CN216873646U - 一种易于散热的钢片 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢片技术领域，尤其涉及一种易于散热的钢片，钢片本体的两侧面均开设有若干个散热槽，各散热槽等间隔平行布置；散热槽的第一侧槽壁的局部向散热槽的第二侧槽壁延伸并形成散热片，散热片与散热槽的第二侧槽壁连接，或散热片与散热槽的第二侧槽壁存在间隙。通过在钢片本体两侧面开设若干个散热槽，增大了钢片本体表面的散热面积，外界空气能更充分地与钢片本体的两侧表面接触，另外在散热槽槽体内设置若干散热片，能有效快速吸收散热槽槽体表面的热量，并把吸收的热量散发到周围的空气中，本实用新型散热能有效进行吸热散热，散热效率高，能够满足变压器、电动机和发电机的散热需求。

Description

一种易于散热的钢片

技术领域

本实用新型属于钢片技术领域，尤其涉及一种易于散热的钢片。

背景技术

钢片是电气设备中的常见配件，通常被用于制作各种变压器、电动机和发电机的内部铁芯，当变压器、电动机和发电机工作时，其内部会不间断发热，且变压器、电动机和发电机的内部多为密闭环境，热量难以散发，目前的钢片缺少散热功能，导致热量集聚于钢片无法散发，从而导致电子仪器封闭的内部温度不断升高，影响电子仪器的工作，严重时可能会导致电子仪器损坏。

因此，实有必要设计一种易于散热的钢片。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易于散热的钢片，旨在解决现有技术中钢片缺少散热功能的问题，包括钢片本体，所述钢片本体的两侧面均开设有若干个散热槽，各所述散热槽等间隔平行布置；所述散热槽的第一侧槽壁的局部向所述散热槽的第二侧槽壁延伸并形成散热片，所述散热片与所述散热槽的第二侧槽壁连接，或所述散热片与所述散热槽的第二侧槽壁存在间隙。

可选地，所述钢片本体上还开设有若干个散热水道，各所述散热水道贯穿所述钢片本体并等间隔平行布置，各所述散热水道的进水口与出水口均设置于所述钢片本体的圆周表面，。

可选地，若干所述散热水道内表面设有防水涂层。

可选地，所述钢片本体还开设有若干个散热风道，各所述散热风道贯穿所述钢片本体并等间隔平行布置，各所述散热风道的进风口与出风口均设置于所述钢片本体的圆周表面，。

可选地，若干所述散热槽均呈锯齿状。

可选地，所述散热片为铜质散热片。

可选地，所述散热槽深度范围为1mm—2mm。

可选地，所述散热片的底部与所述散热槽的底部之间留有间隙。

可选地，所述散热片的底部与所述散热槽的底部之间的空隙距离范围为0.5mm—1mm。

可选地，所述散热片均匀设置于若干所述散热槽内。

本实用新型实施例提供的一种易于散热的钢片的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：通过在钢片本体两侧面开设若干个散热槽，增大了钢片本体表面的散热面积，外界空气能更充分地与钢片本体的两侧表面接触，因此该易于散热的钢片散热更快，具有良好的散热性能，另外在散热槽槽体内设置若干散热片，能有效快速吸收散热槽槽体表面的热量，并把吸收的热量散发到周围的空气中，散热片的设置，有效提高了该易于散热的钢片的散热速度，进一步加强了该易于散热的钢片的散热效果。因此，本实用新型散热能有效进行吸热散热，散热效率高，能够满足变压器、电动机和发电机的散热需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种易于散热的钢片的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种易于散热的钢片的侧视图；

图3为图1中A处的放大结构示意图。

其中，图中各附图标记：

钢片本体100，散热槽110，散热片120、散热水道130、散热风道140。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-图3所示，提供一种易于散热的钢片，包括钢片本体100，所述钢片本体100的两侧面均开设有若干个散热槽110，各所述散热槽110等间隔平行布置；所述散热槽110的第一侧槽壁的局部向所述散热槽110的第二侧槽壁延伸并形成散热片120，所述散热片120与所述散热槽110的第二侧槽壁连接，或所述散热片120与所述散热槽110的第二侧槽壁存在间隙。

