CN216886136U - 一种钢板弹簧座垫板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车配件技术领域，尤其涉及一种钢板弹簧座垫板。其技术方案包括：垫板本体和板体，所述板体底部的四角处均固定连接有连接杆，所述凹槽的内底壁开设有与连接杆相适配的连接孔，所述连接杆的一侧开设有定位槽，所述垫板本体底部位于连接孔的一侧固定连接有壳体，所述壳体的内部滑动安装有滑块，所述滑块的一端固定连接有与定位槽相适配的定位块，所述滑块远离定位块的一端固定连接有复位弹簧，所述滑块的底部固定连接有推块。本实用新型通过凹槽和板体的设置，使板体可与垫板本体进行单独拆分，在长期使用后，只需单独更换板体即可，降低更换成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车配件技术领域，尤其涉及一种钢板弹簧座垫板。
背景技术
现有汽车驱动车桥中，钢板弹簧支座与垫板之间采用外六角螺栓连接，为了避免外六角螺栓的六角头与钢板弹簧接触干涉，增加了连接螺栓的跨距，从而增加了钢板弹簧支座的重量和成本；增加了垫板的重量和成本。
目前，现有的钢板弹簧座垫板多为一体式结构，长期使用后垫板表面磨损严重，需要整体更换，成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种钢板弹簧座垫板。
本实用新型的技术方案：一种钢板弹簧座垫板，包括垫板本体，所述垫板本体的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有板体，所述板体底部的四角处均固定连接有连接杆，所述凹槽的内底壁开设有与连接杆相适配的连接孔，所述连接杆的一侧开设有定位槽，所述垫板本体底部位于连接孔的一侧固定连接有壳体，所述壳体的内部滑动安装有滑块，所述滑块的一端固定连接有与定位槽相适配的定位块，所述滑块远离定位块的一端固定连接有复位弹簧，所述滑块的底部固定连接有推块。
通过凹槽和板体的设置，使板体可与垫板本体进行单独拆分，在长期使用后，只需单独更换板体即可，降低更换成本，通过连接杆、连接孔、定位槽、壳体、滑块、定位块、复位弹簧和推块的设置，在对板体安装时，只需将连接杆穿过连接孔，利用复位弹簧的弹力带动滑块移动，使滑块带动定位块进入到定位槽内，对连接杆进行固定，从而实现板体的安装，在需要拆卸板体时，只需推动推块，使推块带动滑块移动，使滑块带动定位块从定位槽内移出，即可拔出连接杆，实现板体的单独拆卸，操作便捷，提高工作效率。
优选的，所述垫板本体的两端均开设有安装孔，通过安装孔的设置，便于对垫板本体进行固定。
优选的，所述定位块为梯形块，所述定位块的斜面朝向连接杆设置，通过梯形块的设计，便于连接杆经过定位块，使定位块插入定位槽内。
优选的，所述壳体的底部开设有过孔，所述推块设置在过孔内，通过过孔的设置，便于推块进行移动。
优选的，所述垫板本体的底部固定连接有加强筋板，通过加强筋板的设置，能够对垫板本体的底部起到加强加固作用。
优选的，所述垫板本体的两端均固定连接有加强肋板，通过加强肋板的设置，能够对垫板本体的两端起到加强加固作用。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
钢板弹簧座垫板通过凹槽和板体的设置，使板体可与垫板本体进行单独拆分，在长期使用后，只需单独更换板体即可，降低更换成本，通过连接杆、连接孔、定位槽、壳体、滑块、定位块、复位弹簧和推块的设置，在对板体安装时，只需将连接杆穿过连接孔，利用复位弹簧的弹力带动滑块移动，使滑块带动定位块进入到定位槽内，对连接杆进行固定，从而实现板体的安装，在需要拆卸板体时，只需推动推块，使推块带动滑块移动，使滑块带动定位块从定位槽内移出，即可拔出连接杆，实现板体的单独拆卸，操作便捷，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的主视剖面结构图；
图3为本实用新型的图2中A处结构放大图；
图4为本实用新型的仰视结构图。
