CN216880952U - 一种实验室通风柜升降视窗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种实验室通风柜升降视窗结构，包括：升降视窗边框组件，数量为两个，前后设置；视窗板，安装于升降视窗边框组件内；滑轮部件，安装于升降视窗边框组件的两侧；滑轨结构，包括均竖直设置的外滑道和内滑道，升降视窗边框组件通过滑轮部件与内、外滑道的配合以使两个升降视窗边框组件分别在外滑道和内滑道上下滑动；其中，升降视窗边框组件包括两侧边框、一上边框和一下边框；侧边框上包括竖直的侧边框本体，侧边框本体向外延伸一连接部，连接部内沿长度方向设置有一腔室，腔室的前壁上开设有用于连接同步带的第一槽孔和用于安装滑轮部件的第二槽孔，滑轮部件可在第二槽孔内滑动，该实验室通风柜升降视窗结构安装方便、结构简单。

Description

一种实验室通风柜升降视窗结构

技术领域

本实用新型涉及烟尘检测技术领域，具体涉及一种实验室通风柜升降视窗结构。

背景技术

这里的陈述仅提供与本公开相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

实验室通风柜升降视窗的升降结构大多都是升降视窗通过同步带绕过定滑轮连接一个配重，配重重量与升降视窗重量相同，这样便可以使升降视窗停留在不同的高度，以便于实验人员根据需要进行升降不同高度视窗。

现有的升降视窗多是采用侧边框与升降滑道滑动连接，如果升降视窗稍微有倾斜就可能会发生卡死现象。

对比文件(专利申请号：CN201910458842.4)公开了一种通风柜升降玻璃视窗用的组合滑道，通过玻璃外框架、固定座、L形限位板、第一滚珠、限位槽、圆轴、连接座、滚轮、外延圈边、防撞胶圈与凹槽相配合，下拉玻璃外框架带动对应的四个固定座和四个L形限位板向下移动，L形限位板带动对应的两个第一滚珠在限位槽的侧壁上滚动，第一滚珠能对L形板移动中定位和降低摩擦力，从而起到对对应的玻璃外框架进行前后定位，固定座通过对应的圆轴带动连接座下移，连接座带动对应的滚轮下移，滚轮通过对应的外延圈边带动防撞胶圈在凹槽的一侧内壁上向上滚动，滚动向下的方式能够有效的降低下移过程中产生的摩擦力；通过玻璃外框架、固定座、圆轴、连接座、滚轮、外延圈边、防撞胶圈、凹槽、定位杆、移动座、连接杆、第三滚珠、第一弹簧、第二滚珠、回位辅助顶杆、第二弹簧与安装槽相配合，当因拉动倾斜时，玻璃外框架向下移动过程中左右倾斜，玻璃外框架带动对应的固定座挤压圆轴，圆轴带动对应的连接座挤压滚轮，滚轮通过对应的外延圈边带动防撞胶圈挤压凹槽的一侧内壁，在挤压力下，滚轮带动对应的连接座向靠近玻璃外框架的方向转动，连接座通过对应的定位杆带动移动座对连接杆挤压，在挤压力下，移动座带动对应的八个第三滚珠在定位杆的外侧向下滚动并对第一弹簧压缩，第三滚珠能对移动座移动中定位和降低摩擦力，连接杆继续转动并逐渐对对应的第二滚珠接触挤压，使得第二滚珠移动并带动对应的回位辅助顶杆对第二弹簧进行压缩，当倾斜拉力消失时，此时处于压缩状态的第二弹簧复位并通过对应的回位辅助顶杆带动第二滚珠回压连接杆，能够保证连接杆处于倾斜状态，此时处于压缩状态的第一弹簧复位并通过对应的移动座带动连接杆对安装槽的侧壁挤压，在挤压力的作用下，移动座向远离玻璃外框架的方向回转复位并通过对应的定位杆带动连接座回转复位，从而达到自动带动倾斜的玻璃外框架回转正位，防止倾斜卡住导致无法移动玻璃外框架。

该对比文件结构复杂，现亟需一种结构较为简单的实验室通风柜升降视窗结构。

实用新型内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种实验室通风柜升降视窗结构。

本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供了一种实验室通风柜升降视窗结构，包括：

升降视窗边框组件，数量为两个，前后设置；

视窗板，安装于所述升降视窗边框组件内；

滑轮部件，安装于所述升降视窗边框组件的两侧；

滑轨结构，包括均竖直设置的外滑道和内滑道，升降视窗边框组件通过滑轮部件与内、外滑道的配合以使两个升降视窗边框组件分别在所述外滑道和所述内滑道上下滑动；

其中，升降视窗边框组件包括两侧边框、一上边框和一下边框；所述侧边框上包括竖直的侧边框本体，所述侧边框本体向外延伸一连接部，所述连接部内沿长度方向设置有一腔室，所述腔室的前壁上开设有用于连接同步带的第一槽孔和用于安装滑轮部件的第二槽孔，所述滑轮部件可在所述第二槽孔内滑动。

