CN216887395U - 半导体测试分选编带机自动补料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动补料技术领域，且公开了半导体测试分选编带机自动补料机构，包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的右侧壁通过第一轴承转动设置有转杆，所述第二安装板固定设置于转杆的右端，所述第二安装板的右侧壁对称固定设置有两个内螺纹管，所述内螺纹管的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆的杆壁和内螺纹管的管壁共同固定设置有卡接机构，所述转杆的左端贯穿第一安装板并向左延伸，所述第一安装板的左侧壁固定设置有两个固定板，下侧所述固定板的下表面固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有驱动机构。本实用新型实现了对材料的自动更换，缩短了停机时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动补料技术领域，尤其涉及半导体测试分选编带机自动补料机构。
背景技术
半导体指常温下导电性能介于导体与绝缘体之间的材料，半导体在集成电路、消费电子、通信系统、光伏发电、照明、大功率电源转换等领域都有应用，如二极管就是采用半导体制作的器件。
现有的半导体侧视分选编带机在上料时通常需要长时间停机，这样导致的问题是在上料时会影响设备的正常工作，降低产品的生产速度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工上料且上料时需要长时间停机，一旦停机时间较长时，影响产品生产进度的问题，而提出的半导体测试分选编带机自动补料机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
半导体测试分选编带机自动补料机构，包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的右侧壁通过第一轴承转动设置有转杆，所述第二安装板固定设置于转杆的右端，所述第二安装板的右侧壁对称固定设置有两个内螺纹管，所述内螺纹管的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆的杆壁和内螺纹管的管壁共同固定设置有卡接机构，所述转杆的左端贯穿第一安装板并向左延伸，所述第一安装板的左侧壁固定设置有两个固定板，下侧所述固定板的下表面固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有驱动机构。
优选的，所述卡接机构包括第一环形板和第二环形板，所述第一环形板和第二环形板的内壁分别通过第二轴承与内螺纹管的管壁以及丝杆的杆壁转动连接，所述第一环形板的右侧和第二环形板的左侧分别对称固定设置有第一卡杆和第二卡杆。
优选的，所述驱动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗杆设置于两个固定板之间，且两端杆壁分别通过第三轴承与对应的固定板转动连接，所述蜗杆的下端贯穿下侧的固定板且与电机的输出端固定连接，所述蜗轮固定设置于转杆的左端，且与蜗杆之间啮合连接。
优选的，所述第一安装板的前、后两侧下端分别固定设置有安装块，每个所述安装块的内部均固定设置有紧固螺栓。
优选的，每个所述第一卡杆的右端以及每个第二卡杆的左端分别固定设置有第一橡胶垫和第二橡胶垫。
优选的，所述丝杆的右端固定设置有旋钮。
与现有技术相比，本实用新型提供了半导体测试分选编带机自动补料机构，具备以下有益效果：
1、该半导体测试分选编带机自动补料机构，通过设置于内螺纹管的管壁和对应的丝杆的杆壁上的卡接机构，能够对料盘进行卡接，保证料盘的正常旋转。
2、该半导体测试分选编带机自动补料机构，通过设置于两个固定板之间的驱动机构，能够在驱动机构工作时实现转杆的转动，从而对两个料盘的位置进行更换，缩短了更换料盘的停机时间。
3、该半导体测试分选编带机自动补料机构，通过设有的蜗轮和蜗杆，能够通过蜗轮和蜗杆的自锁功能，避免在工作时转杆转动，影响工作的正常进行。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型实现了对材料的自动更换，缩短了停机时间。
附图说明
图1为本实用新型提出的半导体测试分选编带机自动补料机构的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大图。
