CN216878728U - 一种污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水处理系统，包括臭源构筑物，所述臭源构筑物顶部设有用于防止无组织恶臭气体排放至外部环境的封闭盖板，封闭盖板的排气口通过管路连接有离心风机，离心风机的排气口通过管路与生物除臭装置相连，生物除臭装置通过管路与排气筒相连；所述生物除臭装置包括预洗塔和生物滤池，离心风机的排气口通过管路与预洗塔底部的进气口相连，预洗塔顶部的排气口通过管路与生物滤池相连，生物滤池顶部的排气口与排气筒相连。本实用新型能够从本质上去除臭味及有害气体，具有施工方便、运行成本低、除臭效率高的特点，适用于污水处理技术领域。

Description

一种污水处理系统

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体的说，涉及一种污水处理系统。

背景技术

在污水处理领域，随着环保技术不断的发展，对污水处理要求越来越高。为削减厂区生化污水处理站运行过程中废水臭气排放量，降低其对设备的腐蚀及对站内员工、生产环境、周围大气环境等造成的影响，污水处理中废水除臭逐渐成为污水处理站必不可少的一项环保治理措施。废水除臭技术通常用物理方法，物理方法进行废水除臭包括掩蔽中和法和扩散稀释法，掩蔽中和法和扩散稀释法虽然可以解决当前问题，掩蔽或稀释掉污水中的臭气，减少当前空气中的臭味，但是恶臭成分得不到根本去除，且受气象条件限制因素较大。

实用新型内容

本实用新型提供一种污水处理系统，通过生物除臭，对污水中的恶臭成分进行有效分解，从根本上去除污水中的臭气。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种污水处理系统，包括臭源构筑物，所述臭源构筑物顶部设有用于防止无组织恶臭气体排放至外部环境的封闭盖板，封闭盖板的排气口通过管路连接有离心风机，离心风机的排气口通过管路与生物除臭装置相连，生物除臭装置通过管路与排气筒相连；

所述生物除臭装置包括预洗塔和生物滤池，离心风机的排气口通过管路与预洗塔底部的进气口相连，预洗塔顶部的排气口通过管路与生物滤池相连，生物滤池顶部的排气口与排气筒相连。

进一步的，所述预洗塔包括由下而上依次设置的第一布气装置、第一填料层和第一喷淋装置，以使封闭盖板内的恶臭气体经离心风机和管路由下而上依次通过第一布气装置、第一填料层和第一喷淋装置进行预处理，后通过管路进入生物滤池进一步降解处理。

进一步的，所述第一喷淋装置包括与循环水路连接的喷淋管、循环水泵和压力表，喷淋管上均匀设置有若干个喷头。

进一步的，所述第一填料层的填料采用聚丙烯塑料材质的空心球填料。

进一步的，所述第一布气装置包括固设于预洗塔内部的第一支撑架，第一支撑架上方搭承有有机玻璃钢格栅，第一填料层铺设于有机玻璃钢格栅上方。

进一步的，所述生物滤池包括由下而上依次设置的第二布气装置、第二填料层和第二喷淋装置，以使预洗塔处理后的气体通过管路进入生物滤池，由下而上依次通过第二布气装置、第二填料层和第二喷淋装置充分降解处理后经排气筒排出。

进一步的，所述第二布气装置包括均匀排布于第二支撑架下方的布气管路，布气管路均匀开设有若干个出气孔。

进一步的，所述第二填料层采用有机和无机的复合滤料作为生物填料。

进一步的，所述第二喷淋装置包括与循环水路连接的喷淋管、循环水泵和压力表，喷淋管上均匀设置有若干个喷头。

进一步的，所述封闭盖板为弧形结构。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

通过在臭源构筑物顶部加设封闭盖板，对各个臭源构筑物产生的臭气加盖密封收集，有效的收集了污水处理过程中产生的废气，避免无组织排放到外部环境，不仅实现了企业的环保生产，同时也避免了污水处理过程中产生二次污染，封闭盖板内收集的气体经离心风机输送至生物除臭装置，生物除臭装置的前端为预洗塔，作用是把恶臭气体中的大颗粒的灰尘洗掉，生物除臭装置的后端为生物滤池，作用是通过生物填料作为载体，培养微生物，通过微生物细胞对恶臭物质的吸附并分解，从跟本上去除收集气体中的恶臭成份，使气体经排气筒达标排放，实现了从本质上去除臭味及有害气体，具有施工方便、运行成本低、除臭效率高的特点，适用于污水处理技术领域。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中臭源构筑物与封闭盖板连接的结构示意图；

