CN216881738U - 数控铣床双轴主轴箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控铣床双轴主轴箱，包括：箱体；粗加工组件，所述粗加工组件包括有主动轴和粗铣刀具，所述主动轴可转动地设置在所述箱体内，所述传动端与外部的驱动装置连接，所述粗铣刀具与所述粗加工端连接，并位于所述箱体的底侧面；精加工组件，所述精加工组件包括有从动轴和精铣刀具，所述从动轴与所述主动轴齿轮传动连接，所述从动轴设置在所述箱体内，所述从动轴一端为分动端，另一端为精加工端，所述精加工刀具与所述精加工端连接，并位于所述箱体的底侧面；离合组件，所述离合组件包括有螺母、螺纹套筒和离合器；能够简化设备的内部结构，降低设备的生产成本，同时还能够使设备更加小型化，减小占用的空间。

Description

数控铣床双轴主轴箱

技术领域

本实用新型涉及数控铣床，特别涉及一种数控铣床双轴主轴箱。

背景技术

主轴箱是铣床的重要的部件，是用于布置铣床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构的。主轴箱是一个复杂的传动部件，其主要作用是支承主轴并使其旋转，实现主轴启动、制动、变速和换向等功能。

目前的铣床设备，为了提高加工效率，通常采用增加主轴箱的方式，例如双头铣、多头铣。每个主轴配置不同刀具，并且每个主轴箱上都需要配置一个驱动装置，一次完成材料加工，节省了更换刀具的时间，提高生产自动化。但是两个主轴箱的设计，需要机床配备至少两个电机，至少两套驱动组件，导致设备的体积庞大，占用大量的空间，并且大大增加了生产设备的成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种数控铣床双轴主轴箱，能够简化设备的内部结构，降低设备的生产成本，同时还能够使设备更加小型化，减小占用的空间。

根据本实用新型的第一方面实施例的数控铣床双轴主轴箱，包括：箱体；粗加工组件，所述粗加工组件包括有主动轴和粗铣刀具，所述主动轴可转动地设置在所述箱体内，所述主动轴一端为传动端，另一端为粗加工端，所述传动端与外部的驱动装置连接，所述粗铣刀具与所述粗加工端连接，并位于所述箱体的底侧面；精加工组件，所述精加工组件包括有从动轴和精铣刀具，所述从动轴与所述主动轴齿轮传动连接，所述从动轴设置在所述箱体内，所述从动轴一端为分动端，另一端为精加工端，所述精加工刀具与所述精加工端连接，并位于所述箱体的底侧面；离合组件，所述离合组件包括有螺母、螺纹套筒和离合器，所述螺母固定设置在所述箱体内，所述螺纹套筒设置在所述从动轴上，并且所述螺纹套筒能够绕着所述从动轴的轴线转动，所述螺纹套筒与所述螺母螺纹连接，所述离合器分别与所述螺纹套筒和所述分动端连接，通过所述离合器能够控制所述从动轴与所述螺纹套筒之间相互分离或相互接合。

根据本实用新型实施例的数控铣床双轴主轴箱，至少具有如下有益效果：

通过在箱体上设有粗加工组件和精加工组件，粗加工组件包括有主动轴和粗铣刀具，主动轴的一端与外部的驱动装置连接，另一端与粗铣刀具连接，主动轴能够带动粗铣刀具转动，从而能够对待加工工件进行粗铣加工，精加工组件包括有从动轴和精铣刀具，从动轴与主动轴传动连接，主动轴能够带动从动轴转动，从而精铣刀具在从动轴的带动下能够对待加工工件进行精铣加工，使得数控铣床在单个驱动装置的带动下就能够对待加工工件进行粗铣加工和精铣加工，能够简化设备的内部结构，降低设备的生产成本，同时还能够使设备更加小型化，减小占用的空间；同时，还在壳体内设有离合组件，离合器分别与螺纹套筒和从动轴连接，通过离合器能够控制从动轴与螺纹套筒之间相互分离或相互接合，当从动轴与螺纹套筒相互接合时，从动轴与螺纹套筒相互联动转动，由于螺纹套筒与螺母螺纹连接，螺纹套筒在螺纹结构的带动下，会带动从动轴沿着螺纹套筒的轴线方向移动，以使精铣刀具靠近或远离待加工工件，避免粗铣刀具或者精铣刀具在加工处理的过程中收到相邻的加工刀具的影响，提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有驱动电机，所述驱动电机设置在箱体上，并与所述传动端连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述传动端与所述驱动电机之间设有联轴器。

根据本实用新型的一些实施例，所述主动轴上设有主动齿轮，所述从动轴上设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮彼此啮合。

根据本实用新型的一些实施例，所述从动轴上设有限位卡环，所述限位卡环设置在所述从动轴的周侧面，所述限位卡环用于限制所述从动轴朝着远离待加工产品方向的移动行程。

根据本实用新型的一些实施例，所述主动轴的轴线与所述从动轴的轴线相互平行。

根据本实用新型的一些实施例，所述从动轴与所述螺纹套筒之间设有轴承。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的数控铣床双轴主轴箱在粗加工时的截面图；

