CN216881002U - 通过回转窑微波热力脱附及氧化处理废盐的系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种通过回转窑微波热力脱附及氧化处理废盐的系统，属于废盐处理技术领域。通过回转窑微波热力脱附及氧化处理废盐的系统包括混料单元、输送单元、微波热力脱附及氧化处理单元和净盐处理单元。混料单元包括粉体混合器。粉体混合器混合有预定比例的废盐、粉体燃料和吸波介质粒子。微波热力脱附及氧化处理单元包括回转窑。净盐处理单元包括筛分机构、粒子回收输送机构和冷却收集机构。该系统通过引入粉体燃料和吸波介质粒子能够有效大幅降低处理废盐的微波能耗，节约成本，同时不受常规回转窑结构的局限性，能够大批量处理废盐，具有非常广泛的适用性。

Description

通过回转窑微波热力脱附及氧化处理废盐的系统

技术领域

本实用新型涉及工业废盐处理技术领域，尤其涉及一种通过回转窑微波热力脱附及氧化处理废盐的系统。

背景技术

工业废盐来源于纯碱、氯碱、农药、制药、精细化工、印染、煤化工等多个领域，是这类副产结晶盐的总称。这些废盐在结晶过程中通常都掺杂有毒、有害有机物或重金属，是极难处理的工业危废固废。

鉴于这些工业废盐通常都附着和富集有毒、有害的有机物TOC，因此热力处理这些工业废盐，脱除、分解、氧化这些有毒、有害的有机物TOC，使之完全转化为CO₂和H₂O，是废盐处理的最有效，也是最常见的方法之一。

如附图1所示，工业高盐废水首先经过膜浓缩，得到更高浓度的含盐浓缩液。浓缩液直接焚烧不仅能耗很高，而且焚烧后熔融态废盐也难以资源化利用。浓缩液经过机械蒸汽再压缩(MVR)技术或多效蒸发结晶技术(MEE)、及结晶压滤，得到含有机质TOC的工业盐泥。

目前热力处理含有毒、有害有机质TOC工业盐泥的方法主要有三种，分别为高温熔融处理、高温分级碳化裂解处理、及微波热力脱附及氧化处理。但废盐高温熔融处理能耗很高，熔融态废盐被烟气携带至下游冷凝沉积，非常容易堵塞和腐蚀下游设备。而废盐热解碳化处理产生的有机碳颗粒活性低，反倒不容易燃烧除净，会在废盐内孔或表面沉积，产生二次污染。此外，热解碳化温度高，受热不均匀，容易造成较严重的局部废盐熔融粘结现象，腐蚀设备表面，严重时导致设备损坏等。

中国专利CN104344407A、CN106801874A、CN110404943A、CN107098363A、CN107892928A等公开了微波脱附、裂解或氧化处理工业废盐的方法，其中 CN104344407A揭示了微波处理废盐的工艺流程，包括废盐混合、微波干燥脱水、及裂解步骤，裂解温度为450℃～500℃，裂解时间在100min以上。微波处理工业废盐的优势在于，微波可以无差别地穿透废盐，快速均匀加热而不会引起废盐表面过热结圈或结渣。但电能为高级能源，同等功率的加热能耗用电成本远大于普通燃料成本。这是微波加热设备推广应用的最主要受限因素。此外，受限于微波衰减性能，微波处理废盐单套设备结构紧凑，难以放大，不能大批量处理废盐。

综上可知，目前尚没有一种能够大批量连续处理含有毒、有害有机质TOC 的工业废盐的方法。本实用新型旨在解决此问题，提供一种高效节能、不结焦结碳的微波热力脱附及氧化处理大批量工业废盐的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种通过回转窑微波热力脱附及氧化处理废盐的系统，通过引入粉体燃料和吸波介质粒子能够有效大幅降低处理废盐的微波能耗，节约成本。

本实用新型的主要目的在于提供一种通过回转窑微波热力脱附及氧化处理废盐的系统，通过引入粉体燃料有效解决了微波加热功率难以放大的问题，适用于大批量工业废盐的处理。

本实用新型的主要目的在于提供一种通过回转窑微波热力脱附及氧化处理废盐的系统，通过引入有氧气体能够良好的调节热脱附或氧化反应速率，提升净盐的品质。

本实用新型的主要目的在于提供一种通过回转窑微波热力脱附及氧化处理废盐的系统，通过将筛分机构筛分出的筛上物作为混合进料的吸波介质粒子使用，实现吸波介质粒子的回收利用，形成良好的系统循环，能够进一步节约处理工业废盐的成本。

