CN216878477U - 废物处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种废物处理系统，属于废物处理技术领域。所公开的废物处理系统包括热相分离设备和冷渣机，热相分离设备设有污泥入口、出气口和尾渣出口，冷渣机设有进料口和吹扫气体入口，进料口与尾渣出口连通，吹扫气体入口与出气口连通，自进料口进入的尾渣和自吹扫气体入口进入的吹扫气体在冷渣机内的流通方向相反。如此设置，吹扫气体能够对尾渣逆流吹扫，降低有机物分压，破坏气体平衡，产生汽提效应，使油气组分向吹扫气体转移，吹扫气体携带油气组分排出，从而深度净化尾渣中的油气，降低尾渣含油率，避免油气组分和尾渣一同粘黏于排料设备，而导致排料设备堵塞的情况，减小成本消耗。

Description

废物处理系统

技术领域

本申请属于废物处理技术领域，具体涉及一种废物处理系统。

背景技术

含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，是油气开发和储运过程中产生的主要污染物之一。

目前，通过热相分离技术对含油污泥进行处理，热相分离技术即在绝氧或缺氧的条件下对含油污泥加热，含油污泥中的水分与有机组分在高温下发生转化和迁移，实现有机物质与土壤的彻底分离。

含油污泥在经过热相分离处理后会产生尾渣，由于尾渣的温度较高，部分油气组分会与尾渣一同进入冷渣机，经过冷渣机的冷却降温作用后，再由排料设备排出。但是，油气组分冷凝后易与尾渣一同粘黏在排料设备上，造成排料设备的堵塞现象，影响正常生产，增加成本消耗。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种废物处理系统，能够解决相关技术中含油污泥燃烧后产生的油气组分和尾渣易粘黏于排料设备，导致排料设备堵塞的问题。

本申请实施例提供一种废物处理系统，包括：

热相分离设备，所述热相分离设备设有污泥入口、出气口和尾渣入口；

冷渣机，所述冷渣机设有进料口和第一进气口，所述进料口与所述尾渣出口连通，所述第一进气口与所述出气口连通，自所述进料口进入的尾渣和自所述第一进气口进入的吹扫气体在所述冷渣机内的流通方向相反。

在本申请的实施例中，含油污泥从污泥入口进入热相分离设备，并在热相分离设备中燃烧，燃烧产生的气体能够从出气口排出，并由第一进气口进入冷渣机内作为吹扫气体，同时，燃烧产生的尾渣从尾渣出口排出，并由进料口进入冷渣机内。由于尾渣和吹扫气体在冷渣机内的流通方向相反，故吹扫气体能够对尾渣逆流吹扫，降低有机物分压，破坏气体平衡，产生汽提效应，使油气组分向吹扫气体转移，吹扫气体携带油气组分排出，从而深度净化尾渣中的油气，降低尾渣含油率。

如此设置，避免油气组分和尾渣一同粘黏于排料设备，而导致排料设备堵塞的情况，减小成本消耗。

附图说明

图1是本申请实施例公开的废物处理系统的结构示意图。

附图标记说明：

100-热相分离设备；110-污泥入口；120-出气口；130-尾渣出口；140-燃烧器；

200-冷渣机；210-进料口；220-吹扫气体入口；230-外部气体入口；

300-喷淋塔；310-第一进气口；320-第一排气口；330-进液口；340-排液口；

400-除雾器；410-第二进气口；420-第二排气口；

500-沉降分离设备；510-待沉降物进口端；520-水相出口端；530-油相出口端；540-渣相出口端；

600-换热器；610-热源进口端；620-热源出口端；630-冷源进口端；640-冷源出口端；

700-输气管路；710-主管路；720-第一支管路；730-第二支管路；

810-风机；820-泵体；

910-输送装置；920-斗提机；930-料仓；940-进料装置。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的废物处理系统进行详细地说明。

参考图1，本申请公开的废物处理系统包括热相分离设备100和冷渣机200，其中，热相分离设备100可以根据热相分离技术对废物进行加热，废物在加热过程中，温度逐渐升高，废物中的水分以及不同沸点的有机物质逐渐挥发出来，实现水分和有机物质的分离；由于加热后生成的尾渣温度较高，故冷渣机200对尾渣进行冷却降温。