图2为本实用新型实施例的数控铣床双轴主轴箱在精加工时的截面图。

附图标记：

100箱体、

200粗加工组件、210主动轴、211主动齿轮、212联轴器、220粗铣刀具、

300精加工组件、310从动轴、311从动齿轮、312限位卡环、313轴承、320精铣刀具、400离合组件、410螺母、420螺纹套筒、430离合器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

下面参考图1和图2描述根据本实用新型实施例的数控铣床双轴主轴箱。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的数控铣床双轴主轴箱，包括箱体100、粗加工组件200、精加工组件300和离合组件400。

粗加工组件200包括有主动轴210和粗铣刀具220，主动轴210可转动地设置在箱体100内，主动轴210一端为传动端，另一端为粗加工端，传动端与外部的驱动装置连接，粗铣刀具220与粗加工端连接，并位于箱体100的底侧面；精加工组件300包括有从动轴310和精铣刀具320，从动轴310与主动轴210齿轮传动连接，从动轴310设置在箱体100内，从动轴310一端为分动端，另一端为精加工端，精加工刀具与精加工端连接，并位于箱体100的底侧面；离合组件400包括有螺母410、螺纹套筒420和离合器430，螺母410固定设置在箱体100内，螺纹套筒420设置在从动轴310上，并且螺纹套筒420能够绕着从动轴310的轴线转动，螺纹套筒420与螺母410螺纹连接，离合器430分别与螺纹套筒420和分动端连接，通过离合器430能够控制从动轴310与螺纹套筒420之间相互分离或相互接合。

例如，如图1和图2所示，粗加工工件包括有主动轴210和粗铣刀具220，其中粗铣刀具220主要是对待铣工件进行初步的加工，加工出来的产品粗糙度较大，主动轴210可转动地设置在箱体100内，主动轴210不能够沿着轴线方向移动，主动轴210一端为传动端，另一端为粗加工端，其中传动端用于与外部的驱动装置连接，实现动力传输，粗铣刀具220与粗加工端连接，并位于靠近箱体100的底侧面的位置；精加工组件300包括有从动轴310和精铣刀具320，其中精铣刀具320主要是对粗铣过的待铣工件进行后续的加工，加工出来的产品精度较好，从动轴310与主动轴210齿轮传动连接，从动轴310设置在箱体100内，从动轴310能够在箱体100内转动，并且能够沿着轴线方向移动，从动轴310一端为分动端，另一端为精加工端，精加工刀具与精加工端连接，并位于靠近箱体100的底侧面的位置；离合组件400包括有螺母410、螺纹套筒420和离合器430，螺母410固定设置在箱体100内，螺母410主要用于与螺纹套筒420实现螺纹连接，螺纹套筒420可转动地套设在从动轴310上，离合器430设置在从动轴310的分动端处，并分别与螺纹套筒420和从动轴310连接，其中，当离合器430接通时候，离合器430内部与从动轴310连接的内环和与螺纹套筒420连接的外环之间会产生限位，从而带动从动轴310与螺纹套筒420相互联动转动，当离合器430断开时，离合器430内部的内环与外环之间的限位作用就会消失，从而从动轴310与螺纹套筒420之间就能够相互独立转动。

具体地，通过在箱体100上设有粗加工组件200和精加工组件300，粗加工组件200包括有主动轴210和粗铣刀具220，主动轴210的一端与外部的驱动装置连接，另一端与粗铣刀具220连接，主动轴210能够带动粗铣刀具220转动，从而能够对待加工工件进行粗铣加工，精加工组件300包括有从动轴310和精铣刀具320，从动轴310与主动轴210传动连接，主动轴210能够带动从动轴310转动，从而精铣刀具320在从动轴310的带动下能够对待加工工件进行精铣加工，使得数控铣床在单个驱动装置的带动下就能够对待加工工件进行粗铣加工和精铣加工，能够简化设备的内部结构，降低设备的生产成本，同时还能够使设备更加小型化，减小占用的空间；同时，还在壳体内设有离合组件400，离合器430分别与螺纹套筒420和从动轴310连接，通过离合器430能够控制从动轴310与螺纹套筒420之间相互分离或相互接合，当从动轴310与螺纹套筒420相互接合时，从动轴310与螺纹套筒420相互联动转动，由于螺纹套筒420与螺母410螺纹连接，螺纹套筒420在螺纹结构的带动下，会带动从动轴310沿着螺纹套筒420的轴线方向移动，以使精铣刀具320靠近或远离待加工工件，避免粗铣刀具220或者精铣刀具320在加工处理的过程中受到相邻的加工刀具的影响，提高生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，还包括有驱动电机，驱动电机设置在箱体100上，并与传动端连接。例如，如图1和图2所示，通过在壳体上设有驱动电机，驱动电机能够将动力传输到主动轴210和从动轴310上，从而可以对待加工工件进行精铣加工和粗铣加工处理。