为实现本实用新型以上至少一个目的，本实用新型提供一种通过回转窑微波热力脱附及氧化处理废盐的系统，用于处理工业废盐，该系统包括：

混料单元，其中所述混料单元包括粉体混合器，以混合预定比例的待处理废盐、粉体燃料和吸波介质粒子，从而形成混合进料；

输送单元，用于计量输送所述混合进料；

微波热力脱附及氧化处理单元，其中所述微波热力脱附及氧化处理单元包括回转窑，所述回转窑包括回转窑本体、螺旋输送轴和若干个微波罩头，其中所述螺旋输送轴沿所述回转窑本体的长度方向被可旋转地设置于所述回转窑本体内，以旋转输送被所述输送单元输送过来的所述混合进料至所述回转窑本体的窑尾，其中若干个所述微波罩头沿所述回转窑本体的长度方向被设置于所述回转窑本体，以加热并引燃所述回转窑本体内的所述粉体燃料；和

净盐处理单元，其中所述净盐处理单元包括筛分机构、粒子回收输送机构和冷却收集机构，其中所述筛分机构被连接于所述窑尾的底部，以接收并筛分被所述微波热力脱附及氧化处理单元处理后形成的混合出料，所述粒子回收输送机构被连接于所述筛分机构和所述粉体混合器之间，以将所述筛分机构筛分出的筛上物输送至所述粉体混合器，作为所述混合进料的吸波介质粒子，所述冷却收集机构连接所述筛分机构，以冷却并收集所述筛分机构所筛分出的筛下物而获取净盐。

优选地，所述螺旋输送轴沿轴向具有一轴腔，所述螺旋输送轴的腔壁沿轴向布设有多个连通所述轴腔的出风口；

该系统还包括进风单元，所述进风单元包括吹风元件和进风管道，其中所述进风管道的一端连通所述螺旋输送轴的轴腔，另一端连通所述吹风元件，以通过所述进风管道和所述螺旋输送轴的轴腔和出风口送入有氧气体。通过有氧气体喷吹在微波热力脱附及氧化处理过程中于所述回转窑的底部堆积的废盐，从而搅动废盐，使待处理废盐、粉体燃料和吸波介质粒子充分混合，能够避免可能的局部过热和熔融结圈现象发生，同时能够脱附废盐表面的有机质。

优选地，所述吹风元件为鼓风机，以提供空气。

进一步地，所述进风管道连通有供氧管和/或供蒸汽管，以在提供空气的同时提供氧气和/或蒸汽。

优选地，所述粉体燃料为锯末、秸秆粉末和煤粉中之任意一种或多种的混合，以在燃烧时放热提供热量，从而有效降低所述微波热力脱附及氧化处理所需的能耗。

优选地，该系统还包括烟气处理单元，其中所述烟气处理单元包括引风机和排烟管道，其中所述排烟管道的其中一端开口连通所述窑头的顶部，另一端开口连通一烟囱，所述引风机被设置于所述排烟管道，以吸取所述回转窑本体内的烟气至所述烟囱排出。

优选地，所述冷却收集机构包括滚筒冷渣机和净盐收集罐，其中所述滚筒冷渣机的进渣口位于所述筛分机构的出口的下方，所述净盐收集罐位于所述滚筒冷渣机的出渣口的下方。

优选地，所述滚筒冷渣机为夹套式水冷滚筒冷渣机，其中所述滚筒冷渣机的一外套腔的两端分别设置有循环水进口和循环水出口。

优选地，其中待处理废盐、粉体燃料和吸波介质粒子之间的所述预定比例为 1～20：1：0.1～0.5。

优选地，所述输送单元包括螺旋给料机，其中所述螺旋给料机的进料端位于所述混料单元的下方，以承接所述混合进料，所述螺旋给料机的另一端插设于所述回转窑本体内，并靠近所述螺旋输送轴，以输送所述混合进料至所述螺旋输送轴。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

