CN216882304U - 防撞切割头及激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防撞切割头及激光切割装置，涉及数控加工设备领域，该防撞切割头包括：第一部分，具有第一端面，第一端面间隔设置有多个第一定位部；第二部分，具有第二端面，第二端面间隔设置有多个第二定位部，第二定位部的数量与第一定位部的数量相同，且第二定位部的位置与第一定位部的位置对应，且能够与第一定位部形成配合关系；磁性件，固定于第二部分并能够与第一部分吸合；其中，第一定位部的数量至少为3，且至少3个第一定位部在第一端面的中心点非共线排布，在各第一定位部和第二定位部形成配合关系的状态下，第一部分的中心轴线与第二部分的中心轴线共线。能够缩短重新装配所需的时间，并提高重新装配的精度。

Description

防撞切割头及激光切割装置

技术领域

本实用新型涉及数控加工设备领域，尤其涉及一种防撞切割头及激光切割装置。

背景技术

在通过数控机床对工件进行加工的过程中，由于控制误差等原因，可能出现用于切割工件的切割头与工件之间发生碰撞的情况。为了防止切割头在碰撞过程中损坏，相关的切割头被设置为可被分离的多个部分，在发生碰撞时通过使多个部分分离吸收碰撞时产生的动能，同时还能够减小碰撞产生的力被传递至切割头的关键部分的可能性。这种切割头的各部在分离后的重新装配需要消耗大量时间，且重新装配时的安装精度较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种防撞切割头和一种激光切割装置，用于解决如何缩短切割头的重新装配所需的时间，并提高重新装配时的安装精度的技术问题。

本实用新型实施例提供一种防撞切割头，该防撞切割头包括：第一部分，具有第一端面，所述第一端面间隔设置有多个第一定位部；第二部分，具有第二端面，所述第二端面间隔设置有多个第二定位部，所述第二定位部的数量与所述第一定位部的数量相同，且所述第二定位部的位置与所述第一定位部的位置对应，且能够与所述第一定位部形成配合关系；磁性件，固定于所述第二部分并能够与所述第一部分吸合；其中，所述第一定位部的数量至少为3，且至少3个所述第一定位部在所述第一端面的中心点非共线排布，在各所述第一定位部和所述第二定位部形成配合关系的状态下，所述第一部分的中心轴线与所述第二部分的中心轴线共线。

进一步的，所述第一定位部为定位槽，所述第二定位部为能够插入所述定位槽的定位凸台。

进一步的，所述定位槽为弧形凹槽，所述定位凸台的顶面为能够与所述弧形凹槽贴合的弧形曲面

进一步的，所述防撞切割头还包括连接件，所述连接件的一端与所述第一部分连接，所述连接件的另一端与所述第二部分连接，所述连接件能够在所述磁性件与所述第一端面分离的状态下，连接所述第一部分和所述第二部分。

进一步的，所述一端与所述第一部分可活动地连接，和/或，所述另一端与所述第二部分可活动地连接。

进一步的，所述连接件包括可产生形变的形变部，所述形变部位于所述一端和所述另一端之间。

进一步的，所述定位凸台包括：插入部，位于所述定位槽内；连接部，一端与所述插入部的端面固定连接，另一端与所述第一部分固定连接；其中，所述插入部能够沿所述定位槽的轴线的方向滑动，且所述轴线与所述第二端面垂直；所述定位槽还包括突出于所述定位槽的壁面的限位部，在所述第二部分与所述磁性件分离的状态下，所述限位部能够与所述插入部抵接，以限制所述插入部与所述定位槽分离。

进一步的，所述限位部能够与所述插入部的底端抵接；其中，所述底端为，沿所述定位槽的轴线方向，所述插入部的靠近所述第一端面的一端。

进一步的，所述防撞切割头还包括：密封件，至少部分位于所述第一端面和所述第二端面之间，用于密封所述第一端面和所述第二端面之间的间隙。

本实用新型实施例还提供一种激光切割装置，该激光切割装置包括：如上所述的防撞切割头，以及与所述防撞切割头的机床；其中，所述第一部分内设置有用于安装光路组件的安装座，所述第二部分设置有用于通入气体的进气口。