图中：1第一安装板、2第二安装板、3转杆、4内螺纹管、5丝杆、6固定板、7电机、8第一环形板、9第二环形板、10第一卡杆、11第二卡杆、12蜗轮、13蜗杆、14安装块、15第一橡胶垫、16第二橡胶垫、17旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，半导体测试分选编带机自动补料机构，包括第一安装板1和第二安装板2，第一安装板1的右侧壁通过第一轴承转动设置有转杆3，第二安装板2固定设置于转杆3的右端，第二安装板2的右侧壁对称固定设置有两个内螺纹管4，内螺纹管4的内壁螺纹连接有丝杆5，丝杆5的杆壁和内螺纹管4的管壁共同固定设置有卡接机构，转杆3的左端贯穿第一安装板1并向左延伸，第一安装板1的左侧壁固定设置有两个固定板6，下侧固定板6的下表面固定设置有电机7，电机7的输出端固定设置有驱动机构。
卡接机构包括第一环形板8和第二环形板9，第一环形板8和第二环形板9的内壁分别通过第二轴承与内螺纹管4的管壁以及丝杆5的杆壁转动连接，第一环形板8的右侧和第二环形板9的左侧分别对称固定设置有第一卡杆10和第二卡杆11，便于对料盘进行卡接。
驱动机构包括蜗轮12和蜗杆13，蜗杆13设置于两个固定板6之间，且两端杆壁分别通过第三轴承与对应的固定板6转动连接，蜗杆13的下端贯穿下侧的固定板6且与电机7的输出端固定连接，蜗轮12固定设置于转杆3的左端，且与蜗杆13之间啮合连接，便于在蜗杆13转动的同时带动蜗轮12转动。
第一安装板1的前、后两侧下端分别固定设置有安装块14，每个安装块14的内部均固定设置有紧固螺栓，便于对整个机构装置进行牢固安装。
每个第一卡杆10的右端以及每个第二卡杆11的左端分别固定设置有第一橡胶垫15和第二橡胶垫16，便于增大第一卡杆10和第二卡杆11与对应的料盘的侧壁之间的摩擦力。
丝杆5的右端固定设置有旋钮17，便于通过旋钮17带动对应的丝杆5转动。
本实用新型中，在需要更换料盘时，启动电机7，电机7的输出端带动蜗杆13转动，蜗杆13带动蜗轮12转动，蜗轮12带动转杆3转动，转杆3带动第二安装板2转动，第二安装板2转动的同时对两个料盘的位置进行更换，转动下侧丝杆5右端的旋钮17，旋钮17带动丝杆5转动，并使其从对应的内螺纹管4的内部分离，更换新的料盘后重新安装，能够有效的缩短停机时间，保证工作进度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.半导体测试分选编带机自动补料机构，包括第一安装板(1)和第二安装板(2)，其特征在于，所述第一安装板(1)的右侧壁通过第一轴承转动设置有转杆(3)，所述第二安装板(2)固定设置于转杆(3)的右端，所述第二安装板(2)的右侧壁对称固定设置有两个内螺纹管(4)，所述内螺纹管(4)的内壁螺纹连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的杆壁和内螺纹管(4)的管壁共同固定设置有卡接机构，所述转杆(3)的左端贯穿第一安装板(1)并向左延伸，所述第一安装板(1)的左侧壁固定设置有两个固定板(6)，下侧所述固定板(6)的下表面固定设置有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定设置有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的半导体测试分选编带机自动补料机构，其特征在于，所述卡接机构包括第一环形板(8)和第二环形板(9)，所述第一环形板(8)和第二环形板(9)的内壁分别通过第二轴承与内螺纹管(4)的管壁以及丝杆(5)的杆壁转动连接，所述第一环形板(8)的右侧和第二环形板(9)的左侧分别对称固定设置有第一卡杆(10)和第二卡杆(11)。
3.根据权利要求1所述的半导体测试分选编带机自动补料机构，其特征在于，所述驱动机构包括蜗轮(12)和蜗杆(13)，所述蜗杆(13)设置于两个固定板(6)之间，且两端杆壁分别通过第三轴承与对应的固定板(6)转动连接，所述蜗杆(13)的下端贯穿下侧的固定板(6)且与电机(7)的输出端固定连接，所述蜗轮(12)固定设置于转杆(3)的左端，且与蜗杆(13)之间啮合连接。
4.根据权利要求1所述的半导体测试分选编带机自动补料机构，其特征在于，所述第一安装板(1)的前、后两侧下端分别固定设置有安装块(14)，每个所述安装块(14)的内部均固定设置有紧固螺栓。
5.根据权利要求2所述的半导体测试分选编带机自动补料机构，其特征在于，每个所述第一卡杆(10)的右端以及每个第二卡杆(11)的左端分别固定设置有第一橡胶垫(15)和第二橡胶垫(16)。
6.根据权利要求1所述的半导体测试分选编带机自动补料机构，其特征在于，所述丝杆(5)的右端固定设置有旋钮(17)。
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