进一步的，所述第一槽孔的数量设置为两个且纵向排布，所述第一槽孔的宽度大于同步带的宽度；所述第二槽孔设置为长条孔、且倾斜设置。

进一步的，所述升降视窗边框组件还包括连接安装件，用于两两固定连接侧边框、上边框和下边框，所述连接安装件呈L型结构，所述L型结构每个边上都开设有用于螺接的安装孔，所述侧边框、所述上边框和所述下边框上都开设有用于安装连接安装件的第一安装槽，所述连接安装件插入所述侧边框、所述上边框和所述下边框的连接处的第一安装槽内并螺接固定。

进一步的，侧边框、上边框和下边框与视窗板安装处均开设有用于安装视窗板的第二安装槽，所述第二安装槽内卡接有具有弹性的视窗板卡槽件，所述视窗板嵌入所述视窗板卡槽件内。

进一步的，所述第二安装槽的开口端向所述第二安装槽内伸出有直角翻边。

进一步的，所述视窗板卡槽截面呈“几”字型。

进一步的，所述下边框包括下边框本体，所述下边框本体前侧沿长度方向设置用于手部持握的拉手部，所述拉手部与所述下边框本体之间设置有一体连接的弧形连接结构。

进一步的，所述拉手部整体呈上宽狭窄的流线型结构。

进一步的，所述侧边框、所述上边框和所述下边框均为一体成型结构。

本实用新型所达到的有益效果为：

本实用新型实施例采用的升降视窗边框组件包括两侧边框、一上边框和一下边框；所述侧边框上包括竖直的侧边框本体，该侧边框本体向外延伸一连接部，连接部内沿长度方向设置有一腔室，腔室的前壁上开设有用于连接同步带的第一槽孔和用于安装滑轮部件的第二槽孔，滑轮部件可在第二槽孔内滑动的技术方案，该结构简单，安装和使用方便，能够顺畅的推拉升降视窗。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型整体结构俯视示意图。

图3是图2中A处结构局部放大示意图。

图4是本实用新型一个升降视窗边框组件局部分解结构示意图。

图5是本实用新型升降视窗边框组件结构横向剖视示意图。

图6是图5中B处结构局部放大示意图。

图7是本实用新型侧边框的结构俯视示意图。

图8是本实用新型侧边框的结构立体示意图。

图9是本实用新型整体结构局部示意图。

图10是本实用新型升降视窗边框组件结构纵向剖视示意图。

图11是图10中C处结构局部放大示意图。

图12是图10中D处结构局部放大示意图。

图中，100、升降视窗边框组件；110、侧边框；111、侧边框本体；112、连接部；113、腔室；114、第一槽孔；115、第二槽孔；120、上边框；130、下边框；131、拉手部；140、连接安装件；150、第一安装槽；160、第二安装槽；161、直角翻边；170、视窗板卡槽件；200、视窗板；300、滑轮部件；400、滑轨结构；500、同步带。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合图1至图12说明本实用新型的具体实施方式。

如图1～3所示，本实用新型提供了一种实验室通风柜升降视窗结构，包括：

升降视窗边框组件100，数量为两个，前后设置；

视窗板200，安装于升降视窗边框组件100内；

滑轮部件300，安装于升降视窗边框组件100的两侧；

滑轨结构400，包括均竖直设置的外滑道和内滑道，升降视窗边框组件100通过滑轮部件300与内、外滑道的配合以使两个升降视窗边框组件100分别在外滑道和内滑道上下滑动。

升降视窗边框组件100包括两侧边框110、一上边框120和一下边框130。

如图4所示，升降视窗边框组件100还包括连接安装件140，用于固定两两连接的侧边框110、上边框120和下边框130，连接安装件140呈L型结构，该L型结构每个边上都开设有用于螺接的安装孔，侧边框110、上边框120和下边框130上都开设有用于安装连接安装件140的第一安装槽150，连接安装件140插入侧边框110、上边框120和下边框130的连接处的第一安装槽150内并螺接固定。连接安装件140数量为四个，安装在升降视窗边框组件100的四个拐角处，安装方便可靠。

