CN216880593U - 一种板材清洁机的水槽组 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种板材清洁机的水槽组,属于板材加工技术领域,包括机架主体,机架主体的内部上端四角均固定安装有丝杠升降机,丝杠升降机的下端固定安装有升降架,机架主体的内部下端固定安装有安装架,在安装架上表面以及升降架的下表面均固定安装有喷水组件,升降机与安装架的一侧均安装有偏摆组件,偏摆组件对喷水组件进行驱动,通过采用丝杠升降机,便于对板材进行压送,通过剑麻辊和集尘罩,便于对板材表面进行打磨清洁,并将灰尘进行收集,通过喷水组件和偏摆组件,便于对板材的表面进行喷水清洁,并通过不偏摆喷水和偏摆不喷水的喷水组件,降低在清洁后产生的波浪纹和水渍。

Description

一种板材清洁机的水槽组
技术领域
本实用新型涉及一种清洁机,具体为一种板材清洁机的水槽组,属于板材加工技术领域。
背景技术
板式家具,又名人造板家具,是主要部位采用纤维板、刨花板、胶合板、细木工板、层积材等人工板材(包括素面和饰面人造板)制作的家具,目前市场对饰面人造板的加工要求越来越高,在板件加工完成后,需要进行清洁后才能包装,而之前的清洁都是由人工简单清洁,并且清洁效果不统一,效率也较低,而且现阶段的工厂面临一个招工难的问题,使得自动化设备在工厂的需求大大提高了,因此对板材的表面进行清洁时,需要使用到清洁机,但目前的清洁机在使用时,存在一些问题,如产生的灰尘较多,导致周边环境恶劣,且在进行清洁后,会残留较多的水波纹和水渍,影响后续加工和使用。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种板材清洁机的水槽组,能够方便在清洁时对产生的灰尘进行收集,且避免在清洁后残留较多的水波纹和水渍的优点。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种板材清洁机的水槽组,包括机架主体,所述机架主体的内部上端四角均固定安装有丝杠升降机,所述丝杠升降机的下端固定安装有升降架,通过所述丝杠升降机,方便带动所述升降架进行升降,进而使得所述上滚筒下降,对板材进行压送,所述升降架上均安装有上滚筒,所述机架主体的内部下端固定安装有安装架,所述安装架的上端均安装有下滚筒,通过所述上滚筒和所述下滚筒,便于对板材进行压送,使得板材经过所述下滚筒和所述上滚筒之间,所述安装架上表面位于所述下滚筒之间以及所述升降架的下表面位于所述上滚筒之间均固定安装有喷水组件,所述喷水组件为多组,且在出料端一侧至少有一组所述喷水组件不喷水,所述升降架与所述安装架的一侧均匀安装有偏摆组件,所述偏摆组件对所述喷水组件进行驱动,所述偏摆组件为多组,在不喷水的所述喷水组件一侧至少有一组所述偏摆组件与所述喷水组件不连接,且所述安装架的下端固定安装有集水板,通过所述集水板,便于对所述喷水组件喷出的水进行收集,所述机架主体的上端一侧固定安装有动力电机,且所述机架主体的内部上端的中间位置固定安装有联动轴,所述动力电机通过所述联动轴与所述丝杠升降机相转动连接,通过所述动力电机和所述联动轴,使得所述丝杠升降机的转动端进行同步转动,方便对所述升降架进行升降,所述安装架的两端均安装有输送滚筒,所述机架主体的内部下端的一侧固定安装有驱动电机,且所述驱动电机的输出端与所述下滚筒和所述输送滚筒之间通过外部链条相传动连接,通过所述驱动电机,便于对所述输送滚筒和所述下滚筒进行驱动,使得所述输送滚筒和所述下滚筒带动板材在本实用新型的内部进行移动。
优选的,为了便于对板材的表面进行打磨,去除杂质,并对产生的灰尘进行收集,所述升降架下表面与所述安装架的一侧均安装有剑麻辊,所述机架主体的内部下端的一侧与所述升降架的上表面一侧均固定安装有三相异步电动机,且所述三相异步电动机分别与所述安装架和所述升降架上的所述剑麻辊通过外部皮带相传动连接,所述升降架与所述安装架上位于所述剑麻辊的一侧均固定安装有集尘罩,所述机架主体的内部下端固定安装有吸尘总管,且所述吸尘总管与所述集尘罩通过外部管道相连通,在清扫时,产生的灰尘通过所述集尘罩和所述吸尘总管抽走,便于对灰尘进行收集。
