CN216883138U - 一种光学玻璃抛光机的抛光液供给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种光学玻璃抛光机的抛光液供给装置，涉及光学玻璃加工技术领域；包括：储液罐固设于机架的顶部，储液罐高于支撑板；第一输液管的一端伸入抛光液料桶，第一输液管的另一端与电动抽液泵的入口连接，电动抽液泵的出口与第二输液管的一端连接，第二输液的另一端与储液罐的顶部入口连接，第一液位传感器与第二液位传感器均固设于储液罐的内壁，且均与控制器电连接，第一液位传感器高于第二液位传感器，控制器还与电动抽液泵电连接。本实用新型的优点在于：第一液位传感器与第二液位传感器检测储液罐的液位变化，通过电动抽液泵自动地将抛光液料桶中的抛光液输送到储液罐，确保储液罐中的抛光液充足，从而稳定地将抛光液供给抛光机。

Description

一种光学玻璃抛光机的抛光液供给装置

技术领域

本实用新型涉及光学玻璃加工技术领域，具体地涉及一种光学玻璃抛光机的抛光液供给装置。

背景技术

光学玻璃是能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗片等。由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件。

抛光机对光学玻璃进行抛光的过程中，需要用到抛光液。抛光液作为重要的抛光材料，直接决定了玻璃表面的抛光质量，抛光液通过其机械研磨和化学腐蚀作用对玻璃进行抛光。因此在对光学玻璃进行抛光过程中要确保稳定地将抛光液供给抛光机。现有的情况是在抛光过程中，抛光液的供给时常中断。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种光学玻璃抛光机的抛光液供给装置，稳定地将抛光液供给抛光机。

本实用新型是这样实现的：一种光学玻璃抛光机的抛光液供给装置，包括：

机架、抛光液料桶、储液罐、电动抽液泵、基座、支撑板、手动球阀、第一液位传感器、第二液位传感器、控制器、第一输液管、第二输液管、第三输液管与第四输液管；

所述储液罐固设于所述机架的顶部，所述基座与所述机架上下滑动连接，所述支撑板与所述基座固定连接，所述储液罐高于所述支撑板；

所述第一输液管的一端伸入所述抛光液料桶，所述第一输液管的另一端与所述电动抽液泵的入口连接，所述电动抽液泵的出口与所述第二输液管的一端连接，所述第二输液的另一端与所述储液罐的顶部入口连接，所述储液罐的底部出口与所述第三输液管的一端连接，所述第三输液管的另一端与所述手动球阀的一端连接，所述手动球阀的另一端与所述第四输液管的一端连接，所述第四输液管与所述支撑板固定连接；

所述第一液位传感器与所述第二液位传感器均固设于所述储液罐的内壁，且均与所述控制器电连接，所述第一液位传感器高于所述第二液位传感器，所述控制器还与所述电动抽液泵电连接。

进一步地，还包括抛光盘与转轴，所述转轴的下端与所述抛光盘的中心固定连接，所述转轴的上端与所述基座的底面旋转连接，所述第四输液管的另一端对准所述抛光盘。

进一步地，所述第三输液管是柔性橡胶管。

进一步地，还包括液位计，所述液位计安装于所述储液罐。

进一步地，还包括警报器，所述警报器与所述控制器电连接。

进一步地，还包括主气缸、浮动座、水槽、冷却研磨盘与第五输液管；

所述主气缸固设于所述机架，所述主气缸的伸缩杆与所述基座的上端固定连接，所述基座的下端与所述浮动座的上端旋转连接，所述浮动座与所述水槽、冷却研磨盘固定连接，所述水槽位于所述冷却研磨盘的上方，所述水槽开设有第一通孔，所述冷却研磨盘开设有第二通孔，所述第一通孔与所述第五输液管的一端连接，所述第五输液管的另一端与所述第二通孔连接，所述第五输液管、第一通孔、第二通孔均有多个且环绕所述浮动座间隔设置，所述第四输液管的下端对准所述水槽。

进一步地，所述第四输液管与所述支撑板有两个以上，且间隔地环绕所述基座。

本实用新型的优点在于：1、第一液位传感器与第二液位传感器检测储液罐的液位变化，通过电动抽液泵自动地将抛光液料桶中的抛光液输送到储液罐，确保储液罐中的抛光液充足，从而稳定地将抛光液供给抛光机。2、工作人员通过手动球阀便捷地手动控制抛光液的流速。3、第四输液管通过支撑板与基座同步上下移动，基座又使转轴以及抛光盘上下移动，这样第四输液管的另一端稳定地对准抛光盘。4、液位计便于观察储液罐的液位情况。5、当储液罐的抛光液较少但抛光液料桶里没有抛光液时，警报器发出信号，提醒工作人员往抛光液料桶里补充抛光液。6、第四输液管、基座、水槽同步上下移动，抛光液从第四输液管地进入水槽，再由水槽流到冷却研磨盘，稳定地供给补光液。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的光学玻璃抛光机的抛光液供给装置的实施例一的结构示意图一。