附图说明

图1示出了常规含盐废水的处理工艺示意图。

图2示出了本申请一较佳实施例通过回转窑微波热力脱附及氧化处理废盐的系统的示意图。

具体实施方式

以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

结合说明书附图2，依本实用新型一较佳实施例的一种通过回转窑微波热力脱附及氧化处理废盐的方法，用于处理工业废盐，该方法包括以下步骤S1混料、 S2废盐处理和S3净盐处理。

在步骤S1混料中，通过粉体混合器按预定比例混合待处理废盐、粉体燃料和吸波介质粒子，以形成混合进料，其中待处理废盐、粉体燃料和吸波介质粒子之间的所述预定比例为1～20：1：0.1～0.5，其中较佳的是待处理废盐、粉体燃料和吸波介质粒子之间的所述预定比例为1～10：1：0.2～0.5。

值得一提的是，所述粉体燃料为锯末、秸秆粉末和煤粉中之任意一种或多种的混合，以在燃烧时放热提供热量，从而有效降低所述微波热力脱附及氧化处理所需的能耗。待处理废盐和粉体燃料的粒径控制在1mm以下，而吸波介质粒子的粒径控制在2mm～3mm。另外，粉体燃料的堆密度优选为与待处理废盐的堆密度相近。

具体地，针对来自某农药厂的NaCl废盐的处理，其中干基废盐及附着TOC 组分如下表：

废盐粒径为0.5mm～1.0mm，废盐含水0.5％。

粉体燃料选用单一锯末，其着火点为210℃～230℃，粒径为0.5～1.0mm；

吸波介质粒子为氧化锆瓷球，粒径为2mm～3mm。

三者配料质量比例为，废盐：锯末：吸波介质＝5：1：0.5，废盐进料量为10kg/hr，相应锯末和吸波介质配料量分别为2kg/hr和1kg/hr。

在步骤S2废盐处理中，具体地，在粉体混合器中混合完毕的混合进料下落至料斗，通过单端固定悬臂螺旋给料机计量输送所述混合进料至回转窑，在所述回转窑内进行微波热力脱附及氧化处理，形成混合出料(即净盐和吸波介质粒子的混合料)。

值得一提的是，在所述回转窑内进行微波热力脱附及氧化处理的温度为 200℃～700℃，其中较佳的是300℃～600℃，使所述微波热力脱附及氧化处理的温度被控制在废盐附着有机质TOC的挥发温度之上，且在废盐熔融温度之下，来确保废盐表面有机质TOC的挥发，而不使废盐熔融。

值得一提的是，在常规回转窑的微波热力脱附及氧化处理的过程中，如本申请背景技术所提，一般是通过微波进行无差别的穿透废盐进行快速均匀的加热，其受限于微波衰减性能，需要密集设置多个微波罩头进行集中加热处理，一是造成结构紧凑，难以有效放大，也就使得很难大批量集中处理废盐，二是加热用电成本成比例上升，一般企业无法承受这种处理成本。而本申请引入粉体燃料和吸波介质粒子作为待处理废盐的配料，在所述回转窑内进行微波热力脱附和氧化处理时，由于粉体燃料的放热足够用于废盐的升温以及废盐表面有机质TOC的挥发，同时吸波介质粒子能够有效加强废盐的微波吸收能力，使得常规需要密集配置的微波罩头在本申请中仅被用于加热并引燃粉体燃料、废盐辅助加热和反应控温，能够有效减少微波罩头的数量，合理分配其安装位置，从而使得本申请中不仅能够大幅度降低所述微波罩头的所需数量，降低设备成本，同时还能够有效节约电能资源，响应国家节能降耗的号召，第三，该申请不受结构的局限性，能够大批量处理废盐。

因此，本申请通过回转窑微波热力脱附及氧化处理废盐的方法具有非常广泛的适用性，适用于任何大、中、小企业对于废盐的处理，能够有效节约资源，改善地球环境。

在步骤S3净盐处理中，通过振动筛筛分所述混合出料形成筛上物和筛下物。筛分粒径区分为1mm。由于所述吸波介质粒子的粒径(2mm～3mm)远大于净盐(小于1mm)的粒径，通过筛分形成的所述筛上物，即为吸波介质粒子，形成的所述筛下物即为净盐。通过气力输送所述筛上物返回S1混料步骤作为所述混合进料的吸波介质粒子，使所述吸波介质粒子在本申请方法中被循环使用，以节约原材料，节约成本；通过滚筒冷渣机冷却并收集所述筛下物，形成净盐。经检测，净盐上所残留的有机质TOC量小于100ppm，完全达到废盐资源化利用的要求。

