CN216873587U - 旋转轴限位机构、旋转锁紧装置和机柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种旋转轴限位机构、旋转锁紧装置和机柜，该旋转轴限位机构包括主轴和轴套，主轴插装于轴套的主轴安装孔内，轴套沿主轴的中心轴转动设置；主轴的外周壁上设置有限位缺口，轴套的内壁设置有向主轴方向凸起的限位块，限位块与限位缺口在主轴的周向上限位配合。该旋转锁紧装置应用该旋转轴限位机构。该机柜应用该旋转轴限位机构。本实用新型的旋转轴限位机构可减少占用外置空间、提高运作安全性能。

Description

旋转轴限位机构、旋转锁紧装置和机柜

技术领域

本实用新型涉及旋转轴限位技术领域，具体的，涉及一种旋转轴限位机构，还涉及应用该旋转轴限位机构的旋转锁紧装置，还涉及应用该旋转锁紧装置的机柜。

背景技术

基于转轴为转动中心的机械往复摆动结构在使用时，为避免机械执行过程中，摆动动作超出限定的范围，常在转轴的转动方向上设置用于对旋转轴限位机构。

现有的旋转轴限位机构普遍是在转轴上固定一个限位块，然后在限位块沿转轴轴线转动的周向路径上设置两个限位钉，两个限位钉对应位于限位块周向路径上，在限位块转动到限位钉的位置时受到限位钉限位，避免机械执行往复摆动过程中超范围运动。

但该种旋转轴限位机构在使用时，限位钉和限位块外露在旋转轴外，不但占用空间大而且不美观，使用起来限位块有夹到外物的风险。

此外，虽然现有的旋转轴限位机构也存在将限位结构内置的结构，但该类结构在转轴上设置突出于转轴外周壁的限位块，同时在轴套设置限位槽进行配合，从而使得限位的结构超过转轴的半径，进一步增大旋转轴限位机构的体积。

发明内容

本实用新型的第一目的是提供一种减少占用外置空间、提高运作安全性能的旋转轴限位机构。

本实用新型的第二目的是提供一种减少占用外置空间、提高运作安全性能的旋转锁紧装置。

本实用新型的第三目的是提供一种减少占用外置空间、提高运作安全性能的机柜。

为了实现上述主要目的，本实用新型提供的旋转轴限位机构包括主轴和轴套，主轴插装于轴套的主轴安装孔内，轴套沿主轴的中心轴转动设置；主轴的外周壁上设置有限位缺口，轴套的内壁设置有向主轴方向凸起的限位块，限位块与限位缺口在主轴的周向上限位配合。

由上述方案可见，本实用新型的旋转轴限位机构通过在主轴的外周壁上设置有限位缺口，轴套的内壁设置有向主轴方向凸起的限位块，将限位结构设置在转轴的内部，从而节省外部空间，不容易夹到外物，保障运作安全，且主轴设置限位缺口，轴套的限位块位于限位缺口内运动，限位结构不超过主轴半径，更利于缩小旋转轴限位机构的体积。

进一步的方案中，限位缺口设置有第一限位面和第二限位面，在主轴的周向上，第一限位面和第二限位面分别位于限位缺口的两侧；限位块设置有第三限位面和第四限位面，第三限位面与第一限位面配合设置，第四限位面与第二限位面配合设置。

由此可见，限位缺口设置第一限位面和第二限位面，分别于限位块的第三限位面和第四限位面配合设置，可进行限位配合。

进一步的方案中，第一限位面和第二限位面处于同一平面。

由此可见，第一限位面和第二限位面处于同一平面，可便于加工。

进一步的方案中，在主轴的周向上，第一限位面和第二限位面之间还设置弧面，弧面的轴心与主轴的轴心同轴。

由此可见，第一限位面和第二限位面之间还设置弧面，可防止限位块在运动过程中出现卡顿，起到防呆作用。

进一步的方案中，第三限位面和第四限位面相接，第三限位面的法线与第四限位面的法线垂直。

由此可见，第三限位面和第四限位面相接，且形成直角限位块，可便于加工，且可减少限位块与主轴的触碰，防止卡顿。

进一步的方案中，限位块与轴套一体成型。

由此可见，限位块与轴套一体成型，可提高结构的稳固性。

进一步的方案中，主轴的轴心位置设置有螺栓孔，轴套设置有固定孔，螺栓孔与固定孔通过螺栓连接。

由此可见，主轴的轴心位置设置有螺栓孔，轴套设置有固定孔，螺栓孔与固定孔通过螺栓连接，可使得轴套沿主轴的轴心转动。

为了实现上述第二目的，本实用新型提供的旋转锁紧装置，包括锁紧把手和锁紧板，锁紧把手与锁紧板配合设置；锁紧把手设置有旋转轴限位机构，旋转轴限位机构应用上述的旋转轴限位机构。