图2是本实用新型的光学玻璃抛光机的抛光液供给装置的实施例一的结构示意图二。

图3是本实用新型中控制器的连接示意图。

图4是本实用新型的光学玻璃抛光机的抛光液供给装置的实施例二的结构示意图。

图5是本实用新型中水槽的第一通孔的位置示意图。

附图标记：机架1；抛光液料桶2；储液罐3；第一液位传感器31；第二液位传感器32；液位计33；电动抽液泵4；第一输液管41；第二输液管42；基座5；抛光盘51；转轴52；夹具53；主气缸54；浮动座55；水槽56；第一通孔561；冷却研磨盘57；第二通孔571；第五输液管58；支撑板6；手动球阀7；第三输液管71；第四输液管72；电磁阀721；控制器8；警报器81；光学玻璃9。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种光学玻璃抛光机的抛光液供给装置，解决了现有技术中抛光液的供给时常中断的缺点，实现了稳定地将抛光液供给抛光机的技术效果。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述缺点，总体思路如下：储液罐里的抛光液低于第二液位传感器的检测位置时，第二液位传感器发送信号给控制器，控制器就启动电动抽液泵，将抛光液料桶里的抛光液输送到储液罐；当储液罐里的抛光液到达第一液位传感器的检测位置时，第一液位传感器发送信号给控制器，控制器就关停电动抽液泵，确保储液罐中的抛光液充足；储液罐里的抛光液经过第三输液管、手动球阀以及第四输液管流向抛光机，工作人员通过手动球阀可手动控制抛光液的流速。第四输液管与基座同步移动，第四输液管的另一端稳定地对准抛光盘或水槽。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参阅图1至图3，本实用新型的实施例一。

一种光学玻璃抛光机的抛光液供给装置，包括：机架1、抛光液料桶2、储液罐3、电动抽液泵4、基座5、支撑板6、手动球阀7、第一液位传感器31、第二液位传感器32、控制器8、第一输液管41、第二输液管42、第三输液管71与第四输液管72；所述储液罐3固设于所述机架1的顶部，所述基座5与所述机架1上下滑动连接，所述支撑板6与所述基座5固定连接，所述储液罐3高于所述支撑板6；抛光液料桶2的容积远大于储液罐3的容积，工作人员人先将所需的抛光液注入到抛光液料桶2，抛光液料桶2里的抛光液再被电动抽液泵4输送到储液罐3，储液罐3里的抛光液因重力向下流动。

所述第一输液管41的一端伸入所述抛光液料桶2，所述第一输液管41的另一端与所述电动抽液泵4的入口连接，所述电动抽液泵4的出口与所述第二输液管42的一端连接，所述第二输液的另一端与所述储液罐3的顶部入口连接，所述储液罐3的底部出口与所述第三输液管71的一端连接，所述第三输液管71的另一端与所述手动球阀7的一端连接，所述手动球阀7的另一端与所述第四输液管72的一端连接，所述第四输液管72与所述支撑板6固定连接；抛光液从第四输液管72的另一端的喷口喷出，第四输液管72通过支撑板6与基座5同步上下移动，有效地避免了第四输液管72的另一端的喷口位置发生跑偏。工作人员通过手动球阀7便捷地手动控制抛光液的流速，当抛光液的流速为零时，即手动关停了抛光液。

所述第一液位传感器31与所述第二液位传感器32均固设于所述储液罐3的内壁，且均与所述控制器8电连接，所述第一液位传感器31高于所述第二液位传感器32，所述控制器8还与所述电动抽液泵4电连接。储液罐3里的抛光液低于第二液位传感器32的检测位置时，第二液位传感器32发送信号给控制器8，控制器8就启动电动抽液泵4，将抛光液料桶2里的抛光液输送到储液罐3；当储液罐3里的抛光液到达第一液位传感器31的检测位置时，第一液位传感器31发送信号给控制器8，控制器8就关停电动抽液泵4，确保储液罐3中的抛光液充足。从而稳定地将抛光液供给抛光机。