优选的,为了便于对板材的表面进行喷水清洁,且避免在板材的表面产生波浪纹现象,所述安装架与所述升降架的一侧均固定安装有调速电机,且所述调速电机通过外部链条分别与所述安装架和所述升降架上的所述偏摆组件相传动连接,所述喷水组件包括滑轨,所述滑轨采用双导轨结构,提高所述滑动件在摆动时的稳定性,且所述滑轨分别安装在所述安装架和所述升降架上,且所述滑轨上滑动套接有滑动件,所述滑动件上固定安装有喷水管,所述喷水组件为五组,且所述偏摆组件为四组,第四组的所述喷水组件与所述偏摆组件不连接,所述偏摆组件一侧的三组所述喷水组件相销接,且最后一组所述喷水组件中的所述喷水管不喷水,便于对所述喷水组件喷出的水流形成的波浪纹进行消除,所述偏摆组件包括安装座,所述安装座的内部转动安装有摆臂,所述摆臂为Z字型结构,所述调速电机与所述摆臂相转动连接,所述摆臂的上端插接有偏摆座,所述偏摆座与所述喷水组件相固定连接,在使用时,将外部的擦拭布套接在第四组和最后一组上的所述喷水管上,通过所述喷水管将水成偏摆状态喷向板材,提高对板材的清洗效果,第四组的所述喷水组件与所述偏摆组件不连接,进而避免第四组的所述喷水组件进行摆动,使得所述喷水管对擦拭布进行浸湿,对板材进行湿擦,有效降低所述喷水组件在喷水时形成的水波纹,且最后一组所述喷水组件不喷水,对板材的上表面和下表面进行偏摆干擦,进一步去除水波纹和水渍。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过采用丝杠升降机,便于对板材进行压送,通过剑麻辊和集尘罩,便于对板材表面进行打磨清洁,并将清洁下来的灰尘进行收集,通过喷水组件和偏摆组件,便于对板材的表面进行喷水清洁,并通过不偏摆喷水和偏摆不喷水的喷水组件,在进行喷水清洗后,降低在清洁后产生的水波纹和水渍,提高清洁效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型翻转后的整体结构示意图。
图3为本实用新型另一个角度的整体结构示意图。
图4为本实用新型中喷水组件和偏摆组件的整体结构示意图。
图中:1、机架主体;2、丝杠升降机;3、升降架;4、上滚筒;5、安装架;6、下滚筒;7、喷水组件;71、滑轨;72、滑动件;73、喷水管;8、偏摆组件;81、安装座;82、摆臂;83、偏摆座;9、集水板;10、输送滚筒;11、驱动电机;12、剑麻辊;13、三相异步电动机;14、集尘罩;15、吸尘总管;16、动力电机;17、联动轴;18、调速电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示,一种板材清洁机的水槽组,包括机架主体1,机架主体1的内部上端四角均固定安装有丝杠升降机2,丝杠升降机2的下端固定安装有升降架3,通过丝杠升降机2,方便带动升降架3进行升降,进而使得上滚筒4下降,对板材进行压送,升降架3上均安装有上滚筒4,机架主体1的内部下端固定安装有安装架5,安装架5的上端均安装有下滚筒6,通过上滚筒4和下滚筒6,便于对板材进行压送,使得板材经过下滚筒6和上滚筒4之间,安装架5上表面位于下滚筒6之间以及升降架3的下表面位于上滚筒4之间均固定安装有喷水组件7,喷水组件7为多组,且在出料端一侧至少有一组喷水组件7不喷水,升降架3与安装架5的一侧均匀安装有偏摆组件8,偏摆组件8对喷水组件7进行驱动,偏摆组件8为多组,在不喷水的喷水组件7一侧至少有一组偏摆组件8与喷水组件7不连接,安装架5的下端固定安装有集水板9,通过集水板9,便于对喷水组件7喷出的水进行收集,机架主体1的上端一侧固定安装有动力电机16,且机架主体1的内部上端的中间位置固定安装有联动轴17,动力电机16通过联动轴17与丝杠升降机2相转动连接,通过动力电机16和联动轴17,使得丝杠升降机2的转动端进行同步转动,方便对升降架3进行升降,安装架5的两端均安装有输送滚筒10,机架主体1的内部下端的一侧固定安装有驱动电机11,且驱动电机11的输出端与下滚筒6和输送滚筒10之间通过外部链条相传动连接,通过驱动电机11,便于对输送滚筒10和下滚筒6进行驱动,使得输送滚筒10和下滚筒6带动板材在本实用新型的内部进行移动。
作为本实用新型的一种技术优化方案,如图1所示,升降架3下表面与安装架5的一侧均安装有剑麻辊12,机架主体1的内部下端的一侧与升降架3的上表面一侧均固定安装有三相异步电动机13,且三相异步电动机13分别与安装架5和升降架3上的剑麻辊12通过外部皮带相传动连接,升降架3与安装架5上位于剑麻辊12的一侧均固定安装有集尘罩14,机架主体1的内部下端固定安装有吸尘总管15,且吸尘总管15与集尘罩14通过外部管道相连通,通过三相异步电动机13带动剑麻辊12转动,使得剑麻辊12对板材的上表面和下表面进行清扫,便于进行清洁,且在清扫时,产生的灰尘通过集尘罩14和吸尘总管15抽走,便于对灰尘进行收集。