通过在所述钢片本体100的两侧面开设若干个散热槽110，增大了所述钢片本体100表面的散热面积，外界空气能更充分地与所述钢片本体100的两侧表面接触，因此该易于散热的钢片散热更快，具有良好的散热性能，另外在所述散热槽110的槽体内设置若干散热片120，能有效快速吸收所述散热槽110的槽体表面的热量，并把吸收的热量散发到周围的空气中，所述散热片120的设置，有效提高了该易于散热的钢片的散热速度，进一步加强了该易于散热的钢片的散热效果。因此，本实用新型能有效进行吸热散热，散热效率高，能够满足变压器、电动机和发电机的散热需求。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述钢片本体100上还开设有若干个散热水道130，各所述散热水道130贯穿所述钢片本体并等间隔平行布置，各所述散热水道130的进水口与出水口均设置于所述钢片本体的圆周表面。

在本实施例中，所述散热水道130应与循环水泵(图未示)配合使用，所述散热水道130的进水口与循环水泵的供水口连接，所述散热水道130的出水口与所述循环水泵的回水口连接，冷却水从所述散热水道130的进水口流入所述散热水道130，在所述散热水道130内部的流动过程中，冷却水能吸收所述钢片本体100的内部的热量，吸收了热量的冷却水从所述散热水道130的出水口流出至所述循环水泵的回水口。冷却水不断地在散热水道130循环流动，不断地带走所述钢片本体100的内部的热量，进而实现及时散热的效果。需要说明的是，关于循环水泵如何选型和安装使用，本领域技术人员理应知晓且非本申请重点，本申请不再详述。

在本实用新型的另一个实施例中，若干所述散热水道130内表面设有防水涂层。具体地，在本实施例中，防水涂层优选为纯丙烯酸聚合物。纯丙烯酸聚合物固化后会形成一防水薄膜，该防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用，能有效隔绝所述散热水道130的表面与散热水，从而避免所述散热水道130因为长时间与散热水接触而产生锈蚀的问题。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1-图2所示，所述钢片本体100还开设有若干个散热风道140，各所述散热风道140贯穿所述钢片本体100并等间隔平行布置，各所述散热风道140的进风口与出风口均设置于所述钢片本体100的圆周表面。

在本实施例中，所述散热风道140应与风机(图未示)配合使用，所述散热风道140的进风口与所述风机的吹风口连接，吹风机向所述散热风道140的进风口源源不断吹入冷风，冷风进入所述散热风道140的内部后，可带走所述散热风道140内部的热量，最终从所述散热风道140的出风口排出，进而实现及时散热的功能。需要说明的是，关于风机如何选型和安装使用，本领域技术人员理应知晓且非本申请重点，本申请不再详述。

在本实用新型的另一个实施例中，所述散热风道140和所述散热水道130的形状可以设置为相同，也即通过设置一种类型的通道，实现通水或通气进行散热，进而实现使用过程中，使用任一通道即可通水和通气以散热，提升使用的便利性。

或者，还可以设置散热风道140的孔径小于所述散热水道130的孔径，以示区分，方便使用者根据孔径大小选择通气或通水，并且，散热水道140的孔径更大，保证水流的流量大，提升散热效果。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，若干所述散热槽110均呈锯齿状。锯齿状的散热槽与直线型的散热槽相比，锯齿状的散热槽的表面积更大，锯齿状的散热槽能更充分与外界空气接触，因此锯齿状的散热槽有更显著的散热效果。