具体的，连接安装件140可以选用角槽连接件。

如图5、6所示，侧边框110、上边框120和下边框130与视窗板200安装处均开设有用于安装视窗板200的第二安装槽160，该第二安装槽160内卡接有具有弹性的视窗板卡槽件170，视窗板200嵌入视窗板卡槽件170内。视窗板卡槽件170起到缓冲保护作用，使得视窗板200不直接接触第二安装槽160，与现有技术铝型材内安装玻璃视窗相比，此安装处不会有异响。

具体来说，视窗板200卡槽截面呈“几”字型，能够更好的卡合连接。

为了保证视窗板200卡槽和第二安装槽160卡接处的连接强度，第二安装槽160的开口端向第二安装槽160内伸出有直角翻边161。

现对侧边框110、上边框120和下边框130的具体结构进一步说明。

侧边框110：

需要说明的是，侧边框110实际上是分为左侧边框110和右侧边框110结构，两者结构互为镜像，在以下实施例中仅采用右侧边框110进行描述，对于左侧边框110不在赘述。

如图7～9所示，侧边框110包括竖直的侧边框本体111，侧边框本体111左侧沿长度方向开设有左侧开口、用于安装视窗板200的第二安装槽160，侧边框本体111右侧向右延伸一连接部112，该连接部112内沿长度方向设置有一腔室113，腔室113的前壁上开设有用于连接同步带500的第一槽孔114和用于安装滑轮部件300的第二槽孔115，该滑轮部件300可在第二槽孔115内滑动，这样将同步带500连接在升降视窗侧边框110结构上以及滑轮部件300位置可调相结合可防止升降视窗卡死。第一槽孔114的数量设置为两个且纵向排布，第一槽孔114的宽度大于同步带500的宽度，安装时，同步带500的端部进入腔室113内，从位于下部的第一槽孔114内穿出，再从位于上部的第一槽孔114穿入腔室113并与腔室113内的同步带500固定在一起，这样侧边框110可随同步带500上下移动。第一槽孔114形状可以呈矩形，当然也可以是其他形状，对此本实用新型不做限制。

第二槽孔115设置为长条孔、且倾斜设置，这样可以使滑轮部件300上下、左右都可以实现调整，使侧边框110与升降滑道的滑动连接能够有效调整，进一步防止升降视窗卡死。第二槽孔115的数量为两个，每个第二槽孔115内都安装有一个滑轮部件300。

为了方便对同步带500和滑轮部件300的安装和检修，腔室113的前壁上开设有一检修口，检修口位于第一槽孔114和所述第二槽孔115之间。

侧边框本体111还包括沿长度方向开设在第二安装槽160和连接部112之间的第一安装槽150，第一安装槽150的开口方向与第二安装槽160的开口方向相反。第一安装槽150用于插接固定连接安装件140，该连接安装件140的作用是将侧边框110与上、下边框130相连接。

第一安装槽150和第二安装槽160之间设置有一侧壁，这样可以保证侧边框110结构的结构强度。

第二安装槽160左侧开口的左侧壁向第二安装槽160内伸出有直角翻边161，该直角翻边161可以加强此处的结构强度。

侧边框110设置为一体制作成型。

上边框120：

如图10、11所示，上边框120包括两个侧壁、顶壁和底壁，侧壁、顶壁和底壁围成腔室113，底壁沿长度方向开设有向下开口、用于安装视窗板200的安装槽，上边框120还包括第一连接壁，设置在腔室113内以使腔室113从上到下分割为第一腔室113和第二安装槽160，第一连接壁上设置有与第一连接壁一体的安装部，安装部位于第一腔室113内，其中，安装部设置为圆环结构，该圆环结构顶部沿长度方向开有槽口，该安装部用于与侧边框110连接，该安装部的具体结构，可以实现插接或者螺钉连接的连接方式，安装方式简单方便。底壁向第二安装槽160内伸出有直角翻边161，该直角翻边161可以加强此处的结构强度。上边框120截面呈底部开设有口的矩形结构。需要说明的是，此处的第二安装槽160也是第一安装槽150，即能够用于安装视窗板200也可以安装连接安装件140。

上边框120设置为一体制作成型。

下边框130：

如图10、12所示，下边框130包括下边框130本体，该下边框130本体顶部沿长度方向开设有用于安装视窗板200的第二安装槽160，下边框130本体前侧沿长度方向设置用于手部持握的拉手部131，拉手部131与下边框130本体之间设置有一体连接的弧形连接结构。拉手部131整体呈上宽狭窄的流线型结构。需要说明的是，此处的第二安装槽160也是第一安装槽150，即能够用于安装视窗板200也可以安装连接安装件140。

将拉手部131和下边框130本体设置为一体结构，该拉手部131的结构能够方便手部持握，更贴合实际使用习惯并且因采用上宽狭窄的流线型结构采用使得优化结构，简化安装、降低了成本。