在本实施例中，废物可以为含油污泥。

热相分离设备100设有污泥入口110、出气口120和尾渣出口130，含油污泥从污泥入口110进入热相分离设备100内，热相分离设备100对含油污泥进行加热，加热过程中，含油污泥生成混合气体和尾渣，混合气体由出气口120排气，尾渣则由尾渣出口130排出。具体地，热相分离设备100具有相背设置的两侧，污泥入口110和尾渣出口130分别位于相背的两侧，且出气口120和尾渣出口130位于热相分离设备100的同一侧。

冷渣机200设有进料口210和吹扫气体入口220，进料口210与尾渣出口130连通，从而使尾渣出口130排出的尾渣通过进料口210进入冷渣机200内，而且，吹扫气体入口220与出气口120连通，从而使混合气体中的至少部分气体作为吹扫气体，通过吹扫气体入口220进入冷渣机200内。具体地，进料口210与尾渣出口130之间、吹扫气体入口220和出气口120之间均可以通过管路实现连通。自进料口210进入的尾渣和自吹扫气体入口220进入的吹扫气体在冷渣机200内的流通方向相反，故吹扫气体对尾渣进行逆流吹扫。此处对进料口210和吹扫气体入口220的设置位置不做限制，只要吹扫气体与尾渣的流通方向相反即可。

如此设置，吹扫气体对尾渣的吹扫过程中，能够降低有机物分压，破坏气体平衡，产生汽提效应，使油气组分向吹扫气体转移，吹扫气体携带油气组分排出，从而深度净化尾渣中的油气，降低尾渣含油率，避免油气组分和尾渣一同粘黏于排料设备，而导致排料设备堵塞的情况，减小成本消耗。

在本实施例中，废物处理系统还包括进料装置940，进料装置940与热相分离设备100的污泥入口110连通。这样一来，通过进料装置940，对污泥入口110持续输送含油污泥，保证热相分离过程的有效进行。

可选地，进料口210和吹扫气体入口220可以设置在冷渣机200的相邻侧，或者，冷渣机200具有相背设置的第一侧和第二侧，进料口210设置在第一侧，吹扫气体入口220设置在第二侧。在本实施例中，第一侧和第二侧分别指冷渣机200沿自身长度方向上的两侧，如图1所示，进料口210位于冷渣机200靠近热相分离设备100的一侧，吹扫气体入口220位于冷渣机200远离热相分离设备100的一侧。

如此设置，吹扫气体进入冷渣机200后，直接沿第二侧至第一侧的方向流通，尾渣进入冷渣机200后，直接沿第一侧至第二侧的方向流通，故吹扫气体与尾渣的流通方向自然相反，且吹扫气体的流动路径较长，吹扫气体在冷渣机200内流通的过程中能够与尾渣持续接触，实现对尾渣的持续吹扫，进一步降低有机物分压，有效降低尾渣含油率。

可选地，废物处理系统还包括提取装置，提取装置的进口端与热相分离设备100的出气口120相连，提取装置的出口端与冷渣机200的吹扫气体入口220连通。具体地，提取装置的进口端与出气口120之间、提取装置的出口端与吹扫气体入口220之间可以通过管路实现连通，而且，提取装置可以设置在热相分离设备100和冷渣机200的吹扫气体入口220之间，也可以设置在其它的位置，对提取装置的位置不做限制。

如此设置，提取装置对热相分离设备100加热产生的混合气体中提取出上述的吹扫气体，提高吹扫气体的纯净度，避免其它成分的气体参与吹扫，而对吹扫过程造成影响。

在可选的实施例中，提取装置包括喷淋塔300，喷淋塔300具有第一进气口310和第一排气口320，第一进气口310与热相分离设备100的出气口120连通，第一排气口320与冷渣机200的吹扫气体入口220连通。其中，喷淋塔300可以设置在热相分离设备100的出气口120和冷渣机200的吹扫气体入口220之间，也可以设置在其它的位置。具体地，第一进气口310与出气口120之间、第一排气口320与吹扫气体入口220之间均可以通过管路连通。

在本实施例中，吹扫气体可以为不凝气。

具体地，热相分离设备100加热产生的混合气体的温度较高，混合气体通过第一进气口310进入喷淋塔300内，喷淋塔300利用喷淋液对混合气体进行喷淋，经过喷淋塔300的降温作用，混合气体中的凝气冷凝成液体落下，混合气体中的不凝气则从第一排气口320排气；同时，经过喷淋液的喷淋过程，还能够除去混合气体中的尘粒。

