CN216883112U - 铝制门窗生产用余料去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝制门窗生产用余料去除装置，包括支撑台，所述支撑台长度方向的两侧外表面分别转动安装有两块支撑板，两块所述支撑板之间固定安装有两根导杆，两根所述导杆的外表面滑动安装有滑块，所述滑块的上表面固定安装有握把，所述滑块的外表面设有打磨机构，所述支撑台的外表面设有用于限位支撑板的限位机构。本实用新型通过带动滑块沿导杆的方向滑动，使打磨机可以对门窗的边缘处进行打磨，以便去除边缘处的余料，由于打磨机与滑块之间设有抵紧弹簧，使得抵紧弹簧可以始终推动打磨机与门窗的边缘相抵，以便保证对门窗边缘打磨的力度，能够更好的去除边缘处的余料。

Description

铝制门窗生产用余料去除装置

技术领域

本实用新型涉及门窗生产设备技术领域，尤其涉及铝制门窗生产用余料去除装置。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框和扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，然而生产出来的铝制门窗上面还有余料不能马上投入使用，因此人们需要对余料进行去除，打磨出适合使用的铝制门窗，目前余料去除的方式多采用人工借助工具进行余料去除，这种方式属于重复体力劳动，需要耗费人们宝贵的时间，而且耗费体力，对人们的双手容易造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铝制门窗生产用余料去除装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

铝制门窗生产用余料去除装置，包括支撑台，所述支撑台长度方向的两侧外表面分别转动安装有两块支撑板，两块所述支撑板之间固定安装有两根导杆，两根所述导杆的外表面滑动安装有滑块，所述滑块的上表面固定安装有握把，所述滑块的外表面设有打磨机构，所述支撑台的外表面设有用于限位支撑板的限位机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述打磨机构包括固定安装于滑块下表面的固定板，所述固定板的外表面自上而下对称插设有两根支撑杆，两根所述支撑杆的底端固定安装有打磨机，两根所述支撑杆的顶端固定安装有限位环，所述支撑杆的外表面设有抵紧组件。

作为本实用新型的进一步方案，所述抵紧组件包括套设于支撑杆上的抵紧弹簧，所述抵紧弹簧设置于固定板与打磨机之间。

作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构包括固定安装于支撑台靠近其中一块支撑板的外表面的限位盘，所述限位盘的外表面圆周均匀开设有多个限位孔，靠近所述限位盘的支撑板的外表面螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母贯穿支撑板的外表面并插设于限位孔内。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑台的上表面转动安装有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有夹板，所述螺杆的顶端固定安装有摇轮，所述支撑台的上表面设有导向组件。

作为本实用新型的进一步方案，所述导向组件包括固定安装于支撑台上表面的限位杆，所述限位杆贯穿夹板的外表面并与其滑动安装。

作为本实用新型的进一步方案，所述限位盘的外表面圆周均匀设有若干刻度线。

本实用新型的有益效果为：

1.通过转动摇轮，使摇轮带动螺杆转动，由于螺杆与夹板螺纹连接，使得螺杆可以带动夹板沿限位杆的轴线方向向下移动，以便夹板对支撑台上的门窗进行夹持，防止在对其进行打磨时发生移动。

2.通过带动滑块沿导杆的方向滑动，使打磨机可以对门窗的边缘处进行打磨，以便去除边缘处的余料，由于打磨机与滑块之间设有抵紧弹簧，使得抵紧弹簧可以始终推动打磨机与门窗的边缘相抵，以便保证对门窗边缘打磨的力度，能够更好的去除边缘处的余料。

3.通过松开锁紧螺母，使锁紧螺母从限位盘上开设的限位孔内脱离，此时可以转动支撑板，即可带动打磨机随之转动，从而改变打磨机的打磨角度，当调整后打磨机的角度后再次拧紧锁紧螺母，使其插入到限位孔内，就能够对打磨机进行限位，从而实现多角度的打磨。

附图说明

图1为本实用新型提出的铝制门窗生产用余料去除装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的铝制门窗生产用余料去除装置的滑块结构示意图；