图3为本实用新型生物除臭机理图。

标注部件：1-离心风机，10-臭源构筑物，11-封闭盖板，2-循环水泵，3-管路， 4-预洗塔，41-第一支撑架，42-第一填料层，43-第一喷淋装置，5-生物滤池，51- 布气管路，52-第二支撑架，53-第二填料层，54-第二喷淋装置，6-排气筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型公开了一种污水处理系统，如图1所示，包括臭源构筑物10，所述臭源构筑物10顶部设有用于防止无组织恶臭气体排放至外部环境的封闭盖板11，封闭盖板11的排气口通过管路3连接有离心风机1，离心风机1的排气口通过管路3 与生物除臭装置相连，生物除臭装置通过管路3与排气筒6相连；

所述生物除臭装置包括预洗塔4和生物滤池5，离心风机1的排气口通过管路3 与预洗塔4底部的进气口相连，预洗塔4顶部的排气口通过管路3与生物滤池5相连，生物滤池5顶部的排气口与排气筒6相连。

本实用新型的有益效果在于：通过在臭源构筑物10顶部加设封闭盖板11，对各个臭源构筑物10产生的臭气加盖密封收集，有效的收集了污水处理过程中产生的废气，避免无组织排放到外部环境，不仅实现了企业的环保生产，同时也避免了污水处理过程中产生二次污染，封闭盖板11内收集的气体经离心风机1输送至生物除臭装置，生物除臭装置的前端为预洗塔4，作用是把恶臭气体中的大颗粒的灰尘洗掉，生物除臭装置的后端为生物滤池5，作用是通过生物填料作为载体，培养微生物，通过微生物细胞对恶臭物质的吸附并分解，从跟本上去除收集气体中的恶臭成份。

作为本实用新型一个优选的实施例，如图1所示，所述预洗塔4包括由下而上依次设置的第一布气装置、第一填料层42和第一喷淋装置43，以使封闭盖板11内的恶臭气体经离心风机1和管路3由下而上依次通过第一布气装置、第一填料层42和第一喷淋装置43进行预处理，后通过管路3进入生物滤池5进一步降解处理。所述第一喷淋装置43包括与循环水路连接的喷淋管、循环水泵2和压力表，喷淋管上均匀设置有若干个喷头。所述第一填料层42的填料采用聚丙烯塑料材质的空心球填料。所述第一布气装置包括固设于预洗塔4内部的第一支撑架41，第一支撑架41上方搭承有有机玻璃钢格栅，第一填料层42铺设于有机玻璃钢格栅上方。第一喷淋装置43 的喷头采用塑料喷头，洒水均匀且有力度，具有除尘、降温的功能。喷淋系统为24 小时循环喷淋，对收集的恶臭气体及时处理。

通过预洗塔4内第一喷淋装置43把恶臭气体中的大颗粒的灰尘洗掉，同时通过喷淋将恶臭气体中可溶解于水的成分去除，并将恶臭气体加湿，调节空气的湿度和温度，预洗塔4作为一个有效的缓冲器，可降低高浓度污染负荷的峰值。

作为本实用新型一个优选的实施例，如图1所示，所述生物滤池5包括由下而上依次设置的第二布气装置、第二填料层53和第二喷淋装置54，以使预洗塔4处理后的气体通过管路3进入生物滤池5，由下而上依次通过第二布气装置、第二填料层53 和第二喷淋装置54充分降解处理后经排气筒6排出。所述第二布气装置包括均匀排布于第二支撑架52下方的布气管路51，布气管路51均匀开设有若干个出气孔。所述第二填料层53采用有机和无机的复合滤料作为生物填料。所述第二喷淋装置54包括与循环水路连接的喷淋管、循环水泵2和压力表，喷淋管上均匀设置有若干个喷头。

生物滤池5内布置高效生物填料，具有比表面积高，抗酸性腐蚀，其表面具有亲水性、没有异味，适宜微生物生长及衰老的生物膜脱落，填料不易腐烂，且能吸水，有利于微生物的生长和挂膜，且具有较大的空隙率，可为气液相提供足够的接触面积及足够的停留接触时间以完成有效的生物降解，提高除臭的效率，实现了废臭气体净化的目的。生物填料布置前经过了预挂膜处理，同时定期利用生化污泥对填料补充微生物营养，保障有良好除臭处理效果。生物滤池5第二喷淋装置54为填料提供保湿控温作用，可有效冲刷填料上的生物膜以及微生物的代谢产物，保持填料内清爽，喷淋为间歇式喷洒。