如此设置，通过喷淋塔300，对混合气体进行冷凝降温和除尘，从中提取出不凝气，使不凝气作为吹扫气体进入冷渣机200内进行吹扫。由于不凝气温度较低，吹扫过程中，不凝气作为冷媒，辅助冷渣机200对温度较高的尾渣降温，提高冷渣机200的效能。

在可选的实施例中，提取装置还包括除雾器400，除雾器400具有第二进气口410和第二排气口420，第二进气口410与喷淋塔300的第一排气口320连通，第二排气口420与冷渣机200的吹扫气体入口220连通。其中，除雾器400可以设置在喷淋塔300的第一排气口320和冷渣机200的吹扫气体入口220之间，也可以设置在其它位置。第二进气口410与第一排气口320之间、第二排气口420与吹扫气体入口220之间可以通过管路实现连通。这样一来，第一排气口320排出的不凝气通过第二进气口410进入除雾器400内，不凝气再通过第二排气口420排出。

如此设置，通过除雾器400能够捕捉不凝气所携带的少量水珠和尘粒，提高不凝气的纯净度，实现不凝气对尾渣的有效吹扫，使不凝气进一步辅助冷渣机200对尾渣降温。

在本实施例中，热相分离设备100加热生成的尾渣的温度为300℃-500℃，尾渣经过冷渣机200的降温处理后，可降温至80℃以下；生成的混合气体的温度为150℃-200℃，混合气体经过喷淋塔300和除雾器400之后，生成的不凝气的温度为50℃-60℃。

在进一步的实施例中，提取装置具有进液口330和排液口340，废物处理系统还包括沉降分离设备500，沉降分离设备500设有待沉降物进口端510和水相出口端520，待沉降物进口端510与排液口340连通，水相出口端520与进液口330连通。具体地，待沉降物进口端510与排液口340之间、水相出口端520与进液口330之间均可以通过管路实现连通。

可选地，排液口340可以设置于喷淋塔300，此时喷淋液会携带混合气体中的尘粒从排液口340排出；排液口340也可以设置于除雾器400，此时不凝气中的水珠和尘粒从排液口340排出；也可以喷淋塔300和除雾器400均设有排液口340。总之，液体会携带尘粒排出，故排液口340排出的液体中含有尘粒，沉降分离设备500利用尘粒和液体自身的重力将二者进行分离。

如此设置，通过沉降分离设备500，将液体与尘粒分离，提高液体的纯净度，并且，提取装置和沉降分离设备500构成液体循环系统，液体能够再次进入喷淋塔300中作为喷淋液使用，实现液体循环使用，节省资源。

在本实施例中，喷淋塔300和除雾器400均设有排液口340，两个排液口340可以分别与待沉降物进口端510通过管路实现连通，其中，排液口340设置在喷淋塔300和除雾器400的底部，进液口330设置在喷淋塔300的上端部。如此设置，喷淋塔300和除雾器400排出的液体均能作为喷淋液参与循环，避免液体浪费，进一步节省资源。

除此之外，沉降分离设备500还设有渣相出口端540，通过渣相出口端540，将分离后的尘粒等渣相排出。

在可选的实施例中，废物处理系统还包括换热器600，换热器600具有热源进口端610和热源出口端620，热源进口端610与水相出口端520连通，热源出口端620与进液口330连通。可选地，换热器600可以设置在沉降分离设备500和喷淋塔300之间，也可以设置在其它的位置。其中，热源进口端610与水相出口端520之间、热源出口端620与进液口330之间可以通过管路实现连通。

由于液体会吸收混合气体的热量，故排液口340排出的液体温度较高，如此设置，通过换热器600，对液体进行有效降温，液体再次作为喷淋液时能够再次吸收混合气体中的热量，发挥降温作用，进而有效提取出不凝气。

在本实施例中，换热器600还设有冷源进口端630和冷源出口端640，冷源进口端630用于供循环水进入换热器600，循环水与液体在换热器600中进行换热，循环水吸收液体的热量，循环水温度升高后从冷源出口端640排出。

在本申请的技术方案中，如图1所示，冷渣机200还设有吹扫气体出口，吹扫气体出口与提取装置的进口端连通。其中，吹扫气体出口与进料口210可以为同一出口，也可以是不同的出口，吹扫气体出口与提取装置的进口端之间可以通过管路实现直接连通，二者之间也可以间接方式实现连通。