图3为图1中A处结构放大图；

图4为本实用新型提出的铝制门窗生产用余料去除装置的限位盘结构示意图。

图中：1、支撑台；2、支撑板；3、导杆；4、滑块；5、固定板；6、支撑杆；7、打磨机；8、抵紧弹簧；9、限位环；10、握把；11、限位盘；12、限位孔；13、锁紧螺母；14、螺杆；15、限位杆；16、夹板；17、摇轮；18、刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

参照图1-3，铝制门窗生产用余料去除装置，包括支撑台1，支撑台1长度方向的两侧外表面分别转动安装有两块支撑板2，两块支撑板2之间固定安装有两根导杆3，两根导杆3的外表面滑动安装有滑块4，滑块4的上表面固定安装有握把10，滑块4的外表面设有打磨机构，支撑台1的外表面设有用于限位支撑板2的限位机构。

本实施例中，打磨机构包括固定安装于滑块4下表面的固定板5，固定板5的外表面自上而下对称插设有两根支撑杆6，两根支撑杆6的底端固定安装有打磨机7，两根支撑杆6的顶端固定安装有限位环9，支撑杆6的外表面设有抵紧组件。

本实施例中，抵紧组件包括套设于支撑杆6上的抵紧弹簧8，抵紧弹簧8设置于固定板5与打磨机7之间。

本实施例中，限位机构包括固定安装于支撑台1靠近其中一块支撑板2的外表面的限位盘11，限位盘11的外表面圆周均匀开设有多个限位孔12，靠近限位盘11的支撑板2的外表面螺纹连接有锁紧螺母13，锁紧螺母13贯穿支撑板2的外表面并插设于限位孔12内。

本实施例中，支撑台1的上表面转动安装有螺杆14，螺杆14的外表面螺纹连接有夹板16，螺杆14的顶端固定安装有摇轮17，支撑台1的上表面设有导向组件。

本实施例中，导向组件包括固定安装于支撑台1上表面的限位杆15，限位杆15贯穿夹板16的外表面并与其滑动安装。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：将待去除余料的门窗放置到支撑台1上，并通过转动摇轮17，使摇轮17带动螺杆14转动，由于螺杆14与夹板16螺纹连接，使得螺杆14可以带动夹板16沿限位杆15的轴线方向向下移动，以便夹板16对支撑台1上的门窗进行夹持，防止在对其进行打磨时发生移动；待夹持好门窗后，用户通过握把10带动滑块4沿导杆3的方向滑动，使打磨机7可以对门窗的边缘处进行打磨，以便去除边缘处的余料，由于打磨机7与滑块4之间设有抵紧弹簧8，使得抵紧弹簧8可以始终推动打磨机7与门窗的边缘相抵，以便保证对门窗边缘打磨的力度，能够更好的去除边缘处的余料；当需要改变打磨机7对门窗边缘的打磨角度时，通过松开锁紧螺母13，使锁紧螺母13从限位盘11上开设的限位孔12内脱离，此时可以转动支撑板2，即可带动打磨机7随之转动，从而改变打磨机7的打磨角度，当调整后打磨机7的角度后再次拧紧锁紧螺母13，使其插入到限位孔12内，就能够对打磨机7进行限位，从而实现多角度的打磨。

实施例2

参照图4，铝制门窗生产用余料去除装置，包括支撑台1，支撑台1长度方向的两侧外表面分别转动安装有两块支撑板2，两块支撑板2之间固定安装有两根导杆3，两根导杆3的外表面滑动安装有滑块4，滑块4的上表面固定安装有握把10，滑块4的外表面设有打磨机构，支撑台1的外表面设有用于限位支撑板2的限位机构。

本实施例中，打磨机构包括固定安装于滑块4下表面的固定板5，固定板5的外表面自上而下对称插设有两根支撑杆6，两根支撑杆6的底端固定安装有打磨机7，两根支撑杆6的顶端固定安装有限位环9，支撑杆6的外表面设有抵紧组件。

本实施例中，抵紧组件包括套设于支撑杆6上的抵紧弹簧8，抵紧弹簧8设置于固定板5与打磨机7之间。

本实施例中，限位机构包括固定安装于支撑台1靠近其中一块支撑板2的外表面的限位盘11，限位盘11的外表面圆周均匀开设有多个限位孔12，靠近限位盘11的支撑板2的外表面螺纹连接有锁紧螺母13，锁紧螺母13贯穿支撑板2的外表面并插设于限位孔12内。

