CN216884947U - 一种塑料精密注塑成型加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑成型技术领域，且公开了一种塑料精密注塑成型加工装置，包括管体，所述管体的出料端开设有出料孔，且管体的内部转动连接有绞龙，所述管体顶部安装有进料管，所述进料管内部安装有插管，且进料管对称的两侧均安装有侧板，所述插管顶部安装有料斗，所述料斗底部靠近插管的两侧均安装有限位杆，所述侧板上开设有限位孔，所述料斗内部安装有加热板。本实用新型通过插管插入至进料管内部，从而让限位杆插入至侧板上的限位孔中，使料斗固定于进料管上方，需要清理料斗时，只需拉动料斗，使插管与进料管分离，让料斗便于清理，无需拆卸大量结构，大大降低了料斗清理难度，提高了料斗清理的效率。

Description

一种塑料精密注塑成型加工装置

技术领域

本实用新型属于注塑成型技术领域，具体涉及一种塑料精密注塑成型加工装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有注塑成型加工装置不便清理料斗，需要拆卸大量结构才可清理料斗，大大增加了料斗清理难度，降低了料斗清理的效率，并且出料孔不便清理，出料孔会残留大量原料，工人需要浪费大量时间清理出料孔，大大增加了出料孔清理难度，降低了出料孔清理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料精密注塑成型加工装置，以解决上述背景技术中提出的料斗清理效率低和出料效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料精密注塑成型加工装置，包括管体，所述管体的出料端开设有出料孔，且管体的内部转动连接有绞龙，所述管体顶部安装有进料管，所述进料管内部安装有插管，且进料管对称的两侧均安装有侧板，所述插管顶部安装有料斗，所述料斗底部靠近插管的两侧均安装有限位杆，所述侧板上开设有限位孔，所述料斗内部安装有加热板。

优选的，所述绞龙靠近出料孔的一侧安装有连接杆，所述连接杆靠近出料孔的一端安装有刮板。

优选的，所述管体上安装有电机，所述电机的输出端与绞龙连接。

优选的，所述料斗顶部安装有顶盖。

优选的，所述料斗对称的两侧均安装有把手，所述把手上套设有橡胶套。

优选的，所述限位杆靠近侧板的上方安装有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过插管插入至进料管内部，从而让限位杆插入至侧板上的限位孔中，使料斗固定于进料管上方，需要清理料斗时，只需拉动料斗，使插管与进料管分离，让料斗便于清理，无需拆卸大量结构，大大降低了料斗清理难度，提高了料斗清理的效率。

(2)本实用新型通过绞龙带动连接杆转动，使连接杆带动刮板转动，通过刮板刮擦管体内壁，从而对出料孔清理，让出料孔便于清理，避免出料孔残留大量原料，让工人无需浪费大量时间清理出料孔，大大降低了出料孔清理难度，提高了出料孔清理效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为图1中A部的放大图；

图4为图1中B部的放大图；

图中：1、绞龙；2、进料管；3、限位杆；4、顶盖；5、把手；6、料斗；7、加热板；8、插管；9、电机；10、管体；11、侧板；12、限位板；13、出料孔；14、刮板；15、连接杆；16、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料精密注塑成型加工装置，包括管体10，管体10的出料端开设有出料孔13，且管体10的内部转动连接有绞龙1，管体10顶部安装有进料管2，进料管2内部安装有插管8，且进料管2对称的两侧均安装有侧板11，插管8顶部安装有料斗6，料斗6底部靠近插管8的两侧均安装有限位杆3，侧板11上开设有限位孔16，料斗6内部安装有加热板7，将插管8插入至进料管2内部，使限位杆3插入至侧板11上的限位孔16中，从而对料斗6支撑，使料斗6固定于进料管2上，需要清理料斗6时，只需拉动料斗6，使插管8与进料管2分离，即可卸下料斗6进行清理。

进一步的，绞龙1靠近出料孔13的一侧安装有连接杆15，连接杆15靠近出料孔13的一端安装有刮板14，当绞龙1转动时，通过绞龙1带动连接杆15转动，使连接杆15带动刮板14转动，使刮板14刮擦出料孔13。

进一步的，管体10上安装有电机9，电机9的输出端与绞龙1连接，通过电机9带动绞龙1转动。

进一步的，料斗6顶部安装有顶盖4，通过顶盖4对料斗6上方遮挡。

进一步的，料斗6对称的两侧均安装有把手5，把手5上套设有橡胶套，通过橡胶套和把手5让料斗6便于拉动。

更进一步的，限位杆3靠近侧板11的上方安装有限位板12，通过限位板12让限位杆3插入至限位孔16中后更加紧固。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，将需要注塑的模具与出料孔13连接，将料斗6通过插管8插入至进料管2内部，使限位杆3插入至侧板11内部的限位孔16中，通过限位板12配合，使料斗6固定于插管8上方，取下顶盖4，将原料加入至料斗6内部，原料添加后，将顶盖4放置于料斗6顶部，通过加热板7对原料加热，原料融化后，原料流动至管体10内部，通过电机9带动绞龙1转动，使绞龙1带动融化的原料移动，使原料通过出料孔13排出，并且绞龙1转动时，绞龙1带动连接杆15转动，使连接杆15带动刮板14转动，使刮板14刮擦管体10内壁，让融化的原料进入至注塑模具中，原料冷却成型后，即可将成型的工件从注塑模具中取出，需要清理料斗6时，通过把手5拉动料斗6，使插管8与进料管2分离，即可让限位杆3与侧板11分离，让料斗6便于卸下清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料精密注塑成型加工装置，其特征在于：包括管体(10)，所述管体(10)的出料端开设有出料孔(13)，且管体(10)的内部转动连接有绞龙(1)，所述管体(10)顶部安装有进料管(2)，所述进料管(2)内部安装有插管(8)，且进料管(2)对称的两侧均安装有侧板(11)，所述插管(8)顶部安装有料斗(6)，所述料斗(6)底部靠近插管(8)的两侧均安装有限位杆(3)，所述侧板(11)上开设有限位孔(16)，所述料斗(6)内部安装有加热板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料精密注塑成型加工装置，其特征在于：所述绞龙(1)靠近出料孔(13)的一侧安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)靠近出料孔(13)的一端安装有刮板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料精密注塑成型加工装置，其特征在于：所述管体(10)上安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端与绞龙(1)连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料精密注塑成型加工装置，其特征在于：所述料斗(6)顶部安装有顶盖(4)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料精密注塑成型加工装置，其特征在于：所述料斗(6)对称的两侧均安装有把手(5)，所述把手(5)上套设有橡胶套。

6.根据权利要求5所述的一种塑料精密注塑成型加工装置，其特征在于：所述限位杆(3)靠近侧板(11)的上方安装有限位板(12)。

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