本实用新型实施例提供一种防撞切割头，该防撞切割头包括具有第一端面的第一部分，具有第二端面的第二部分，以及固定于第二部分并能够与第一部分吸合的磁性件，同时，第一端面设置有第一定位部，第二端面设置有第二定位部，第二定位部的数量与第一定位部的数量相同，第二定位部的位置与第一定位部的位置对应，且能够与第一定位部形成配合关系。其中，第一定位部的数量至少为3，且至少3个第一定位部在第一端面的中心点非共线排布，在各第一定位部和各第二定位部形成配合关系的状态下，第一部分的中心轴线与第二部分的中心轴线共线，即，通过间隔且非共线排布的第一定位部和第二定位部之间的配合关系实现第一端面和第二端面的定位，从而缩短了重新装配第一部分和第二部分所需的时间，提高了重新装配第一部分和第二部分的装配精度。同时，通过将第一定位部和第二定位部间隔设置，可以根据第一部分和第二部分的装配精度的要求，适当确定第一定位部和第二定位部的数量，从而在使第一部分和第二部分的装配精度满足要求的前提下，降低第一定位部和第二定位部的位置精度的要求，降低了第一定位部和第二定位部的制造难度以及制造成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种防撞切割头的一种视角的爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供的一种防撞切割头的另一种视角的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的防撞切割头中的一种第二部分和磁性件的装配示意图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种防撞切割头的爆炸图；

图5为本实用新型实施例提供的防撞切割头中的第一部分、第二部分和第一种类型的连接件的装配示意图；

图6为本实用新型实施例提供的防撞切割头中的第一部分、第二部分和第二种类型的连接件的装配示意图；

图7为本实用新型实施例提供的防撞切割头中的一种第一部分、第二部分、第一定位部和第二定位部的装配示意图；

图8为本实用新型实施例提供的防撞切割头中的另一种第一部分、第二部分、第一定位部和第二定位部的装配示意图；

图9为本实用新型实施例提供的防撞切割头中的第一部分、第二部分和密封件的装配示意图。

附图标记说明

10、防撞切割头；100、第一部分；110、第一端面；120、第一定位部；121、限位部；130、第二磁性件容纳槽；200、第二部分；210、第二端面；220、第二定位部；221、插入部；222、连接部；223、导向滑槽；300、磁性件；400、连接件；400A、第一种类型的连接件；400B、第二种类型的连接件；410B、形变部；500、密封件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施例和技术方案。为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。

在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二\...”仅仅是区别不同的对象，不表示各对象之间具有相同或联系之处。应该理解的是，所涉及的方位描述“上方”、“下方”、“外”、“内”均为正常使用状态时的方位，“左”、“右”方向表示在具体对应的示意图中所示意的左右方向，可以为正常使用状态的左右方向也可以不是。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。术语“连接”在未特别说明的情况下，既包括直接连接也包括间接连接。

在以下具体实现方式中，防撞切割头可以适用于任何数控加工机床中，且防撞切割头的具体结构与适用于的数控机床的类型相适应。示例性的，该防撞切割头可以适用于数控加工中心，对应的，该防撞切割头包括切割刀具和夹持件，夹持件包括与切割刀具连接的夹持部分和与数控机床的机械臂连接的连接部分，在该防撞切割头与工件发生碰撞时，该夹持部分和该连接部分分离，以吸收碰撞时产生的动能，减小切割刀具受碰撞损坏的可能性；示例性的，该防撞切割头还可以适用于数控激光切割装置，对应的，该防撞切割头包括具有喷嘴的第一部分和内部具有聚焦调节组件的第二部分，在该防撞切割头与工件发生碰撞时，该第一部分和第二部分分离，以吸收碰撞时产生的动能，减小喷嘴收到碰撞损坏的可能性，同时，还减小碰撞时产生的力由第一部分传导至第二部分从而导致第二部分内的聚焦调节组件损坏的可能性。为了便于说明，以下均以该防撞切割头应用于数控激光切割装置，该防撞切割头为激光切割头为例，对该防撞切割头的具体结构进行示例性说明。

在一些实施例中，结合图1和图2，防撞切割头10包括：第一部分100、第二部分200和磁性件300。第一部分100具有第一端面110，第一端面110间隔设置有多个第一定位部120，第二部分200具有第二端面210，第二端面210间隔设置有多个第二定位部220，第二定位部220的数量与第一定位部120的数量相同，且第二定位部220的位置与第一定位部120的位置对应，以使第二定位部220能够与第一定位部120形成配合关系。其中，第二定位部220和第一定位部120形成配合关系，可以理解为，第一定位部120和第二定位部220中的一个为定位凹槽，另一个为可以插入该定位凹槽的定位凸台，即，第一定位部120和第二定位部220能够形成轴孔配合，在定位凸台插入定位凹槽后，该定位凸台和该定位凸台之间的作用力能力限制定位凸台和定位凹槽的相对运动。可选的，该轴孔配合可以为间隙配合或过度配合，以使定位凸台可以更加方便地插入定位凹槽内。