如此设置，相比于直接将吹扫气体排出至空气中或者其他设备中，冷渣机200和提取装置形成吹扫气体循环系统，完成吹扫过程的吹扫气体经过提取装置的提取过程后，能够再次回到冷渣机200内，实现循环吹扫，保证吹扫过程的持续进行。而且，吹扫气体循环系统为冷渣机200提供稳定的压力环境，保证吹扫气体循环系统保持在缺氧状态，安全环保。

在本实施例中，吹扫气体出口与热相分离设备100的尾渣出口130连通，这样一来，经过吹扫过程后，吹扫气体携带油气进入热相分离设备100，由于热相分离设备100的出气口120与喷淋塔300的第一进气口310连通，故携带油气的吹扫气体能够再次进入喷淋塔300，依次经过喷淋塔300和除雾器400之后，再次回至冷渣机200内进行吹扫，实现循环吹扫过程。此情况下，冷渣机200、喷淋塔300和除雾器400共同形成吹扫气体循环系统。

进一步地，沉降分离设备500设有油相出口端530。这样一来，携带油气的吹扫气体经过喷淋塔300和除雾器400之后，液体携带油气由排液口340进入沉降分离设备500中，沉降分离设备500利用尘粒、液体和油气的重力将三者进行分离，最终油通过油相出口端530排出并回收。

在可选的实施例中，废物处理系统还包括泵体820，泵体820的入口端与沉降分离设备500的水相出口端520连通，泵体820的出口端与喷淋塔300的进液口330连通。具体地，泵体820可以设置在换热器600和沉降分离设备500之间，也可以设置在换热器600和喷淋塔300之间。在本实施例中，泵体820设置在换热器600和喷淋塔300之间，泵体820的入口端与换热器600的热源出口端620之间、泵体820的出口端与喷淋塔300的进液口330之间均可以通过管路实现连通。

如此设置，利用泵体820对液体进行增压，从而快速地将水相出口端520流出的液体泵送至喷淋塔300内。

可选地，废物处理系统还包括风机810，风机810的进口端与提取装置相连，风机810的出口端与冷渣机200的吹扫气体入口220连通。具体地，风机810可以设置在除雾器400的第二排气口420和冷渣机200的吹扫气体入口220之间，当然，风机810也可以设置在其它的位置。其中，风机810的进口端与除雾器400的第二排气口420之间、风机810的出口端与冷渣机200的吹扫气体入口220之间均可以通过管路实现连通。

如此设置，利用风机810的抽吸作用，能够使热相分离设备100排出的混合气体快速流向喷淋塔300和除雾器400，保证不凝气提取过程的有效进行，提高提取效率。

在可选的实施例中，废物处理系统还包括输气管路700，热相分离设备100包括燃烧器140。其中，输气管路700包括主管路710、第一支管路720和第二支管路730，主管路710的第一端连接提取装置的出口端，主管路710的第二端分别连接第一支管路720的第一端和第二支管路730的第一端，第一支管路720的第二端连接燃烧器140，第二支管路730的第二端连接冷渣机200的吹扫气体入口220。在本实施例中，主管路710的第一端连接除雾器400的第二排气口420，风机810设置在主管路710上。

如此设置，在不凝气充足的情况下，提取装置生成的不凝气中，部分不凝气可作为吹扫气体，通过第二支管路730进入冷渣机200内进行吹扫；另一部分不凝气可作为燃烧气体，通过第一支管路720供给燃烧器140，有助于热相分离设备100对含油污泥的燃烧过程。因此，相比于不凝气主要作为吹扫气体使用的方案，该实施例可实现不凝气的多种用途，从而提升不凝气的利用率。

可选地，冷渣机200还设有外部气体入口230，由外部气体入口230进入的外部气体和尾渣在冷渣机200内的流通方向相反。其中，外部气体可以为氮气、水汽等保护气体。具体地，外部气体入口230可以设置在冷渣机200的第二侧，也可以设置在冷渣机200的侧壁上。

如此设置，在吹扫气体循环系统压力不足时，通过外部气体入口230向冷渣机200内提供外部气体，从而保证吹扫气体循环系统的压力稳定且高于外界压力；同时，在吹扫气体不足时，通过外部气体入口230所供给的外部气体参与吹扫过程，保证吹扫的有效进行。