由上述方案可见，本实用新型的旋转锁紧装置中，旋转轴限位机构通过在主轴的外周壁上设置有限位缺口，轴套的内壁设置有向主轴方向凸起的限位块，将限位结构设置在转轴的内部，从而节省外部空间，不容易夹到外物，保障运作安全。

进一步的方案中，锁紧把手还包括手柄，手柄与轴套的外周壁连接。

由此可见，锁紧把手通过设置手柄与轴套的外周壁连接，可便于驱动轴套转动。

进一步的方案中，锁紧把手还包括锁紧部，锁紧部设置在轴套的外周壁上；在轴套的周向上，锁紧部的厚度逐渐增加。

由此可见，在轴套的周向上，锁紧部的厚度逐渐增加，可便于进行逐渐锁紧的操作。

为了实现上述第三目的，本实用新型提供的机柜包括柜体和柜门，柜门安装在柜体上；机柜还包括旋转锁紧装置，旋转锁紧装置应用上述的旋转锁紧装置；锁紧把手安装在柜门上，锁紧板安装在柜体上。

附图说明

图1是本实用新型机柜第一实施例的结构图。

图2是本实用新型机柜第一实施例的结构剖视图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是本实用新型机柜第一实施例中锁紧把手的结构图。

图5是本实用新型机柜第一实施例中锁紧把手的结构分解图。

图6是本实用新型机柜第一实施例中锁紧把手的结构剖视图。

图7是本实用新型机柜第二实施例中锁紧把手的结构剖视图。

图8是本实用新型机柜第二实施例中锁紧把手的结构分解图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

机柜第一实施例：

如图1、图2和图3所示，本实施例中，机柜包括柜体1、柜门2和旋转锁紧装置3，柜门2可开关式安装在柜体1上。旋转锁紧装置3包括锁紧把手31和锁紧板32，锁紧把手31安装在柜门2上，锁紧板32安装在柜体1上，锁紧把手31与锁紧板32配合设置。

锁紧把手31设置有旋转轴限位机构310，用于防止锁紧把手31在锁紧或开锁操作时旋转角度过大。参见图4、图5和图6，旋转轴限位机构310包括主轴311和轴套312，主轴311插装于轴套312的主轴安装孔3121内，轴套312沿主轴311的中心轴转动设置。主轴311的外周壁上设置有限位缺口3111，轴套312的内壁设置有向主轴311方向凸起的限位块3122，限位块3122与限位缺口3111在主轴311的周向上限位配合。优选的，限位块3122与轴套312一体成型。

限位缺口3111设置有第一限位面3112、弧面3113和第二限位面3114，在主轴311的周向上，第一限位面3112和第二限位面3114分别位于限位缺口3111的两侧。限位块3122设置有第三限位面3123和第四限位面3124，第三限位面3123与第一限位面3112配合设置，第四限位面3124与第二限位面3114配合设置。在主轴311的周向上，弧面3113设置在第一限位面3112和第二限位面3114之间，弧面3113的轴心与主轴311的轴心同轴，弧面3113在主轴311的周向上的延伸长度根据旋转轴限位机构310的限位角度设置。第三限位面3123和第四限位面3124相接，第三限位面3123的法线与第四限位面3124的法线垂直。

由图5可知，主轴311的轴心位置设置有螺栓孔3115，轴套312设置有固定孔3125，螺栓孔3115与固定孔3125通过螺栓313连接。

锁紧把手31还包括手柄314和锁紧部315，手柄314与轴套312的外周壁连接。锁紧部315设置在轴套312的外周壁上，锁紧部315由轴套312的外周壁向远离轴套312的方向延伸形成呈扇环型，锁紧部315在轴套312的周向上，锁紧部315的厚度逐渐增加。本实施例中，锁紧部315的旋入侧3151至旋出侧3152方向上，锁紧部315的厚度逐渐增加。锁紧部315的顶部3153与锁紧板32配合设置，当锁紧部315处于旋入锁紧状态时，顶部3153与锁紧板32逐步靠近，然后抵接，从而起到固定的作用。