磁性件300固定于第二部分200并能够与第一部分100吸合，即，第一部分100和第二部分200之间通过磁性件300与第一部分100之间的磁力固定连接，在防撞切割头10受到碰撞且碰撞产生的碰撞力大于磁性件300与第一部分100之间的磁力时第一部分100和第二部分200分离，以吸收碰撞时产生的动能。同时，在碰撞后还能够通过将磁性件300与第一部分100吸合，从而能够在无需额外设置连接件，也无需对连接件进行额外操作的前提下，使第一部分100与第二部分200固定连接。其中，磁性件300可以设置于任何能够与第一部分100吸合的位置。示例性的，第二端面210设置有用于容纳磁性件300的第一磁性件容纳槽，磁性件300位于该第一磁性件容纳槽内并延伸至第二端面210，磁性件300能够通过与第一端面110吸合以将第一部分100和第二部分200连接；示例性的，如图2所示，磁性件300突出于第二端面210，第一端面110设置有第二磁性件容纳槽130，磁性件300能够插入第二磁性件容纳槽130内并与第二磁性件容纳槽130的内壁面吸合，从而将第一部分100和第二部分200连接。

其中，第一定位部120的数量至少为3，且至少3个第一定位部120在第一端面110的中心点非共线排布，可以理解为，在垂直于第一端面110的方向上，各第一定位部120的中心轴线在第一端面110上的投影形成各第一定位部120在第一端面110的中心点，且至少存在3个第一定位部120在第一端面110的中心点不位于同一条直线上。同时，第二定位部220的数量与第一定位部120的数量相同，且各第二定位部220的位置与第一定位部120的位置对应，即，在一部分的第一定位部120与第二定位部220形成配合关系时，另一部分的第一定位部120也能够与第二定位部220之间形成配合关系。在各第一定位部120与第二定位部220形成配合关系的状态下，第一部分100的中心轴与第二部分200的中心轴线共线，下面对第一定位部120和第二定位部220形成配合关系以使第一部分100的中心轴和第二部分200的中心轴共线的原理进行具体说明。

在第一定位部120和第二定位部220形成配合关系时，第一定位部120能够对第二定位部220施加的作用力能够限制第二定位部220相对第一定位部120的运动，即，通过第一定位部120能够实现对第二定位部220的定位。需要说明的是，三个非共线的点能够确定一个平面，通过将至少三个第一定位部120非共线设置，并通过三个非共线设置的第一定位部120对设置于第二端面210的第二定位部220进行定位，从而能够确定第一端面110和第二端面210的相对位置关系，进而可以通过第一定位部120和第二定位部220的配合关系，提高第一部分100和第二部分200的安装的便捷性，从而缩短重新装配第一部分100和第二部分200所需的消耗的时间。同时，通过设置第一定位部120和第二定位部220的位置，以使在各第一定位部120和第二定位部220能够形成配合关系的状态下，第一部分100的中心轴线与第二部分200的中心轴线共线，从而提高重新装配第一部分100和第二部分200的安装精度。

需要说明的是，通过间隔设置第一定位部120和第二定位部220对第一端面110和第二端面210进行定位，相较于将第一定位部120和第二定位部220设置为连续的结构，能够在实现第一端面110和第二端面210之间的定位的前提下，降低对第一定位部120和第二定位部220的制造精度的要求，从而降低第一定位部120和第二定位部220的制造难度以及制造成本。下面对将第一定位部120和第二定位部220间隔设置，从而降低第一定位部120和第二定位部220的制造精度的要求的原理进行说明。确定一个平面的位置只需要确定三个非共线的点的位置，间隔设置三个非共线的第一定位部120以及能够与各第一定位部形成配合关系的第二定位部220，已经可以实现第一端面110和第二端面210的定位，增加第一定位部120和第二定位部220的数量可以提高第一端面110和第二端面210的定位的可靠性，但为了使各第一定位部120和第二定位部220能够形成配合关系，也提高了各第一定位部120和第二定位部220的加工的位置精度的要求，且设置的第一定位部120和第二定位部220的数量越多，对第一定位部120和第二定位部220的位置精度的要求越高。如果将第一定位部120和第二定位部220设置为连续延伸的结构，则可以视为设置有无数个连续排布的第一定位部和第二定位部，为了使这种连续排布的第一定位部和第二定位部能够形成对应关系，则需要使连续排布的每一个第一定位部和第二定位部的位置对应，大大提高了对第一定位部和第二定位部的位置精度的要求。通过将第一定位部120和第二定位部220间隔设置，可以适应性地根据第一部分100和第二部分200的装配精度确定第一定位部120和第二定位部220的数量，从而在能够使第一部分100和第二部分200的安装精度满足使用要求的同时，降低了对第一定位部120和第二定位部220的位置精度的要求，降低了第一定位部120和第二定位部220的加工难度以及制造成本。