在本实施例中，冷渣机200的第一侧和第二侧分别设有循环水入口和循环水出口，通过循环水入口向冷渣机200内提供循环水，循环水与尾渣在冷渣机200内进行换热，循环水温度升高后由循环水出口排出，同时，尾渣的温度降低，实现尾渣有效降温。

在本申请的方案中，如图1所示，废物处理系统还包括排料设备，冷渣机200的第二侧设有出料口，排料设备与冷渣机200的出料口连接。具体地，排料设备包括输送装置910、斗提机920和料仓930，输送装置910的进口端与冷渣机200的出料口连通，输送装置910的出口端与斗提机920的进口端连通，斗提机920的出口端与料仓930连通。

如此设置，冷渣机200排出的尾渣依次经过输送装置910和斗提机920后进入料仓930内，进行储存。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种废物处理系统，其特征在于，包括：

热相分离设备(100)，所述热相分离设备(100)设有污泥入口(110)、出气口(120)和尾渣出口(130)；

冷渣机(200)，所述冷渣机(200)设有进料口(210)和吹扫气体入口(220)，所述进料口(210)与所述尾渣出口(130)连通，所述吹扫气体入口(220)与所述出气口(120)连通，自所述进料口(210)进入的尾渣和自所述吹扫气体入口(220)进入的吹扫气体在所述冷渣机(200)内的流通方向相反。

2.根据权利要求1所述的废物处理系统，其特征在于，所述废物处理系统还包括提取装置，所述提取装置的进口端与所述热相分离设备(100)的出气口(120)相连，所述提取装置的出口端与所述冷渣机(200)的吹扫气体入口(220)连通。

3.根据权利要求2所述的废物处理系统，其特征在于，所述提取装置包括喷淋塔(300)，所述喷淋塔(300)具有第一进气口(310)和第一排气口(320)，所述第一进气口(310)与所述热相分离设备(100)的出气口(120)连通，所述第一排气口(320)与所述冷渣机(200)的吹扫气体入口(220)连通。

4.根据权利要求3所述的废物处理系统，其特征在于，所述提取装置还包括除雾器(400)，所述除雾器(400)具有第二进气口(410)和第二排气口(420)，所述第二进气口(410)与所述喷淋塔(300)的第一排气口(320)连通，所述第二排气口(420)与所述冷渣机(200)的吹扫气体入口(220)连通。

5.根据权利要求2所述的废物处理系统，其特征在于，所述提取装置具有进液口(330)和排液口(340)，所述废物处理系统还包括沉降分离设备(500)，所述沉降分离设备(500)设有待沉降物进口端(510)和水相出口端(520)，所述待沉降物进口端(510)与所述排液口(340)连通，所述水相出口端(520)与所述进液口(330)连通。

6.根据权利要求5所述的废物处理系统，其特征在于，所述废物处理系统还包括换热器(600)，所述换热器(600)具有热源进口端(610)和热源出口端(620)，所述热源进口端(610)与所述水相出口端(520)连通，所述热源出口端(620)与所述进液口(330)连通。

7.根据权利要求2所述的废物处理系统，其特征在于，所述冷渣机(200)还设有吹扫气体出口，所述吹扫气体出口与所述提取装置的进口端连通。

8.根据权利要求2所述的废物处理系统，其特征在于，所述废物处理系统还包括输气管路(700)，所述热相分离设备(100)包括燃烧器(140)，其中：

所述输气管路(700)包括主管路(710)、第一支管路(720)和第二支管路(730)，所述主管路(710)的第一端连接所述提取装置的出口端，所述主管路(710)的第二端分别连接所述第一支管路(720)的第一端和所述第二支管路(730)的第一端，所述第一支管路(720)的第二端连接所述燃烧器(140)，所述第二支管路(730)的第二端连接所述冷渣机(200)的吹扫气体入口(220)。

9.根据权利要求1所述的废物处理系统，其特征在于，所述冷渣机(200)具有相背设置的第一侧和第二侧，所述进料口(210)设于所述第一侧，所述吹扫气体入口(220)设于所述第二侧。

10.根据权利要求1所述的废物处理系统，其特征在于，所述冷渣机(200)还设有外部气体入口(230)，由所述外部气体入口(230)进入的外部气体和所述尾渣在所述冷渣机(200)内的流通方向相反。

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