恶臭气体经过去尘增湿和降温等预处理工艺后，从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床，恶臭气体由气相转移至水—微生物混和相，通过固着于滤料上的微生物代谢作用，对废气中有毒有害恶臭成分进行分解、氧化等反应，使臭气中的氨气、硫化氢等恶臭污染物质有效分解，处理后的洁净气体经排气筒6达标排放，实现了从本质上去除臭味及有害气体，具有施工方便、运行成本低、除臭效率高、更加的环保的特点。

本实用新型采用以生物滤池5为主的生物过滤工艺对生化污水处理站运行中产生的无组织废气进行进一步收集处理，即生物滤池5法。生物滤池5法的工作机理如图3所示，恶臭气体先经预洗塔4内部的第一喷淋装置43喷淋加湿去除溶于水的成分，进行水吸收预处理，然后预处理后的恶臭气体转至生物滤池5，被微生物吸收、吸附，废气中的恶臭成分污染物经第二喷淋装置54喷淋从水中转移至饥饿微生物体内，进入微生物细胞的污染物成分作为营养物质被分解、利用，从而得到干净的洁净气体和洁净水得以排放，最终处理好的洁净气体经15m高排气筒6排放。

作为本实用新型一个优选的实施例，如图2所示，所述封闭盖板11为弧形结构。在臭源构筑物10的顶部采用低加盖方式密闭，以减少封盖密闭空间，进而减少废气产生量，进而降低生物滤池5负荷，提升废气处理效果，封闭盖板11采用弧形结构，有利于恶臭气体的收集，同时减少了设备投资，节约运行费用。

综上所述，本实用新型通过臭源构筑物10加盖密封收集，防止无组织恶臭气体排放，并采用以生物滤池5为主的生物过滤工艺对生化污水处理站运行中产生的无组织废气进行进一步收集处理，能够从本质上去除臭味及有害气体，具有施工方便、运行成本低、除臭效率高的特点，适用于城镇生活污水处理厂，工业废污水处理站等污水处理技术领域。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种污水处理系统，包括臭源构筑物，其特征在于：所述臭源构筑物顶部设有用于防止无组织恶臭气体排放至外部环境的封闭盖板，封闭盖板的排气口通过管路连接有离心风机，离心风机的排气口通过管路与生物除臭装置相连，生物除臭装置通过管路与排气筒相连；

所述生物除臭装置包括预洗塔和生物滤池，离心风机的排气口通过管路与预洗塔底部的进气口相连，预洗塔顶部的排气口通过管路与生物滤池相连，生物滤池顶部的排气口与排气筒相连。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理系统，其特征在于：所述预洗塔包括由下而上依次设置的第一布气装置、第一填料层和第一喷淋装置，以使封闭盖板内的恶臭气体经离心风机和管路由下而上依次通过第一布气装置、第一填料层和第一喷淋装置进行预处理，后通过管路进入生物滤池进一步降解处理。

3.根据权利要求2所述的一种污水处理系统，其特征在于：所述第一喷淋装置包括与循环水路连接的喷淋管、循环水泵和压力表，喷淋管上均匀设置有若干个喷头。

4.根据权利要求2所述的一种污水处理系统，其特征在于：所述第一填料层的填料采用聚丙烯塑料材质的空心球填料。

5.根据权利要求2所述的一种污水处理系统，其特征在于：所述第一布气装置包括固设于预洗塔内部的第一支撑架，第一支撑架上方搭承有有机玻璃钢格栅，第一填料层铺设于有机玻璃钢格栅上方。

6.根据权利要求1所述的一种污水处理系统，其特征在于：所述生物滤池包括由下而上依次设置的第二布气装置、第二填料层和第二喷淋装置，以使预洗塔处理后的气体通过管路进入生物滤池，由下而上依次通过第二布气装置、第二填料层和第二喷淋装置充分降解处理后经排气筒排出。

7.根据权利要求6所述的一种污水处理系统，其特征在于：所述第二布气装置包括均匀排布于第二支撑架下方的布气管路，布气管路均匀开设有若干个出气孔。

8.根据权利要求6所述的一种污水处理系统，其特征在于：所述第二填料层采用有机和无机的复合滤料作为生物填料。

9.根据权利要求6所述的一种污水处理系统，其特征在于：所述第二喷淋装置包括与循环水路连接的喷淋管、循环水泵和压力表，喷淋管上均匀设置有若干个喷头。

10.根据权利要求1所述的一种污水处理系统，其特征在于：所述封闭盖板为弧形结构。

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