机柜第二实施例：

本实施例的机柜与第一实施例中的机柜的区别仅在于旋转轴限位机构的区别，下面仅针对区别点进行描述。

参见图7与图8，本实施例中，旋转轴限位机构包括主轴316和轴套317，主轴316插装于轴套317的主轴安装孔3171内，轴套317沿主轴316的中心轴转动设置。主轴316的外周壁上设置有限位缺口3161，轴套317的内壁设置有向主轴316方向凸起的限位块3172，限位块3172与限位缺口3161在主轴316的周向上限位配合。

限位缺口3161设置有第一限位面3162和第二限位面3163，第一限位面3162和第二限位面3163处于同一平面。限位块3172设置有第三限位面3173和第四限位面3174，第三限位面3173与第一限位面3162配合设置，第四限位面3174与第二限位面3163配合设置。第三限位面3173和第四限位面3174相接，第三限位面3173的法线与第四限位面3174的法线垂直。

由上述可知，本实用新型的旋转轴限位机构通过在主轴的外周壁上设置有限位缺口，轴套的内壁设置有向主轴方向凸起的限位块，将限位结构设置在转轴的内部，从而节省外部空间，不容易夹到外物，保障运作安全，且主轴设置限位缺口，轴套的限位块位于限位缺口内运动，限位结构不超过主轴半径，更利于缩小旋转轴限位机构的体积。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，但发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型做出的非实质性修改，例如，限位缺口和限位块形状的改变，也均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种旋转轴限位机构，包括主轴和轴套，所述主轴插装于所述轴套的主轴安装孔内，所述轴套沿所述主轴的中心轴转动设置；其特征在于：

所述主轴的外周壁上设置有限位缺口，所述轴套的内壁设置有向所述主轴方向凸起的限位块，所述限位块与所述限位缺口在所述主轴的周向上限位配合。

2.根据权利要求1所述的旋转轴限位机构，其特征在于：

所述限位缺口设置有第一限位面和第二限位面，在所述主轴的周向上，所述第一限位面和所述第二限位面分别位于所述限位缺口的两侧；

所述限位块设置有第三限位面和第四限位面，所述第三限位面与所述第一限位面配合设置，所述第四限位面与所述第二限位面配合设置。

3.根据权利要求2所述的旋转轴限位机构，其特征在于：

所述第一限位面和所述第二限位面处于同一平面。

4.根据权利要求2所述的旋转轴限位机构，其特征在于：

在所述主轴的周向上，所述第一限位面和所述第二限位面之间还设置弧面，所述弧面的轴心与所述主轴的轴心同轴。

5.根据权利要求2所述的旋转轴限位机构，其特征在于：

所述第三限位面和所述第四限位面相接，所述第三限位面的法线与所述第四限位面的法线垂直。

6.根据权利要求1至5任一项所述的旋转轴限位机构，其特征在于：

所述限位块与所述轴套一体成型。

7.根据权利要求1至5任一项所述的旋转轴限位机构，其特征在于：

所述主轴的轴心位置设置有螺栓孔，所述轴套设置有固定孔，所述螺栓孔与所述固定孔通过螺栓连接。

8.一种旋转锁紧装置，包括锁紧把手和锁紧板，所述锁紧把手与所述锁紧板配合设置；其特征在于：

所述锁紧把手设置有旋转轴限位机构，所述旋转轴限位机构应用权利要求1至7任一项所述的旋转轴限位机构。

9.根据权利要求8所述的旋转锁紧装置，其特征在于：

所述锁紧把手还包括手柄，所述手柄与所述轴套的外周壁连接。

10.根据权利要求8或9所述的旋转锁紧装置，其特征在于：

所述锁紧把手还包括锁紧部，所述锁紧部设置在所述轴套的外周壁上；

在所述轴套的周向上，所述锁紧部的厚度逐渐增加。

11.一种机柜，包括柜体和柜门，所述柜门安装在所述柜体上；其特征在于：

所述机柜还包括旋转锁紧装置，所述旋转锁紧装置应用权利要求8至10任一项所述的旋转锁紧装置；

所述锁紧把手安装在所述柜门上，所述锁紧板安装在所述柜体上。

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