另外，净化处理微波热力脱附及氧化处理产生的烟气，然后通过引风机和烟囱排出。

由此，待处理废盐经过配料混合和微波热力脱附及氧化处理后，废盐表面的有机质TOC被挥发形成烟气，烟气被净化处理后进行排放，而所剩下的就是净盐，被冷却并收集。

作为本申请一较佳实施例，通过回转窑微波热力脱附及氧化处理废盐的方法还包括步骤S2-1，通过配风送入有氧气体至所述回转窑，使有氧气体喷吹在微波热力脱附及氧化处理过程中于所述回转窑的底部堆积的废盐，从而搅动废盐，使待处理废盐、粉体燃料和吸波介质粒子充分混合，能够避免可能的局部过热和熔融结圈现象发生；同时还能够有效调节微波热力脱附及氧化处理的反应速率，提高净盐的品质；另外还能脱附废盐表面的有机质。

值得一提的是，被送入所述回转窑的有氧气体为空气、氧气和蒸汽中之任意一种或多种的混合。

本实施例为节约成本以及操作的方便，仅通过鼓风机通入空气300Nm³/hr。显然，本领域技术人员能够理解的是，为了加快微波热力脱附及氧化处理的速度，也可以通入氧气或空气和氧气的混合气，以加快粉体燃料的燃烧速度。

另外，考虑到在高温环境中，有机质TOC可能会存在一定的析碳反应，增加废盐微波热力脱附及氧化处理的难度，同时析碳后会使净盐变黑，影响净盐的品质，被送入所述回转窑的有氧气体也可以设置为蒸汽或空气、氧气和蒸汽的混合气。通过蒸汽中的水分能够有效降低有机质TOC的析碳反应。

当然，不管被加入的气体的成分是什么，同时不管被加入的气体的量是多少，所述回转窑内进行微波热力脱附及氧化处理的温度是受控的。如前文所述，其受控温度最好是在300℃～600℃之间。

本实用新型还提供了一种通过回转窑微波热力脱附及氧化处理废盐的系统，用于处理工业废盐，该系统包括混料单元、输送单元、微波热力脱附及氧化处理单元和净盐处理单元。

所述混料单元包括粉体混合器。通过所述粉体混合器按预定比例混合待处理废盐、粉体燃料和吸波介质粒子，以形成混合进料，其中待处理废盐、粉体燃料和吸波介质粒子之间的所述预定比例为1～20：1：0.1～0.5。优选地，待处理废盐、粉体燃料和吸波介质粒子之间的所述预定比例为1～10：1：0.2～0.5。

所述输送单元被用于计量输送所述混合进料。具体地，所述输送单元包括单端固定悬臂螺旋给料机，其中所述螺旋给料机的进料端位于所述混料单元的下方，以承接所述混合进料，所述螺旋给料机的另一端插设于所述回转窑本体内，并靠近所述螺旋输送轴，以输送所述混合进料至所述螺旋输送轴。所述粉体混合器混合形成混合进料后，通过料斗下落混合进料至所述螺旋给料机，进而螺旋输送至所述微波热力脱附及氧化处理单元。

所述微波热力脱附及氧化处理单元包括回转窑。所述回转窑包括回转窑本体、螺旋输送轴和预定数量的微波罩头。所述输送单元靠近所述回转窑本体的窑头，并被部分插设于所述回转窑本体内。所述螺旋输送轴沿所述回转窑本体的长度方向被可旋转地设置于所述回转窑本体内，以旋转输送被所述输送单元输送过来的所述混合进料至所述回转窑本体的窑尾。预定数量的所述微波罩头沿所述回转窑本体的长度方向被设置于所述回转窑本体，以加热并引燃所述回转窑本体内的所述粉体燃料。