下边框130本体内部包含本体腔室113，本体腔室113内设置有本体连接壁，本体连接壁将本体腔室113从上到下分割为第一腔室113和第二腔室113，节约下边框130的材料和降低重量，方便使用者上下推拉升降视窗。

本体连接壁一端与弧形连接结构一端相交，这样可以既可以做到对下边框130节省材料和重量的降低，同时保证本体连接壁与弧形连接结构的连接处的强度，防止长时间使用后连接处的出现强度疲劳，造成断裂。

安装槽顶部开口的顶壁向所述安装槽内伸出有直角翻边161，以加强此处的结构强度。

下边框130为一体成型结构。

工作原理：

带视窗板200的升降视窗边框组件100的安装：将侧边框110、上边框120、下边框130上的第二安装槽160内卡接上视窗板卡槽件170，把视窗板200插入视窗板卡槽件170内，连接安装件140将侧边框110、上边框120、下边框130两两固定连接，滑轮部件300安装在侧边框110的第二槽孔115上。用同样的安装完成两组带视窗板200的升降视窗边框组件100的安装。同步带500连接在升降视窗两侧的侧边框110上。升降视窗边框组件100通过滑轮部件300与内、外滑道的配合以使两个升降视窗边框组件100分别在述外滑道和内滑道上下滑动，调整滑轮部件300在第二槽孔115上的位置。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (9)

1.一种实验室通风柜升降视窗结构，其特征在于，包括：

升降视窗边框组件(100)，数量为两个，前后设置；

视窗板(200)，安装于所述升降视窗边框组件(100)内；

滑轮部件(300)，安装于所述升降视窗边框组件(100)的两侧；

滑轨结构(400)，包括均竖直设置的外滑道和内滑道，升降视窗边框组件(100)通过滑轮部件(300)与内、外滑道的配合以使两个升降视窗边框组件(100)分别在所述外滑道和所述内滑道上下滑动；

其中，所述升降视窗边框组件(100)包括两侧边框(110)、一上边框(120)和一下边框(130)；所述侧边框(110)上包括竖直的侧边框本体(111)，所述侧边框本体(111)向外延伸一连接部(112)，所述连接部(112)内沿长度方向设置有一腔室(113)，所述腔室(113)的前壁上开设有用于连接同步带(500)的第一槽孔(114)和用于安装滑轮部件(300)的第二槽孔(115)，所述滑轮部件(300)可在所述第二槽孔(115)内滑动。

2.根据权利要求1所述的一种实验室通风柜升降视窗结构，其特征在于：所述第一槽孔(114)的数量设置为两个且纵向排布，所述第一槽孔(114)的宽度大于同步带(500)的宽度；所述第二槽孔(115)设置为长条孔、且倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种实验室通风柜升降视窗结构，其特征在于：所述升降视窗边框组件(100)还包括连接安装件(140)，用于两两固定连接侧边框(110)、上边框(120)和下边框(130)，所述连接安装件(140)呈L型结构，所述L型结构每个边上都开设有用于螺接的安装孔，所述侧边框(110)、所述上边框(120)和所述下边框(130)上都开设有用于安装连接安装件(140)的第一安装槽(150)，所述连接安装件(140)插入所述侧边框(110)、所述上边框(120)和所述下边框(130)的连接处的第一安装槽(150)内并螺接固定。

4.根据权利要求1所述的一种实验室通风柜升降视窗结构，其特征在于：侧边框(110)、上边框(120)和下边框(130)与视窗板(200)安装处均开设有用于安装视窗板(200)的第二安装槽(160)，所述第二安装槽(160)内卡接有具有弹性的视窗板卡槽件(170)，所述视窗板(200)嵌入所述视窗板卡槽件(170)内。

5.根据权利要求4所述的一种实验室通风柜升降视窗结构，其特征在于：所述第二安装槽(160)的开口端向所述第二安装槽(160)内伸出有直角翻边(161)。

6.根据权利要求4所述的一种实验室通风柜升降视窗结构，其特征在于：所述视窗板(200)卡槽截面呈“几”字型。

7.根据权利要求1所述的一种实验室通风柜升降视窗结构，其特征在于：所述下边框(130)包括下边框(130)本体，所述下边框(130)本体前侧沿长度方向设置用于手部持握的拉手部(131)，所述拉手部(131)与所述下边框(130)本体之间设置有一体连接的弧形连接结构。

8.根据权利要求7所述的一种实验室通风柜升降视窗结构，其特征在于：所述拉手部(131)整体呈上宽狭窄的流线型结构。

9.根据权利要求1所述的一种实验室通风柜升降视窗结构，其特征在于：所述侧边框(110)、所述上边框(120)和所述下边框(130)均为一体成型结构。

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