本实用新型实施例提供一种防撞切割头，该防撞切割头包括具有第一端面的第一部分，具有第二端面的第二部分，以及固定于第二部分并能够与第一部分吸合的磁性件，同时，第一端面设置有第一定位部，第二端面设置有第二定位部，第二定位部的数量与第一定位部的数量相同，第二定位部的位置与第一定位部的位置对应，且能够与第一定位部形成配合关系。其中，第一定位部的数量至少为3，且至少3个第一定位部在第一端面的中心点非共线排布，在各第一定位部和各第二定位部形成配合关系的状态下，第一部分的中心轴线与第二部分的中心轴线共线，即，通过间隔且非共线排布的第一定位部和第二定位部之间的配合关系实现第一端面和第二端面的定位，从而缩短了重新装配第一部分和第二部分所需的时间，提高了重新装配第一部分和第二部分的装配精度。同时，通过将第一定位部和第二定位部间隔设置，可以根据第一部分和第二部分的装配精度的要求，适当确定第一定位部和第二定位部的数量，从而在使第一部分和第二部分的装配精度满足要求的前提下，降低第一定位部和第二定位部的位置精度的要求，降低了第一定位部和第二定位部的制造难度以及制造成本。

在一些实施例中，结合图1和图2，第一定位部120为定位槽，第二定位部220为能够插入该定位槽的定位凸台，具体的，第一部分100设置于第二部分200的上方，将第二定位部220设置为定位凸台，在重新装配第一部分100和第二部分200的过程中，可以便于装配的操作的人员观察定位凸台的位置，提高了重新装配第一部分100和第二部分200的便捷性，从而进一步缩短重新装配第一部分100和第二部分200所需的时间。

可选的，定位槽的壁面设置有第一导向面，定位凸台的外表面设置有能够与该第一导向面配合的第二导向面，且在将定位凸台插入定位槽的过程中，该第一导向面能够与第二导向面抵接，并在第一导向面和第二导向面之间产生能够将定位凸台导向定位槽内的作用力。示例性的，第一导向面可以为向定位槽内延伸的第一导向斜面，第二导向面为设置于定位凸台的顶面的第二导向斜面，且第二导向斜面的延伸方向与第一导向斜面的方向平行，在将定位凸台插入定位槽内的过程中，第一导向斜面能够与第二导向斜面抵接，且第一导向斜面能够对第二导向斜面施加与定位槽的深度方向垂直的横向分力，以将定位凸台导向定位槽内。

在一些实施例中，如图3所示，图2中的定位槽(第一定位部120)为弧形凹槽，定位凸台(第二定位部220)的顶面为能够与该弧形凹槽贴合的弧形曲面230，在将定位凸台插入定位槽的内部的过程中，弧形凹槽能够将对弧形曲面230施加作用力，以引导弧形曲面230与该弧形凹槽贴合，同时，在弧形曲面230与该弧形凹槽贴合的状态下，弧形曲面230的中心点与弧形凹槽的中心点重合，从而实现定位凸台与定位槽之间的准确定位。

在一些实施例中，如图4所示，防撞切割头10还包括连接件400，连接件400的一端与第一部分100连接，连接件400的另一端与第二部分200连接，连接件400能够在磁性件300与第一部分100分离的状态下，连接第一部分100和第二部分200。可以理解为，在防撞切割头10受到的碰撞力大于磁性件300与第一部分100之间的磁力时，磁性件300与第一部分100分离，通过连接件400连接第一部分100和第二部分200，防止第一部分100掉落造成第一部分100的损坏，同时，在将第一部分100和第二部分200进行重新装配的过程中，连接件400能够产生形变，或产生相对第一部分100或第二部分200的相对位移，以避免连接件400与第一部分100和第二部分200之间产生干涉，导致第一部分100和第二部分200无法重新装配。需要说明的是，连接件400为任何可以在磁性件300与第一部分100分离的状态下连接第一部分100和第二部分200，且在重新装配第一部分100和第二部分200的过程中不会与第一部分100或第二部分200之间产生干涉的结构，下面结合图5和图6对连接件的结构进行示例性说明，本领域技术人员应当理解，连接件还可以为除图5和图6所示的结构外的其他结构。