值得一提的是，由于所述粉体混合器中粉体燃料的放热足够用于废盐的升温以及废盐表面有机质TOC的挥发，同时吸波介质粒子能够有效加强废盐的微波吸收能力。因此，所述微波罩头的数量相对现有技术能够大幅度减少，不仅能够有效节约电能资源，节约设备成本，同时还使通过回转窑和微波罩头大批量处理废盐成为可能，具有非常广泛的适用性。基于上述理由，同时根据废盐有机物含量、单个微波罩头的加热功率以及温控要求，所述微波罩头的数量被设置为2～ 5个，优选为3个，能够提供完全符合废盐处理的温度以及温度控制。

需要说明的是，所述回转窑本体为倾斜设置，其中靠近所述回转窑的窑头的一端略高于靠近窑尾的一端。以此，能够使废盐在重力作用下逐渐向窑尾移动，便于所述螺旋输送轴的输送。

所述净盐处理单元包括筛分机构、粒子回收输送机构和冷却收集机构，其中所述筛分机构优选为振动筛，其被连接于所述窑尾的底部，以接收并筛分被所述微波热力脱附及氧化处理单元处理后形成的混合出料(即净盐和吸波介质粒子的混合料)，其中所述振动筛的筛分粒径区分是1mm，其中筛上物为粒径大于1mm 的吸波介质粒子(粒径2mm～3mm)，筛下物为净盐(粒径为0.5mm～1mm)。所述粒子回收输送机构被连接于所述筛分机构和所述粉体混合器之间，以将所述筛分机构筛分出的筛上物输送至所述粉体混合器，作为所述混合进料的吸波介质粒子，其输送方式优选为气力输送。通过气力输送所述吸波介质粒子供所述混合进料进行配料来循环使用，在处理废盐的过程中能够有效节约吸波介质粒子的使用量，降低成本。所述冷却收集机构连接所述筛分机构，以冷却并收集所述筛分机构所筛分出的筛下物而获取净盐。

作为本申请一较佳实施例，所述螺旋输送轴沿轴向具有一轴腔，所述螺旋输送轴的腔壁布设有多个连通所述轴腔的出风口。

所述通过回转窑微波热力脱附及氧化处理废盐的系统还包括进风单元，所述进风单元包括吹风元件和进风管道。所述吹风元件优选为鼓风机。所述进风管道的一端连通所述螺旋输送轴的轴腔，另一端连通所述鼓风机。在所述鼓风机运行时，通过所述进风管道和所述螺旋输送轴的轴腔和出风口送入有氧气体。所述有氧气体可以是空气、氧气和蒸汽中之任意一种或多种的组合。当所述吹风元件仅提供空气时，可直接通过所述鼓风机进行送风；而当所述吹风元件在提供空气的同时，还提供氧气和/或蒸汽时，所述进风管道还连通有供氧管和/或供蒸汽管。

作为本申请一较佳实施例，该系统还包括烟气处理单元。所述烟气处理单元包括引风机和排烟管道，其中所述排烟管道的其中一端开口连通所述窑头的顶部，另一端开口连通一烟囱。所述引风机被设置于所述排烟管道，以吸取所述回转窑本体内的烟气至所述烟囱排出。

作为本申请一较佳实施例，所述冷却收集机构包括滚筒冷渣机和净盐收集罐。所述滚筒冷渣机为夹套式水冷滚筒冷渣机，其中所述滚筒冷渣机的外套腔的两端分别设置有循环水进口和循环水出口。所述滚筒冷渣机的进渣口位于所述筛分机构的出口的下方。所述净盐收集罐位于所述滚筒冷渣机的出渣口的下方。所述筛分机构筛分出的筛下物通过筛分机构的出口直接掉落在所述滚筒冷渣机的进渣口。经过所述滚筒冷渣机的冷却，所述筛下物，即净盐，直接掉落在所述净盐收集罐内，完成净盐的收集。

另外，为了进一步提高净盐的品质，对于所述净盐收集罐收集的净盐还可以进行进一步的风选处理，以除去较轻的可能未燃尽的粉体燃料，得到品质更优良的二次净盐。

风选的目的是清除轻杂质和灰尘，同时还能除去部分石子和土块等较重的杂质。此法常用于棉籽和葵花籽等油料的清理以及粮食、烟草等行业的除尘除异物。此方法适用于颗粒的形状、尺寸相近的固体废物分选。有时也可先经破碎、筛选后，再进行风力分选。

