CN216880901U - 一种自转式喷头及制备麦角硫因的混合储液罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生物化工设备技术领域，尤其涉及一种自转式喷头及制备麦角硫因的混合储液罐,所述旋转喷头组件包括若干第一弯管、若干第二弯管和连通座；所述第一弯管和所述第二弯管的一端均呈圆弧状且均设置有一高压电磁阀喷嘴，所述第一弯管和所述第二弯管向相反方向弯曲；所述第一弯管和所述第二弯管的另一端均与所述连通座连通；所述连通座与所述丝杆的螺母固接后可转动地套设于所述丝杆。旋转喷头组件只依靠喷水的反作用力作为驱动力便可沿丝杆进行往复运动的过程中，没有电机的额外驱动，不需要额外安装电机，只要通水便可进行清洗，清洗过程简单，且不需要耗费电能。

Description

一种自转式喷头及制备麦角硫因的混合储液罐

技术领域

本实用新型属于生物化工设备技术领域，尤其涉及一种自转式喷头及制备麦角硫因的混合储液罐。

背景技术

麦角硫因是一种天然抗氧化剂，在人体内可以对细胞起到保护作用，是机体内的重要活性物质。天然抗氧化剂安全，无毒，已经成为研究的热点。麦角硫因作为一种天然抗氧化剂，已经走入人们的视野，它具有清除自由基，解毒，维持DNA的生物合成，细胞的正常生长及细胞免疫等多种生理功能。

制备麦角硫因需要使用麦角硫因混合液罐。制备麦角硫因的混合储液罐使用一定时间后，需要及时对罐体的内部进行清洗。现有的制备麦角硫因的混合储液罐由于罐体非常高，若要对罐体进行彻底的清洗，通常需要使用电机控制喷头在罐体内部进行往复升降运动，清洗过程复杂且需要耗费较多电能。

因此，实有必要设计一种自转式喷头及制备麦角硫因的混合储液罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自转式喷头及制备麦角硫因的混合储液罐，旨在解决现有技术中制备麦角硫因的混合储液罐进行清洗过程复杂且需要耗费较多电能的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种自转式喷头，包括旋转喷头组件和丝杆；所述旋转喷头组件包括若干第一弯管、若干第二弯管和连通座；所述第一弯管和所述第二弯管的一端均呈圆弧状且均设置有一高压电磁阀喷嘴，所述第一弯管和所述第二弯管向相反方向弯曲；所述第一弯管和所述第二弯管的另一端均与所述连通座连通；所述连通座与所述丝杆的螺母固接后可转动地套设于所述丝杆。

可选地，所述第一弯管和所述第二弯管呈圆弧状的一端弧度均为45°。

可选地，还包括限位板；所述限位板固定设置于所述丝杆的一端。

可选地，还包括中喷水部；所述中喷水部可转动地与所述丝杆连接；所述中喷水部的上端通过若干通水管与所述连通座连通；所述中喷水部的侧面开设有若干第一喷水孔。

可选地，若干所述第一喷水孔的孔口处均设置有第一挡板。

可选地，还包括下喷水部；所述下喷水部为锥台形状；所述下喷水部的上端与所述中喷水部的下端连通；所述下喷水部的侧面设置有若干第二喷水孔。

可选地，若干所述第二喷水孔的孔口处均设置有第二挡板。

可选地，所述下喷水部的下端面设置有第三喷水孔。

可选地，所述下喷水部的侧面与水平面的夹角为60°。

本实用新型实施例提供的自转式喷头中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：第一弯管和第二弯管可分别独立向外喷水。当第一弯管向外喷水时，经高压电磁喷嘴喷出的水流对旋转喷头组件具有较大的反作用力，能推动旋转喷头组件和丝杆的螺母绕丝杆进行自转，从而使旋转喷头组件从丝杆的一端沿丝杆方向移动至丝杆的另一端。当旋转喷头组件移动至丝杆的末端后，第一弯管停止喷水，第二弯管向外喷水，旋转喷头组件和丝杆的螺母向相反方向绕丝杆转动，从而使旋转喷头组件进行复位移动。旋转喷头组件只依靠喷水的反作用力作为驱动力便可沿丝杆进行往复运动的过程中，没有电机的额外驱动，不需要额外安装电机，只要通水便可进行清洗，清洗过程简单，且不需要耗费电能。