还包括抛光盘51与转轴52，所述转轴52的下端与所述抛光盘51的中心固定连接，所述转轴52的上端与所述基座5的底面旋转连接，所述第四输液管72的另一端对准所述抛光盘51。所述这第四输液管72安装有电磁阀721，所述电磁阀721与所述控制器8电连接。第四输液管72通过支撑板6与基座5同步上下移动，基座5又使转轴52以及抛光盘51上下移动，这样第四输液管72的另一端稳定地对准抛光盘51。等待抛光的光学玻璃9放置于抛光盘51的下方，并用现有的夹具53夹住。抛光机驱动基座5向下移动，基座5就带着转轴52、抛光盘51以及第四输液管72向下移动，抛光盘51的表面贴设有抛光皮；转轴52使抛光盘51产生旋转，控制器8打开电磁阀721，第四输液管72喷出抛光液，抛光盘51对光学玻璃9的上表面进行抛光。在完成对光学玻璃9的抛光后，抛光机驱动基座5向上移动，控制器8关闭电磁阀721。

所述第三输液管71是柔性橡胶管。由于储液罐3的位置固定，而支撑板6随着基座5上下移动，柔性橡胶管就更好地适应储液罐3与支撑板6的间距变化。

还包括液位计33，所述液位计33安装于所述储液罐3。便于工作人员观察储液罐3里的液位情况。

还包括警报器81，所述警报器81与所述控制器8电连接。当储液罐3里的抛光液低于第二液位传感器32的检测位置时，控制器8就启动电动抽液泵4往储液罐3补充抛光液，同时控制器8开设计时，如果抛光液料桶2里的抛光液不足，即抛光液料桶2里余下的抛光液都被输送到储液罐3后，储液罐3的液位还是没有到达第一液位传感器31的检测位置，在控制器8在经过预设的时间后，就关停电动抽液泵4，并开启警报器81。警报器81发出信号，提醒工作人员往抛光液料桶2里补充抛光液。在工作人员往抛光液料桶2注入抛光液后，工作人员通过操作平台使控制器8关闭警报器81，再使控制器8启动电动抽液泵4，往储液泵补充抛光液。

本实施例一的光学玻璃抛光机的抛光液供给装置的工作方式：(1)电动抽液泵4将抛光液料桶2里的抛光液输送到储料罐，在与第一液位传感器31与第二液位传感器32的配合下，确保储料罐有充足的抛光液。(2)工作人员将等待抛光的光学玻璃9放在抛光盘51的下方，并用夹具53夹住；打开手动球阀7，控制器8使电磁阀721处于关闭状态。(3)启动抛光机，控制器8打开电磁阀721，抛光液由第四输液管72的另一端的喷口喷出，基座5带着转轴52、抛光盘51、支撑板6以及第四输液管72向下移动，转轴52使抛光盘51产生旋转，抛光盘51对光学玻璃9的上表面进行抛光。(4)抛光结束后，抛光机驱动基座5向上移动，抛光盘51停止旋转，控制器8关闭电磁阀721，抛光液停止喷出。

参阅图4与图5，本用实新型的实施例二。

一种光学玻璃抛光机的抛光液供给装置，还包括主气缸54、浮动座55、水槽56、冷却研磨盘57与第五输液管58；所述主气缸54固设于所述机架1，所述主气缸54的伸缩杆与所述基座5的上端固定连接，所述基座5的下端与所述浮动座55的上端旋转连接，所述浮动座55与所述水槽56、冷却研磨盘57固定连接，所述水槽56位于所述冷却研磨盘57的上方，所述水槽56开设有第一通孔561，所述冷却研磨盘57开设有第二通孔571，所述第一通孔561与所述第五输液管58的一端连接，所述第五输液管58的另一端与所述第二通孔571连接，所述第五输液管58、第一通孔561、第二通孔571均有多个且环绕所述浮动座55间隔设置，所述第四输液管72的下端对准所述水槽56。所述第四输液管72与所述支撑板6有两个以上，且间隔地环绕所述基座5。主气缸54的伸缩运动使基座5沿着机架1上下移动，从而第四输液管72、基座5、浮动座55、水槽56、冷却研磨盘57同步上下移动；抛光液从第四输液管72地进入水槽56，再由水槽56流到冷却研磨盘57，稳定地供给补光液。

待抛光的光学玻璃放在游星轮内，游星轮位于冷却研座盘与下研磨盘之间，对光学玻璃进行抛光。此处的抛光方式具体参阅公告号CN208342534U的实用新型专利文献《研磨抛光机》，该专利文献的技术方案具体公开了包括主气缸、冷却研磨盘、水槽、浮动座、下研磨盘与游星轮。本实实用新型的实施例二的技术方案是这个实用新型专利文献《研磨抛光机》的主气缸、冷却研磨盘、水槽、浮动座的连接关系作出改进，将第四输液管72的下端对准水槽设置。水槽呈环形。使抛光液稳定地均匀分布于冷却研座盘与下研磨盘之间。至于抛光液料桶2、储液罐3、电动抽液泵4、基座5、支撑板6、手动球阀7、第一液位传感器31、第二液位传感器32、控制器8、第一输液管41、第二输液管42、第三输液管71、第四输液管72、电磁阀721等说明参考本实用新型的实施例一。