如图5所示，第一种类型的连接件400A的一端与第一部分100可活动地连接，和/或，第一种类型的连接件400A的另一端与第二部分200可活动地连接，即，第一种类型的连接件400A的至少一端与第一部分100或第二部分200可活动地连接，从而使第一种类型的连接件400A能够在重新装配第一部分100和第二部分200的过程中，能够使第一种类型的连接件400A与第一部分100或第二部分200之间产生相对运动，从而能够将第一部分100和第二部分200重新装配。

如图6所示，第二种类型的连接件400B的一端与第一部分100固定连接，第二种类型的连接件400B的另一端与第二部分200固定连接，且第二类型的连接件400B包括可产生形变的形变部410B，在重新装配第一部分100和第二部分200的过程中，可以通过形变部410B的形变使第二种类型的连接件400B产生形变，从而避免第二种类型的连接件400B与第一部分100或第二部分200之间发生干涉。其中，形变部410B可以为由柔性材料制成的可以产生柔性形变的结构，形变部410也可以为由弹性材料制成的可以产生弹性形变的结构。

在一些实施例中，如图7所示，定位凸台(第二定位部220)包括：插入部221和连接部222。插入部221位于定位槽(第一定位部120)内，用于与定位槽形成配合关系，以实现第一端面110和第二端面210的定位；连接部222一端与插入部221的端面固定连接，连接部222的另一端与第一部分100固定连接，其中，插入部221能够沿着定位槽(第二定位部220)的轴线方向滑动且定位槽的轴线与第二端面210垂直，即，插入部221能够在定位槽内沿着定位槽的深度方向滑动，同时，定位槽还包括突出于定位槽的壁面的限位部121，在第二部分200与磁性件300分离的状态下，限位部121能够与插入部221抵接，以限制插入部221与定位槽分离。可以理解为，通过使插入部221能够沿定位槽的轴线方向运动，并在定位槽的壁面设置能够与插入部221抵接以限制插入部221由定位槽内脱出的限位部121，以使定位凸台能够与定位槽形成配合关系，从而实现第一端面和第二端面之间的定位的同时，还能够在磁性件300与第一部分100分离的状态下，连接第一部分100和第二部分200，即，将图5所示的第一种类型的连接件400A集成于定位凸台，从而使防撞切割头10的结构更加紧凑。需要说明的是，限位部121可以为在磁性件300与第一部分100分离的状态下，能够与插入部221的任何部分抵接的结构。示例性的，如图7所示，插入部221的侧面设置有导向滑槽223，导向滑槽223沿定位槽的长度方向延伸，限位部121伸入导向滑槽223内，并在插入部221沿定位槽的深度方向滑动的过程中，限位部121能够沿导向滑槽223内滑动。在磁性件300与第一部分100分离的状态下，限位部121与导向滑槽223的靠近第二端面210的一端抵接，从而限制插入部221由定位槽内脱出。示例性的，如图8所示，限位部121能够与插入部221的底端抵接，其中，插入部221的底端为沿定位槽123的轴线方向，插入部221的靠近第一端面110的一端，即，通过使插入部221的底端与限位部121抵接，以在无需在插入部221的外表面设置其他与限位部121配合的结构的前提下，限制插入部221由定位槽内脱出。

在一些实施例中，如图9所示，防撞切割头10还包括密封件500，至少部分位于第一端面110和第二端面210之间，用于密封第一端面110和第二端面210之间的间隙，从而减小外部的灰尘或液滴由第一端面110和第二端面210之间进入防撞切割头10内部，导致防撞切割头10损坏的可能性。

本实用新型实施例还提供一种激光切割装置，该激光切割装置可以为任何通过激光对工件进行切割的装置，示例性的，基于该激光切割装置的切割头的运动范围的不同，该激光切割装置可以为切割头可以在预设平面内运动的平面切割装置，也可以为切头可以在三维空间的预设范围内移动的立体切割装置；基于该激光切割装置的机床的结构不同，该激光切割装置既可以为龙门式切割装置，也可以为悬臂式切割装置。为了便于说明，以下均以该激光切割装置为悬臂式立体切割装置为例进行说明。