附图标记：1、垫板本体；2、凹槽；3、板体；4、连接杆；5、连接孔；6、定位槽；7、壳体；8、滑块；9、定位块；10、复位弹簧；11、推块；12、安装孔；13、过孔；14、加强筋板；15、加强肋板。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1、2、3、4所示，本实用新型提出的一种钢板弹簧座垫板，包括垫板本体1，垫板本体1的顶部开设有凹槽2，凹槽2的内部设置有板体3，通过凹槽2和板体3的设置，使板体3可与垫板本体1进行单独拆分，在长期使用后，只需单独更换板体3即可，降低更换成本，板体3底部的四角处均固定连接有连接杆4，凹槽2的内底壁开设有与连接杆4相适配的连接孔5，连接杆4的一侧开设有定位槽6，垫板本体1底部位于连接孔5的一侧固定连接有壳体7，壳体7的内部滑动安装有滑块8，滑块8的一端固定连接有与定位槽6相适配的定位块9，滑块8远离定位块9的一端固定连接有复位弹簧10，滑块8的底部固定连接有推块11，通过连接杆4、连接孔5、定位槽6、壳体7、滑块8、定位块9、复位弹簧10和推块11的设置，在对板体3安装时，只需将连接杆4穿过连接孔5，利用复位弹簧10的弹力带动滑块8移动，使滑块8带动定位块9进入到定位槽6内，对连接杆4进行固定，从而实现板体3的安装，在需要拆卸板体3时，只需推动推块11，使推块11带动滑块8移动，使滑块8带动定位块9从定位槽6内移出，即可拔出连接杆4，实现板体3的单独拆卸，操作便捷，提高工作效率，垫板本体1的两端均开设有安装孔12，通过安装孔12的设置，便于对垫板本体1进行固定，定位块9为梯形块，定位块9的斜面朝向连接杆4设置，通过梯形块的设计，便于连接杆4经过定位块9，使定位块9插入定位槽6内，壳体7的底部开设有过孔13，推块11设置在过孔13内，垫板本体1的底部固定连接有加强筋板14。
基于实施例1的钢板弹簧座垫板工作原理是：通过凹槽2和板体3的设置，使板体3可与垫板本体1进行单独拆分，在长期使用后，只需单独更换板体3即可，降低更换成本，通过连接杆4、连接孔5、定位槽6、壳体7、滑块8、定位块9、复位弹簧10和推块11的设置，在对板体3安装时，只需将连接杆4穿过连接孔5，利用复位弹簧10的弹力带动滑块8移动，使滑块8带动定位块9进入到定位槽6内，对连接杆4进行固定，从而实现板体3的安装，在需要拆卸板体3时，只需推动推块11，使推块11带动滑块8移动，使滑块8带动定位块9从定位槽6内移出，即可拔出连接杆4，实现板体3的单独拆卸，操作便捷，提高工作效率，通过安装孔12的设置，便于对垫板本体1进行固定，通过梯形块的设计，便于连接杆4经过定位块9，使定位块9插入定位槽6内，通过过孔13的设置，便于推块11进行移动，通过加强筋板14的设置，能够对垫板本体1的底部起到加强加固作用。
实施例二
如图1所示，本实用新型提出的一种钢板弹簧座垫板，相较于实施例一，本实施例还包括：垫板本体1的两端均固定连接有加强肋板15。
本实施例中，通过加强肋板15的设置，能够对垫板本体1的两端起到加强加固作用。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种钢板弹簧座垫板，包括垫板本体(1)，其特征在于：所述垫板本体(1)的顶部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部设置有板体(3)，所述板体(3)底部的四角处均固定连接有连接杆(4)，所述凹槽(2)的内底壁开设有与连接杆(4)相适配的连接孔(5)，所述连接杆(4)的一侧开设有定位槽(6)，所述垫板本体(1)底部位于连接孔(5)的一侧固定连接有壳体(7)，所述壳体(7)的内部滑动安装有滑块(8)，所述滑块(8)的一端固定连接有与定位槽(6)相适配的定位块(9)，所述滑块(8)远离定位块(9)的一端固定连接有复位弹簧(10)，所述滑块(8)的底部固定连接有推块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧座垫板，其特征在于：所述垫板本体(1)的两端均开设有安装孔(12)。
3.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧座垫板，其特征在于：所述定位块(9)为梯形块，所述定位块(9)的斜面朝向连接杆(4)设置。
4.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧座垫板，其特征在于：所述壳体(7)的底部开设有过孔(13)，所述推块(11)设置在过孔(13)内。
5.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧座垫板，其特征在于：所述垫板本体(1)的底部固定连接有加强筋板(14)。
6.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧座垫板，其特征在于：所述垫板本体(1)的两端均固定连接有加强肋板(15)。
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2022
- 2022-02-25 CN CN202220390657.3U patent/CN216886136U/zh active Active
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