本实用新型实施例还提供一种制备麦角硫因的混合储液罐，所述制备麦角硫因的混合储液罐包括上述的自转式喷头。

本实用新型实施例提供的一种热水器中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：因制备麦角硫因的混合储液罐包括自转式喷头，因此罐体的清洗过程简单，且不要耗费电能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自转式喷头的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的自转式喷头的另一视角的结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为图2中B处的放大结构示意图。

其中，图中各附图标记：

旋转喷头组件100、丝杆200、第一弯管110、第二弯管120、连通座130、高压电磁阀喷嘴140、限位板300、中喷水部400、第一喷水孔410、第一挡板420、下喷水部500、第二喷水孔510、第二挡板520、第三喷水孔530、通水管600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图2所示，提供一种自转式喷头，包括旋转喷头组件100和丝杆200。所述旋转喷头组件100包括若干第一弯管110、若干第二弯管120和连通座130。所述第一弯管110和所述第二弯管120的一端均呈圆弧状且均设置有一高压电磁阀喷嘴140，所述第一弯管110和所述第二弯管120向相反方向弯曲；所述第一弯管110和所述第二弯管120的另一端均与所述连通座130连通。所述连通座130与所述丝杆200的螺母固接后可转动地套设于所述丝杆200。所述第一弯管110和所述第二弯管120可分别独立向外喷水。当所述第一弯管110向外喷水时，经所述高压电磁喷嘴喷出的水流对所述旋转喷头组件100具有较大的反作用力，能推动所述旋转喷头组件100件和所述丝杆200的螺母绕所述丝杆200进行自转，从而使所述旋转喷头组件100从所述丝杆200的一端沿所述丝杆200方向移动至所述丝杆200的另一端。当所述旋转喷头组件100移动至所述丝杆200的另一端后，所述第一弯管110停止喷水，所述第二弯管120向外喷水，所述旋转喷头组件100和所述丝杆200的螺母向相反方向绕所述丝杆200转动，从而使所述旋转喷头组件100进行复位移动。所述旋转喷头组件100只依靠喷水的反作用力作为驱动力便可沿所述丝杆200进行往复运动的过程中，没有电机的额外驱动，不需要额外安装电机，只要通水便可进行清洗，清洗过程简单，且不需要耗费电能。

具体地，本领域技术人员可在所述连通座130的上端面开设一通水孔(图未示)并把一塑料软管嵌入所述通水孔中以实现通水。由于所述第一弯管110和第二弯管120与所述连通座130连通，通入的水流便会流进所述第一弯管110和所述第二弯管120，再经所述高压电磁阀向外喷出。

具体地，经所述高压电磁阀喷嘴140喷出的水流具有非常搞得水压，足以推动所述旋转喷头组件100进行自转。高压水流喷射到罐体的内部，能冲刷掉罐体内壁粘附的残留物，具有很好的清洗效果。

在本实用新型的另一些实施例中，所述自转式喷头还包括电控装置(图未示)，所述电控装置为现有技术中技术成熟且技术成型的技术，可以根据实际生产需求采用PLC或者计算机。所述电控装置与所述高压电磁阀喷嘴140电连接。具体地，操作人员可在所述电控装置设置所述第一弯管110和所述第二弯管120交替喷水，并预先把所述第一弯管110和所述第二弯管120的所需喷水时间和交替喷水循环次数等参数输入至所述电控装置，所述电控装置根据设置程序，控制所述第一弯管110和所述第二弯管120进行交替喷水。由于所述电控装置为现有技术，故所述电控装置如何控制所述第一弯管110和所述第二弯管120进行交替喷水为本领域技术人员所熟知并能掌握，故本实用新型在此不再阐述。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1所示，所述第一弯管110和所述第二弯管120呈圆弧状的一端弧度均为45°。从45°方向喷射出来的水流，其对所述旋转喷头组件100的反作用力在切线方向的分力最大，最容易推动所述旋转喷头组件100。

在本实用新型的另一些实施例中，如图2所示，自转式喷头还包括限位板300。所述限位板300固定设置于所述丝杆200的一端。当所述旋转喷头组件100移动至所述丝杆200的末端时，所述限位板300能阻挡所述旋转喷头组件100继续移动，防止其脱离所述丝杆200。具体地，所述限位板300可焊接于所述丝杆200的一端。