在本使用新型的另一个实施例中，所述散热片120为铜质散热片。所述钢片本体100的热量传递至所述铜质散热片，铜质散热片把热量挥发至空气中，进而实现及时散热。在本实施例中，铜具有极佳的导热性，而且铜为常见金属，价格实惠，因而使用铜质散热片，不但保证了极佳的散热效果，还降低了制造成本。

在本实用新型的另一个实施例中，所述散热槽100的深度范围为1mm—2mm。在本实施例中，所述散热槽110的深度范围优选为1mm-2mm,既保证了所述散热槽110的侧壁具有足够大的表面积进行散热，又避免了当所述散热槽110的槽体过深时，所述散热槽110的侧壁过长而导致侧壁容易折断的问题。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述散热片120的底部与所述散热槽110的底部之间留有间隙。通过设置所述散热片120的底部与所述散热槽110的底部的间隙，避免了空气被散热片120阻挡而不能流通的情况发生，保证了空气在所述散热槽100内的流动性，空气在所述散热槽110内保持流通，能有效提高散热效果。

在本实用新型的另一个实施例中，所述散热片120的底部与所述散热槽110的底部之间的空隙距离范围为0.5mm—1mm。需要说明的是，本领域技术人员可根据实际情况调整所述散热片120的底部与所述散热槽110的底部之间的空隙距离，本申请不作限定。

在本实用新型的另一个实施例中，所述散热片120均匀设置于若干所述散热槽100内，在本实施例中，所述散热片120均匀设置于若干所述散热槽110内，可均匀且全面吸收所述钢片本体100和所述散热槽110的表面的热量，达到整体均匀散热的效果。

需知，附图展示仅为举例，并非起限定作用，应理解，实际使用过程中，对于所述易于散热的钢片的整体形状，可以由本领域技术人员根据实际需求设置，如设置不同于附图展示的圆形，如设置为正方向、多边形以及不规则形状，均可。

另，对于所述易于散热的钢片在使用时，可以用作变压器、电动机和发电机等的外部安装壳体的一部分，或者，通过螺接等方式安装于安装电动机的机箱的外部，以满足散热需求，对此，本申请不作具体限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种易于散热的钢片，包括钢片本体，其特征在于，所述钢片本体的两侧面均开设有若干个散热槽，各所述散热槽等间隔平行布置；所述散热槽的第一侧槽壁的局部向所述散热槽的第二侧槽壁延伸并形成散热片，所述散热片与所述散热槽的第二侧槽壁连接，或所述散热片与所述散热槽的第二侧槽壁存在间隙。

2.根据权利要求1所述的一种易于散热的钢片，其特征在于，所述钢片本体上还开设有若干个散热水道，各所述散热水道贯穿所述钢片本体并等间隔平行布置，各所述散热水道的进水口与出水口均设置于所述钢片本体的圆周表面。

3.根据权利要求2所述的一种易于散热的钢片，其特征在于，若干所述散热水道内表面设有防水涂层。

4.根据权利要求1所述的一种易于散热的钢片，其特征在于，所述钢片本体还开设有若干个散热风道，各所述散热风道贯穿所述钢片本体并等间隔平行布置，各所述散热风道的进风口与出风口均设置于所述钢片本体的圆周表面。

5.根据权利要求1所述的一种易于散热的钢片，其特征在于，若干所述散热槽均呈锯齿状。

6.根据权利要求1所述的一种易于散热的钢片，其特征在于，所述散热片为铜质散热片。

7.根据权利要求2所述的一种易于散热的钢片，其特征在于，所述散热槽深度范围为1mm—2mm。

8.根据权利要求1所述的一种易于散热的钢片，其特征在于，所述散热片的底部与所述散热槽的底部之间留有间隙。

9.根据权利要求8所述的一种易于散热的钢片，其特征在于，所述散热片的底部与所述散热槽的底部之间的空隙距离范围为0.5mm—1mm。

10.根据权利要求1所述的一种易于散热的钢片，其特征在于，所述散热片均匀设置于若干所述散热槽内。

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