作为本实用新型的一种技术优化方案,如图3和图4所示,安装架5与升降架3的一侧均固定安装有调速电机18,且调速电机18通过外部链条分别与安装架5和升降架3上的偏摆组件8相传动连接,喷水组件7包括滑轨71,提高在滑动件72在摆动时的稳定性,且滑轨71分别安装在安装架5和升降架3上,且滑轨71上滑动套接有滑动件72,滑动件72上固定安装有喷水管73,喷水组件7为五组,且偏摆组件8为四组,第四组的喷水组件7与偏摆组件8不连接,偏摆组件8一侧的三组喷水组件7相销接,且最后一组喷水组件7中的喷水管73不喷水,便于对喷水组件7喷出的水流形成的波浪纹进行消除,偏摆组件8包括安装座81,安装座81的内部转动安装有摆臂82,摆臂82为Z字型结构,调速电机18与摆臂82相转动连接,摆臂82的上端插接有偏摆座83,偏摆座83与喷水组件7相固定连接,在使用时通过调速电机18带动摆臂82进行转动,使得摆臂82带动偏摆座83进行左右移动,进而使得偏摆座83带动滑动件72在滑轨71上进行滑动,使得喷水管73将水成偏摆状态进行摆动,提高对板材的清洗效果,且将外部的擦拭布套接在第四组和最后一组的喷水组件7上,第四组的喷水组件7与偏摆组件8不连接,进而避免第四组的喷水组件7进行摆动,且喷水管73对擦拭布进行浸湿,对板材进行湿擦,有效降低喷水组件7在喷水时形成的水波纹,且最后一组喷水组件7不喷水,对板材的上表面和下表面进行偏摆干擦,进一步去除水波纹和水渍。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种板材清洁机的水槽组,其特征在于:包括机架主体(1),所述机架主体(1)的内部上端四角均固定安装有丝杠升降机(2),所述丝杠升降机(2)的下端固定安装有升降架(3),所述升降架(3)上均安装有上滚筒(4),所述机架主体(1)的内部下端固定安装有安装架(5),所述安装架(5)的上端均安装有下滚筒(6),所述安装架(5)上表面位于所述下滚筒(6)之间以及所述升降架(3)的下表面位于所述上滚筒(4)之间均固定安装有喷水组件(7),所述喷水组件(7)为多组,且在出料端一侧至少有一组所述喷水组件(7)不喷水,所述升降架(3)与所述安装架(5)的一侧均安装有偏摆组件(8),所述偏摆组件(8)对所述喷水组件(7)进行驱动,所述偏摆组件(8)为多组,在不喷水的所述喷水组件(7)一侧至少有一组所述偏摆组件(8)与所述喷水组件(7)不连接,所述安装架(5)的下端固定安装有集水板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种板材清洁机的水槽组,其特征在于:所述安装架(5)的两端均安装有输送滚筒(10),所述机架主体(1)的内部下端的一侧固定安装有驱动电机(11),且所述驱动电机(11)的输出端与所述下滚筒(6)和所述输送滚筒(10)之间通过外部链条相传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种板材清洁机的水槽组,其特征在于:所述升降架(3)下表面与所述安装架(5)的一侧均安装有剑麻辊(12),所述机架主体(1)的内部下端的一侧与所述升降架(3)的上表面一侧均固定安装有三相异步电动机(13),且所述三相异步电动机(13)分别与所述安装架(5)和所述升降架(3)上的所述剑麻辊(12)通过外部皮带相传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种板材清洁机的水槽组,其特征在于:所述升降架(3)与所述安装架(5)上位于所述剑麻辊(12)的一侧均固定安装有集尘罩(14),所述机架主体(1)的内部下端固定安装有吸尘总管(15),且所述吸尘总管(15)与所述集尘罩(14)通过外部管道相连通。
5.根据权利要求1所述的一种板材清洁机的水槽组,其特征在于:所述机架主体(1)的上端一侧固定安装有动力电机(16),且所述机架主体(1)的内部上端的中间位置固定安装有联动轴(17),所述动力电机(16)通过所述联动轴(17)与所述丝杠升降机(2)相转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种板材清洁机的水槽组,其特征在于:所述安装架(5)与所述升降架(3)的一侧均固定安装有调速电机(18),且所述调速电机(18)通过外部链条分别与所述安装架(5)和所述升降架(3)上的所述偏摆组件(8)相传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种板材清洁机的水槽组,其特征在于:所述喷水组件(7)包括滑轨(71),且所述滑轨(71)分别安装在所述安装架(5)和所述升降架(3)上,且所述滑轨(71)上滑动套接有滑动件(72),所述滑动件(72)上固定安装有喷水管(73)。
8.根据权利要求7所述的一种板材清洁机的水槽组,其特征在于:所述偏摆组件(8)包括安装座(81),所述安装座(81)的内部安装有摆臂(82),所述摆臂(82)为Z字型结构,所述调速电机(18)与所述摆臂(82)相转动连接,所述摆臂(82)的上端插接有偏摆座(83),所述偏摆座(83)与所述喷水组件(7)相固定连接。
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