在本实用新型的另一些实施例中，如图2所示，自转式喷头还包括中喷水部400。所述中喷水部400可转动地与所述丝杆200连接。所述中喷水部400的上端通过若干通水管600与所述连通座130连通。所述中喷水部400的侧面开设有若干第一喷水孔410。水流通过若干通水管600，从所述连通座130进入所述中喷水部400。所述中喷水部400主要用于对罐身的清洗。在本实施例中，所述中喷水部400为一圆筒，圆筒随所述旋转喷头组件100一起自转时，从所述第一喷水孔410向罐身喷射出清洁水流，从而清洗罐身。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，若干所述第一喷水孔410的孔口处均设置有第一挡板420。具体地，所述第一挡板420能改变所述第一喷水孔410的喷水方向。水流的喷射方向从原先的垂直于罐身内壁变为与罐身内壁相切。喷水方向改变后，依附在罐身内壁的残留物更容易被喷射水流冲刷掉。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，自喷施喷头还包括下喷水部500。所述下喷水部500为锥台形状。所述下喷水部500的上端与所述中喷水部400的下端连通。所述下喷水部500的侧面设置有若干第二喷水孔510。在本实施例中，所述下喷水部500主要用于对罐底的清洗。所述下喷水部500在随所述中喷水部400自转时，从位于侧面的第二喷水孔510喷射出来的清洗水流会呈伞状落下，从而覆盖罐底的每处地方。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图4所示，若干所述第二喷水孔510的孔口处均设置有第二挡板520。在本实施例中，所述第二挡板520开口朝下。在所述下喷水部500自转时，从所述第二喷水孔510喷出的水流由于离心力的作用，容易水平向外飞出溅射至罐身。设置所述第二挡板520，能阻挡从所述第二喷水孔510向水平方向喷水出来的水流，使其全部向下喷射，对罐底进行清洁。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，所述下喷水部500的下断端面设置有第三喷水孔530。从所述第三喷水孔530喷射出来的清洁水会竖直冲向罐体的底部，亦能对罐体的底部进行清洁。

在本实用新型的一些实施例中，所述下喷水部500的侧面与水平面的夹角为60°。

本实用新型实施例还提供一种制备麦角硫因的混合储液罐，所述制备麦角硫因的混合储液罐包括上述的自转式喷头。

因所述制备麦角硫因的混合储液罐包括所述自转式喷头，故所述制备麦角硫因的混合储液罐的清洗过程简单，且不需要耗费电能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自转式喷头，其特征在于，包括旋转喷头组件和丝杆；所述旋转喷头组件包括若干第一弯管、若干第二弯管和连通座；所述第一弯管和所述第二弯管的一端均呈圆弧状且均设置有一高压电磁阀喷嘴，所述第一弯管和所述第二弯管向相反方向弯曲；所述第一弯管和所述第二弯管的另一端均与所述连通座连通；所述连通座与所述丝杆的螺母固接后可转动地套设于所述丝杆。

2.根据权利要求1所述的自转式喷头，其特征在于，所述第一弯管和所述第二弯管呈圆弧状的一端弧度均为45°。

3.根据权利要求1或2所述的自转式喷头，其特征在于，还包括限位板；所述限位板固定设置于所述丝杆的一端。

4.根据权利要求3所述的自转式喷头，其特征在于，还包括中喷水部；所述中喷水部可转动地与所述丝杆连接；所述中喷水部的上端通过若干通水管与所述连通座连通；所述中喷水部的侧面开设有若干第一喷水孔。

5.根据权利要求4所述的自转式喷头，其特征在于，若干所述第一喷水孔的孔口处均设置有第一挡板。

6.根据权利要求4所述的自转式喷头，其特征在于，还包括下喷水部；所述下喷水部为锥台形状；所述下喷水部的上端与所述中喷水部的下端连通；所述下喷水部的侧面设置有若干第二喷水孔。

7.根据权利要求6所述的自转式喷头，其特征在于，若干所述第二喷水孔的孔口处均设置有第二挡板。

8.根据权利要求6所述的自转式喷头，其特征在于，所述下喷水部的下端面设置有第三喷水孔。

9.根据权利要求6所述的自转式喷头，其特征在于，所述下喷水部的侧面与水平面的夹角为60°。

10.一种制备麦角硫因的混合储液罐，其特征在于，所述制备麦角硫因的混合储液罐包括权利要求1-9任一项所述的自转式喷头。

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