装有撕拉条，撕拉条的上下两侧均设置有撕拉线。
优选的，所述左侧连接块与盖体的表面固定连接，撕拉条通过热熔技术固定在盖体的表面。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于超声波焊接技术的塑料包装容器，具备以下有益效果：
1、该基于超声波焊接技术的塑料包装容器，通过超声波焊接控制模块控制液压杆向下移动进而带动超声波焊接模块同样向下移动，进而使超声波焊接模块套接在盖体的上方，进而使超声波焊接模块位于盖沿的上方，进而通过超声波焊接模块可以使盖沿和固定环紧密的焊接在一起，盖体与杯体采用超声焊接，焊接部分盖沿和固定环厚度宽度均大于60丝，能很好的保证密封性和牢固性，盖体与杯体最薄处也大于20丝，可保证密封性牢固性和易开合性，盖体与杯体的牵连结构能保证盖子不丢失，便于使用及用完后的回收再利用。
2、该基于超声波焊接技术的塑料包装容器，当需要对盖体和卡槽焊接时，首先将杯体从卡槽的内部放置到卡座的上方，通过卡座底部开设的凹槽使杯体卡入卡座的内部，固定环与卡槽相匹配进而使杯体的上端在卡槽的内部卡接，盖体放置在杯体的上方，进而使盖沿和固定环相接触，盖沿与卡槽相匹配进而使盖体同样在卡槽的内部卡接，通过设置卡槽，可以减少杯体和盖体在焊接过程中发生的晃动，避免焊接出现偏差造成焊接不紧密的现象，提高了装置的稳定性。
3、该基于超声波焊接技术的塑料包装容器，当需要打开盖体时，盖体由弹性材料构成，向外侧扣取盖体，进而使卡块与杯体的杯沿脱离，进而可以使盖体处于打开状态，因左侧连接块与盖体的表面固定连接，进而使盖体与杯体处于连接状态，避免造成丢失，便于回收利用，取代不可再回收利用的封口膜，减少环境污染和资源浪费。
附图说明
图1为本实用新型一种基于超声波焊接技术的塑料包装容器的结构示意图；
图2为本实用新型固定架的结构示意图；
图3为本实用新型杯体和杯盖的结构示意图；
图4为本实用新型杯体和杯盖的剖面结构示意图；
图5为本实用新型图3中B处放大的结构示意图；
图6为本实用新型图4中C处放大的结构示意图。
图中：1工作台、2卡座、3杯体、4固定架、5超声波焊接模块、6液压杆、7超声波焊接控制模块、8固定柱、9凹槽、10卡槽、11固定环、12盖体、13连接块、14撕拉线、15撕拉条、16盖沿、17卡块、18缓冲块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种新的技术方案：一种基于超声波焊接技术的塑料包装容器，包括有工作台1和杯体3，工作台1的形状为“几”字形，工作台1由弹性材料构成，工作台1的上侧固定安装有固定柱8，固定柱8的前侧固定安装有超声波焊接控制模块7，超声波焊接控制模块7的下端固定安装有液压杆6，液压杆6的下端固定安装有超声波焊接模块5(超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。)，超声波焊接模块5的底部开设有凹槽9，工作台1的表面固定安装有卡座2，卡座2的内部放置有杯体3，杯体3的上端固定安装有固定环11，固定环11呈圆周方式设置，固定环11的形状为环形，卡座2的内部开设有凹槽，杯体3的底部与卡座2内部的凹槽相匹配，工作台1的表面固定安装有固定架4，固定架4的内部开设有卡槽10，固定环11与卡槽10相匹配，卡槽10的上端设置有盖体12，盖体12的下端固定安装有盖沿16，盖沿16呈圆周方式设置，盖沿16的形状为环形，盖沿16和卡槽10相匹配，当需要对盖体12和卡槽10焊接时，首先将杯体3从卡槽10的内部放置到卡座2的上方，通过卡座2底部开设的凹槽使杯体3卡入卡座2的内部，固定环11与卡槽10相匹配进而使杯体3的上端在卡槽10的内部卡接，盖体12放置在杯体3的上方，进而使盖沿16和固定环11相接触，盖沿16与卡槽10相匹配进而使盖体12同样在卡槽10的内部卡接，通过设置卡槽10，可以减少杯体3和盖体12在焊接过程中发生的晃动，避免焊接出现偏差造成焊接不紧密的现象，提高了装置的稳定性，然后通过超声波焊接控制模块7控制液压杆6向下移动进而带动超声波焊接模块5同样向下移动，进而使超声波焊接模块5套接在盖体12的上方，进而使超声波焊接模块5位于盖沿16的上方，进而通过超声波焊接模块5可以使盖沿16和固定环11紧密的焊接在一起，解决了因封口膜厚度一般小于10丝，且封口膜一般有2-4层膜叠加，真正用于热压密封的膜厚会小于5丝，很难保证密封性和牢固性，并且这种薄薄的塑料膜也无法回收再利用，盖体12与杯体3采用超声焊接，焊接部分盖沿16和固定环11厚度宽度均大于60丝，能很好的保证密封性和牢固性，盖体12与杯体3最薄处也大于20丝，可保证密封性牢固性和易开合性，盖体12与杯体3的牵连结构能保证盖子不丢失，便于使用及用完后的回收再利用，盖体12的下端固定安装有有卡块17，盖体12与杯体3的杯沿活动卡接，通过卡块17可以方便重复扣盖使用，杯体3的内壁固定安装有缓冲块18，缓冲块18的内壁与盖体12相接触，缓冲块18可以在打开盖体12的过程中起到缓冲作用，盖体12的前侧设置有连接块13，连接块13的数量为两个，左侧连接块13与盖体12的表面固定连接，两个连接块13的左右两端固定安装有撕拉条15，撕拉条15的上下两侧均设置有撕拉线14，撕拉条15通过热熔技术固定在盖体12的表面，当需要打开盖体12时，撕拉右侧连接块13，进而使右侧连接块13脱离盖体12的表面，通过右侧连接块13带动撕拉条15靠近右侧连接块13的一端从两个撕拉线14之间脱离，进而使撕拉条15脱离盖体12的表面，使盖体12处于打开状态，盖体12由弹性材料构成，向外侧扣取盖体12，进而使卡块17与杯体3的杯沿脱离，进而可以使盖体12处于打开状态，因左侧连接块13与盖体12的表面固定连接，进而使盖体12与杯体3处于连接状态，避免造成丢失，便于回收利用，取代不可再回收利用的封口膜，减少环境污染和资源浪费，当需要对盖体12进行重复使用时，按下盖体12使盖体12进行复位，在盖体12的弹性特征下，进而使盖体12与卡块17卡接，进而使盖体12处于闭合状态，提高了装置的实用性。