应当理解的是，除了采用驱动电机进行动力输出，还能够采用气缸等其他方式实现动力输出。

在本实用新型的一些实施例中，传动端与驱动电机之间设有联轴器212。例如，如图1和图2所示，在本实施例中，主动轴210与驱动电机之间通过联轴器212连接的方式实现动力传输，采用联轴器212连接的方式连接，能够简化组装的流程，实现高效组装。

应当理解的是，主动轴210与驱动电机之间除了采用联轴器212方式实现传动，还能够采用齿轮、带轮、链轮或者是皮带的方式实现传动。

在本实用新型的一些实施例中，主动轴210上设有主动齿轮211，从动轴310上设有从动齿轮311，主动齿轮211与从动齿轮311彼此啮合。例如，如图1和图2所示，在本实施例中，主动轴210与从动轴310之间通过采用主动齿轮211与从动齿轮311相互啮合的方式实现传动，使得动力传输的过程中不容易发生打滑，提高动力传输的效率。

在本实用新型的一些实施例中，从动轴310上设有限位卡环312，限位卡环312设置在从动轴310的周侧面，限位卡环312用于限制从动轴310朝着远离待加工产品方向的移动行程。例如，如图1和图2所示，由于当从动轴310与螺纹套筒420相互接合时，从动轴310与螺纹套筒420相互联动转动，由于螺纹套筒420与螺母410螺纹连接，螺纹套筒420在螺纹结构的带动下，会带动从动轴310沿着螺纹套筒420的轴线方向移动，在从动轴310朝着远离待加工工件的方向移动的过程中，限位卡环312会触碰到箱体100，从而防止从动轴310和精铣刀具320继续朝着远离待加工工件的方向继续移动。

在本实用新型的一些实施例中，主动轴210的轴线与从动轴310的轴线相互平行。例如，如图1和图2所示，在本实施例中，主动轴210与从动轴310并排且相互平行地设置在箱体100内，并且粗铣刀具220和精铣刀具320均设置在箱体100的同一侧，从而数控铣床能够在离合器430的控制下切换对应的加工刀具对待加工工件进行加工，提高生产的效率。

在本实用新型的一些实施例中，从动轴310与螺纹套筒420之间设有轴承313。例如，如图1和图2所示，轴承313设置在从动轴310的外侧面和螺纹套筒420的内侧面之间，在本实施例中，轴承313的数量为两个，并分别位于螺纹套筒420内侧面的两端，通过在从动轴310与螺纹套筒420之间设有轴承313，能够在从动轴310与螺纹套筒420相对转动时，尽可能减少他们之间的摩擦力，从而减少能量的损耗，从动轴310运转起来更加的流畅。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (7)

1.数控铣床双轴主轴箱，其特征在于，包括：

箱体；

粗加工组件，所述粗加工组件包括有主动轴和粗铣刀具，所述主动轴可转动地设置在所述箱体内，所述主动轴一端为传动端，另一端为粗加工端，所述传动端与外部的驱动装置连接，所述粗铣刀具与所述粗加工端连接，并位于所述箱体的底侧面；

精加工组件，所述精加工组件包括有从动轴和精铣刀具，所述从动轴与所述主动轴齿轮传动连接，所述从动轴设置在所述箱体内，所述从动轴一端为分动端，另一端为精加工端，所述精加工刀具与所述精加工端连接，并位于所述箱体的底侧面；

离合组件，所述离合组件包括有螺母、螺纹套筒和离合器，所述螺母固定设置在所述箱体内，所述螺纹套筒设置在所述从动轴上，并且所述螺纹套筒能够绕着所述从动轴的轴线转动，所述螺纹套筒与所述螺母螺纹连接，所述离合器分别与所述螺纹套筒和所述分动端连接，通过所述离合器能够控制所述从动轴与所述螺纹套筒之间相互分离或相互接合。

2.根据权利要求1所述的数控铣床双轴主轴箱，其特征在于，还包括有驱动电机，所述驱动电机设置在箱体上，并与所述传动端连接。

3.根据权利要求2所述的数控铣床双轴主轴箱，其特征在于，所述传动端与所述驱动电机之间设有联轴器。

4.根据权利要求1所述的数控铣床双轴主轴箱，其特征在于，所述主动轴上设有主动齿轮，所述从动轴上设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮彼此啮合。

5.根据权利要求1所述的数控铣床双轴主轴箱，其特征在于，所述从动轴上设有限位卡环，所述限位卡环设置在所述从动轴的周侧面，所述限位卡环用于限制所述从动轴朝着远离待加工产品方向的移动行程。

6.根据权利要求1所述的数控铣床双轴主轴箱，其特征在于，所述主动轴的轴线与所述从动轴的轴线相互平行。

7.根据权利要求1所述的数控铣床双轴主轴箱，其特征在于，所述从动轴与所述螺纹套筒之间设有轴承。

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