在一些实施例中，该激光切割装置包括如图1至图9中任意一幅所示的防撞切割头10，以及与该防撞切割头10连接的机床。防撞切割头10通过移动装置与机床可活动地连接，该移动装置可以带动防撞切割头10在三维空间的预设范围内相对机床运动，防撞切割头10还通过光路传输组件与激光发生装置连通。防撞切割头10输出激光，并在移动装置的带动下沿预设轨迹运动，从而将工件切割为预设的形状。

其中，防撞切割头10的第一部分100内设置有用于安装光路组件的安装座，该光路组件可以为用于调节激光的焦点位置的焦距调节组件，第二部分200内设置有用于通入气体的进气口，同时，第二部分200还设置有用于输出激光和高压气流的喷嘴，在激光照射在工件的预设位置将工件的预设位置熔融为液态的同时，通过高压气流将熔融后的液体吹离工件，从而实现对工件的切割。

设置第一定位部120和第二定位部220，使重新装配后的第一部分100的中心轴和第二部分200的中心轴共线，能够使激光沿第一部分100和第二部分200的中心轴传输，提高激光输出位置的精度，从而提高激光切割装置的加工精度。同时，在第一端面110和第二端面210之间设置密封件，能够防止外部灰尘进入防撞切割头10内部，并与第一部分100内的焦距调节组件接触，从而损伤焦距调节组件中的光路结构造成该光路结构的磨损，或附着在光路结构的表面影响激光的传输精度或传输功率。其中，该光路结构例如可以为凸透镜，也可以为反射镜。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防撞切割头，其特征在于，所述防撞切割头包括：

第一部分，具有第一端面，所述第一端面间隔设置有多个第一定位部；

第二部分，具有第二端面，所述第二端面间隔设置有多个第二定位部，所述第二定位部的数量与所述第一定位部的数量相同，且所述第二定位部的位置与所述第一定位部的位置对应，且能够与所述第一定位部形成配合关系；

磁性件，固定于所述第二部分并能够与所述第一部分吸合；

其中，所述第一定位部的数量至少为3，且至少3个所述第一定位部在所述第一端面的中心点非共线排布，在各所述第一定位部和所述第二定位部形成配合关系的状态下，所述第一部分的中心轴线与所述第二部分的中心轴线共线。

2.根据权利要求1所述的防撞切割头，其特征在于，所述第一定位部为定位槽，所述第二定位部为能够插入所述定位槽的定位凸台。

3.根据权利要求2所述的防撞切割头，其特征在于，所述定位槽为弧形凹槽，所述定位凸台的顶面为能够与所述弧形凹槽贴合的弧形曲面。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的防撞切割头，其特征在于，所述防撞切割头还包括连接件，所述连接件的一端与所述第一部分连接，所述连接件的另一端与所述第二部分连接，所述连接件能够在所述磁性件与所述第一端面分离的状态下，连接所述第一部分和所述第二部分。

5.根据权利要求4所述的防撞切割头，其特征在于，所述一端与所述第一部分可活动地连接，和/或，所述另一端与所述第二部分可活动地连接。

6.根据权利要求4所述的防撞切割头，其特征在于，所述连接件包括可产生形变的形变部，所述形变部位于所述一端和所述另一端之间。

7.根据权利要求2所述的防撞切割头，其特征在于，所述定位凸台包括：

插入部，位于所述定位槽内；

连接部，一端与所述插入部的端面固定连接，另一端与所述第一部分固定连接；

其中，所述插入部能够沿所述定位槽的轴线的方向滑动，且所述轴线与所述第二端面垂直；

所述定位槽还包括突出于所述定位槽的壁面的限位部，在所述第二部分与所述磁性件分离的状态下，所述限位部能够与所述插入部抵接，以限制所述插入部与所述定位槽分离。

8.根据权利要求7所述的防撞切割头，其特征在于，所述限位部能够与所述插入部的底端抵接；

其中，所述底端为，沿所述定位槽的轴线方向，所述插入部的靠近所述第一端面的一端。

9.根据权利要求1所述的防撞切割头，其特征在于，所述防撞切割头还包括：

密封件，至少部分位于所述第一端面和所述第二端面之间，用于密封所述第一端面和所述第二端面之间的间隙。

10.一种激光切割装置，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的防撞切割头，以及与所述防撞切割头连接的机床；

其中，所述第一部分内设置有用于安装光路组件的安装座，所述第二部分设置有用于通入气体的进气口。

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