工作原理：该基于超声波焊接技术的塑料包装容器，当需要对盖体12和卡槽10焊接时，首先将杯体3从卡槽10的内部放置到卡座2的上方，通过卡座2底部开设的凹槽使杯体3卡入卡座2的内部，固定环11与卡槽10相匹配进而使杯体3的上端在卡槽10的内部卡接，盖体12放置在杯体3的上方，进而使盖沿16和固定环11相接触，盖沿16与卡槽10相匹配进而使盖体12同样在卡槽10的内部卡接，通过设置卡槽10，可以减少杯体3和盖体12在焊接过程中发生的晃动，避免焊接出现偏差造成焊接不紧密的现象，提高了装置的稳定性，然后通过超声波焊接控制模块7控制液压杆6向下移动进而带动超声波焊接模块5同样向下移动，进而使超声波焊接模块5套接在盖体12的上方，进而使超声波焊接模块5位于盖沿16的上方，进而通过超声波焊接模块5可以使盖沿16和固定环11紧密的焊接在一起，当需要打开盖体12时，撕拉右侧连接块13，进而使右侧连接块13脱离盖体12的表面，通过右侧连接块13带动撕拉条15靠近右侧连接块13的一端从两个撕拉线14之间脱离，进而使撕拉条15脱离盖体12的表面，使盖体12处于打开状态，盖体12由弹性材料构成，向外侧扣取盖体12，进而使卡块17与杯体3的杯沿脱离，进而可以使盖体12处于打开状态，因左侧连接块13与盖体12的表面固定连接，进而使盖体12与杯体3处于连接状态，避免造成丢失，便于回收利用，当需要对盖体12进行重复使用时，按下盖体12使盖体12进行复位，在盖体12的弹性特征下，进而使盖体12与卡块17卡接，进而使盖体12处于闭合状态。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种基于超声波焊接技术的塑料包装容器，包括工作台(1)和杯体(3)，其特征在于：所述工作台(1)的上侧固定安装有固定柱(8)，固定柱(8)的前侧固定安装有超声波焊接控制模块(7)，超声波焊接控制模块(7)的下端固定安装有液压杆(6)，液压杆(6)的下端固定安装有超声波焊接模块(5)，超声波焊接模块(5)的底部开设有凹槽(9)，工作台(1)的表面固定安装有卡座(2)，卡座(2)的内部放置有杯体(3)，杯体(3)的上端固定安装有固定环(11)，工作台(1)的表面固定安装有固定架(4)，固定架(4)的内部开设有卡槽(10)，卡槽(10)的上端设置有盖体(12)，盖体(12)的下端固定安装有盖沿(16)。
2.根据权利要求1所述的一种基于超声波焊接技术的塑料包装容器，其特征在于：所述工作台(1)的形状为“几”字形，工作台(1)由弹性材料构成，固定环(11)呈圆周方式设置，固定环(11)的形状为环形，杯体(3)的底部与卡座(2)内部的凹槽相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种基于超声波焊接技术的塑料包装容器，其特征在于：所述固定环(11)与卡槽(10)相匹配，盖沿(16)呈圆周方式设置，盖沿(16)的形状为环形，盖沿(16)和卡槽(10)相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种基于超声波焊接技术的塑料包装容器，其特征在于：所述盖沿(16)和固定环(11)厚度宽度均大于60丝，盖体(12)与杯体(3)最薄处也大于20丝。
5.根据权利要求1所述的一种基于超声波焊接技术的塑料包装容器，其特征在于：所述盖体(12)的下端固定安装有卡块(17)，盖体(12)与杯体(3)的杯沿活动卡接，杯体(3)的内壁固定安装有缓冲块(18)，缓冲块(18)的内壁与盖体(12)相接触。
6.根据权利要求1所述的一种基于超声波焊接技术的塑料包装容器，其特征在于：所述盖体(12)的前侧设置有连接块(13)，连接块(13)的数量为两个，两个连接块(13)的左右两端固定安装有撕拉条(15)，撕拉条(15)的上下两侧均设置有撕拉线(14)。
7.根据权利要求6所述的一种基于超声波焊接技术的塑料包装容器，其特征在于：所述左侧连接块(13)与盖体(12)的表面固定连接，撕拉条(15)通过热熔技术固定在盖体(12)的表面。
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| CN202220208934.4U CN216887521U (zh) | 2022-01-24 | 2022-01-24 | 一种基于超声波焊接技术的塑料包装容器 |
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