本领域的技术人员应理解，上述描述所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (9)

1.通过回转窑微波热力脱附及氧化处理废盐的系统，用于处理工业废盐，其特征在于，该系统包括：

混料单元，其中所述混料单元包括粉体混合器，以混合预定比例的待处理废盐、粉体燃料和吸波介质粒子，从而形成混合进料；

输送单元，用于计量输送所述混合进料；

微波热力脱附及氧化处理单元，其中所述微波热力脱附及氧化处理单元包括回转窑，所述回转窑包括回转窑本体、螺旋输送轴和若干个微波罩头，其中所述螺旋输送轴沿所述回转窑本体的长度方向被可旋转地设置于所述回转窑本体内，以旋转输送被所述输送单元输送过来的所述混合进料至所述回转窑本体的窑尾，其中若干个所述微波罩头沿所述回转窑本体的长度方向被设置于所述回转窑本体，以加热并引燃所述回转窑本体内的所述粉体燃料；和

净盐处理单元，其中所述净盐处理单元包括筛分机构、粒子回收输送机构和冷却收集机构，其中所述筛分机构被连接于所述窑尾的底部，以接收并筛分被所述微波热力脱附及氧化处理单元处理后形成的混合出料，所述粒子回收输送机构被连接于所述筛分机构和所述粉体混合器之间，以将所述筛分机构筛分出的筛上物输送至所述粉体混合器，作为所述混合进料的吸波介质粒子，所述冷却收集机构连接所述筛分机构，以冷却并收集所述筛分机构所筛分出的筛下物而获取净盐。

2.如权利要求1所述通过回转窑微波热力脱附及氧化处理废盐的系统，其特征在于，所述螺旋输送轴沿轴向具有一轴腔，所述螺旋输送轴的腔壁沿轴向布设有多个连通所述轴腔的出风口；

该系统还包括进风单元，所述进风单元包括吹风元件和进风管道，其中所述进风管道的一端连通所述螺旋输送轴的轴腔，另一端连通所述吹风元件，以通过所述进风管道和所述螺旋输送轴的轴腔和出风口送入有氧气体。

3.如权利要求2所述通过回转窑微波热力脱附及氧化处理废盐的系统，其特征在于，所述吹风元件为鼓风机，以提供空气。

4.如权利要求3所述通过回转窑微波热力脱附及氧化处理废盐的系统，其特征在于，所述进风管道连通有供氧管和/或供蒸汽管，以在提供空气的同时提供氧气和/或蒸汽。

5.如权利要求1所述通过回转窑微波热力脱附及氧化处理废盐的系统，其特征在于，所述粉体燃料为锯末、秸秆粉末和煤粉中之任意一种。

6.如权利要求1所述通过回转窑微波热力脱附及氧化处理废盐的系统，其特征在于，该系统还包括烟气处理单元，所述烟气处理单元包括引风机和排烟管道，其中所述排烟管道的其中一端开口连通所述回转窑本体的窑头的顶部，另一端开口连通一烟囱，所述引风机被设置于所述排烟管道，以吸取所述回转窑本体内的烟气至所述烟囱排出。

7.如权利要求1所述通过回转窑微波热力脱附及氧化处理废盐的系统，其特征在于，所述冷却收集机构包括滚筒冷渣机和净盐收集罐，其中所述滚筒冷渣机的进渣口位于所述筛分机构的出口的下方，所述净盐收集罐位于所述滚筒冷渣机的出渣口的下方。

8.如权利要求7所述通过回转窑微波热力脱附及氧化处理废盐的系统，其特征在于，所述滚筒冷渣机为夹套式水冷滚筒冷渣机，其中所述滚筒冷渣机的一外套腔的两端分别设置有循环水进口和循环水出口。

9.如权利要求1所述通过回转窑微波热力脱附及氧化处理废盐的系统，其特征在于，所述输送单元包括螺旋给料机，其中所述螺旋给料机的进料端位于所述混料单元的下方，以承接所述混合进料，所述螺旋给料机的另一端插设于所述回转窑本体内，并靠近所述螺旋输送轴，以输送所述混合进料至所述螺旋输送轴。

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