本实施例中，支撑台1的上表面转动安装有螺杆14，螺杆14的外表面螺纹连接有夹板16，螺杆14的顶端固定安装有摇轮17，支撑台1的上表面设有导向组件。

本实施例中，导向组件包括固定安装于支撑台1上表面的限位杆15，限位杆15贯穿夹板16的外表面并与其滑动安装。

本实施例中，限位盘11的外表面圆周均匀设有若干刻度线18。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：将待去除余料的门窗放置到支撑台1上，并通过转动摇轮17，使摇轮17带动螺杆14转动，由于螺杆14与夹板16螺纹连接，使得螺杆14可以带动夹板16沿限位杆15的轴线方向向下移动，以便夹板16对支撑台1上的门窗进行夹持，防止在对其进行打磨时发生移动；待夹持好门窗后，用户通过握把10带动滑块4沿导杆3的方向滑动，使打磨机7可以对门窗的边缘处进行打磨，以便去除边缘处的余料，由于打磨机7与滑块4之间设有抵紧弹簧8，使得抵紧弹簧8可以始终推动打磨机7与门窗的边缘相抵，以便保证对门窗边缘打磨的力度，能够更好的去除边缘处的余料；当需要改变打磨机7对门窗边缘的打磨角度时，通过松开锁紧螺母13，使锁紧螺母13从限位盘11上开设的限位孔12内脱离，此时可以转动支撑板2，即可带动打磨机7随之转动，从而改变打磨机7的打磨角度，当调整后打磨机7的角度后再次拧紧锁紧螺母13，使其插入到限位孔12内，就能够对打磨机7进行限位，从而实现多角度的打磨；通过在限位盘11的外表面设置刻度线18，便于用户根据所需的角度调整打磨机7的打磨角度，使其打磨的更加精确。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.铝制门窗生产用余料去除装置，包括支撑台（1），其特征在于，所述支撑台（1）长度方向的两侧外表面分别转动安装有两块支撑板（2），两块所述支撑板（2）之间固定安装有两根导杆（3），两根所述导杆（3）的外表面滑动安装有滑块（4），所述滑块（4）的上表面固定安装有握把（10），所述滑块（4）的外表面设有打磨机构，所述支撑台（1）的外表面设有用于限位支撑板（2）的限位机构。

2.根据权利要求1所述的铝制门窗生产用余料去除装置，其特征在于，所述打磨机构包括固定安装于滑块（4）下表面的固定板（5），所述固定板（5）的外表面自上而下对称插设有两根支撑杆（6），两根所述支撑杆（6）的底端固定安装有打磨机（7），两根所述支撑杆（6）的顶端固定安装有限位环（9），所述支撑杆（6）的外表面设有抵紧组件。

3.根据权利要求2所述的铝制门窗生产用余料去除装置，其特征在于，所述抵紧组件包括套设于支撑杆（6）上的抵紧弹簧（8），所述抵紧弹簧（8）设置于固定板（5）与打磨机（7）之间。

4.根据权利要求1所述的铝制门窗生产用余料去除装置，其特征在于，所述限位机构包括固定安装于支撑台（1）靠近其中一块支撑板（2）的外表面的限位盘（11），所述限位盘（11）的外表面圆周均匀开设有多个限位孔（12），靠近所述限位盘（11）的支撑板（2）的外表面螺纹连接有锁紧螺母（13），所述锁紧螺母（13）贯穿支撑板（2）的外表面并插设于限位孔（12）内。

5.根据权利要求1所述的铝制门窗生产用余料去除装置，其特征在于，所述支撑台（1）的上表面转动安装有螺杆（14），所述螺杆（14）的外表面螺纹连接有夹板（16），所述螺杆（14）的顶端固定安装有摇轮（17），所述支撑台（1）的上表面设有导向组件。

6.根据权利要求5所述的铝制门窗生产用余料去除装置，其特征在于，所述导向组件包括固定安装于支撑台（1）上表面的限位杆（15），所述限位杆（15）贯穿夹板（16）的外表面并与其滑动安装。

7.根据权利要求4所述的铝制门窗生产用余料去除装置，其特征在于，所述限位盘（11）的外表面圆周均匀设有若干刻度线（18）。

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