公告号CN208342534U的实用新型专利文献《研磨抛光机》的大致工作原理是：工作时，主气缸控制移动轴竖直向下移动，带动冷却研磨盘同步竖直向下移动，直至冷却研磨盘的轴孔套在顶轮上，从而中心小轴给冷却研磨盘传递动力。次小轴套在中心小轴外面给太阳齿传递动力，下磨轴套在次小轴外面给下研磨盘传递动力，齿圈拖套在齿圈升降装置外面给内齿圈传递动力。齿圈升降装置用于控制内齿圈竖直上下移动并传递动力，从而提高内齿圈的使用寿命。磨盘拖用来装载下研磨盘，承载工作压力防止下研磨盘变形。顶轮给冷却研磨盘传递动力，游星轮放置在下研磨盘上且分别与太阳齿、内齿圈啮合，太阳齿和内齿圈旋转方向一致。下研磨盘和内齿圈旋转方向一致，下研磨盘和冷却研磨盘旋转方向相反，游星轮为装夹工件提供工件治具，工件放置在游星轮内进行抛光研磨。冷却研磨盘在工作时对工件进行降温，减小工件变形量。水槽为工作时均匀提供抛光液，浮动座为冷却研磨盘和下研磨盘更好贴合时提供补偿量。上述研磨抛光机主要用于压电晶体、化合物半导体、硅晶体、光学玻璃、陶瓷片、视窗玻璃、金属材料、蓝宝石以及其他硬脆性材料的研磨抛光，精度高且效率高。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种光学玻璃抛光机的抛光液供给装置，其特征在于，包括：

机架、抛光液料桶、储液罐、电动抽液泵、基座、支撑板、手动球阀、第一液位传感器、第二液位传感器、控制器、第一输液管、第二输液管、第三输液管与第四输液管；

所述储液罐固设于所述机架的顶部，所述基座与所述机架上下滑动连接，所述支撑板与所述基座固定连接，所述储液罐高于所述支撑板；

所述第一输液管的一端伸入所述抛光液料桶，所述第一输液管的另一端与所述电动抽液泵的入口连接，所述电动抽液泵的出口与所述第二输液管的一端连接，所述第二输液管的另一端与所述储液罐的顶部入口连接，所述储液罐的底部出口与所述第三输液管的一端连接，所述第三输液管的另一端与所述手动球阀的一端连接，所述手动球阀的另一端与所述第四输液管的一端连接，所述第四输液管与所述支撑板固定连接；

所述第一液位传感器与所述第二液位传感器均固设于所述储液罐的内壁，且均与所述控制器电连接，所述第一液位传感器高于所述第二液位传感器，所述控制器还与所述电动抽液泵电连接。

2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃抛光机的抛光液供给装置，其特征在于，还包括抛光盘与转轴，所述转轴的下端与所述抛光盘的中心固定连接，所述转轴的上端与所述基座的底面旋转连接，所述第四输液管的另一端对准所述抛光盘。

3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃抛光机的抛光液供给装置，其特征在于，所述第三输液管是柔性橡胶管。

4.根据权利要求1所述的一种光学玻璃抛光机的抛光液供给装置，其特征在于，还包括液位计，所述液位计安装于所述储液罐。

5.根据权利要求4所述的一种光学玻璃抛光机的抛光液供给装置，其特征在于，还包括警报器，所述警报器与所述控制器电连接。

6.根据权利要求1所述的一种光学玻璃抛光机的抛光液供给装置，其特征在于，还包括主气缸、浮动座、水槽、冷却研磨盘与第五输液管；

所述主气缸固设于所述机架，所述主气缸的伸缩杆与所述基座的上端固定连接，所述基座的下端与所述浮动座的上端旋转连接，所述浮动座与所述水槽、冷却研磨盘固定连接，所述水槽位于所述冷却研磨盘的上方，所述水槽开设有第一通孔，所述冷却研磨盘开设有第二通孔，所述第一通孔与所述第五输液管的一端连接，所述第五输液管的另一端与所述第二通孔连接，所述第五输液管、第一通孔、第二通孔均有多个且环绕所述浮动座间隔设置，所述第四输液管的下端对准所述水槽。

7.根据权利要求5所述的一种光学玻璃抛光机的抛光液供给装置，其特征在于，所述第四输液管与所述支撑板有两个以上，且环绕所述基座设置。

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