CN216872045U - 一种适用于燃料电池活化测试的综合测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于燃料电池活化测试的综合测试装置，包括电池安装区域、活化测试区域、吹扫区域、电池拆卸区域和导轨组成，活化测试区域设置活化测试系统，吹扫区域设置吹扫系统，电池拆卸区安装有绝缘测试设备和气密检测设备，导轨上设置电池专用固定装置，电池专用固定装置上设置第一快速连接板，还包括第二快速连接板，第二快速连接板通过金属编织软管连接在活化测试系统和吹扫系统上，第二快速连接板通过推力执行机构水平移动，电池安装区域设置安装机械臂，电池拆卸区域设置卸载机械臂，其中本实用新型的有益效果是：在燃料电池量产时对燃料电池进行快速的活化和吹扫，同时可以实现对燃料电池和测试台之间进行快速的安装和拆卸。

Description

一种适用于燃料电池活化测试的综合测试装置

技术领域

本实用新型涉及燃料电池下线检测设备领域，特别涉及一种适用于燃料电池活化测试的综合测试装置。

背景技术

目前，对于质子交换膜燃料电池活化测试台人们大多仅关注其对于活化功能的实现而忽略其安装吹扫更换时的快捷性与测试电池的快速切换，因此目前实际使用中的燃料电池的活化测试台操作较为复杂不易进行快速切换，造成人力成本和生产时间成本的增加。目前使用的质子交换膜燃料电池活化测试台仅由活化测试台本身组成其吹扫与活化功能无法同时运行，无法实现电池的快速切换与吹扫活化功能的同时实现，这样在燃料电池进行线下检测时需要进行不同测试台的切换，操作复杂。

因此需要一种为实现应对产量提升时质子交换膜燃料电池活化测试台电池更换缓慢活化与吹扫功能无法同时运行拖慢生产节奏的问题的燃料电池的活化测试的综合测试装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型中披露了一种可以应对产量提升时质子交换膜燃料电池活化测试台电池更换缓慢活化与吹扫功能无法同时运行拖慢生产节奏的燃料电池活化测试的综合测试装置，本实用新型的技术方案是这样实施的：

一种适用于燃料电池活化测试的综合测试装置，包括电池安装区域、活化测试区域、吹扫区域、电池拆卸区域和导轨组成，导轨与燃料电池的声产线导轨相连接，活化测试区域设置活化测试系统，吹扫区域设置吹扫系统，电池拆卸区安装有绝缘测试设备和气密检测设备，电池安装区域设置安装机械臂，电池拆卸区域设置卸载机械臂导轨上设置电池专用固定装置，电池专用固定装置上设置第一快速连接板，该装置还包括第二快速连接板。

优选地，活化测试系统和吹扫系统分别设置活化供气管路和吹扫管路，其中，吹扫系统的供气管路包括阳极吹扫管路、阴极吹扫管路、冷却水腔室吹扫管路和壳体吹扫管路。

优选地，第二快速连接板通过金属编织软管连接在本装置上，第二快速连接板的外侧设置有密封层，第二快速连接板通过推力执行机构进行水平移动。

优选地，第二快速连接板和第一快速连接板的固定端均设置有线束和供气管路。

优选地，线束包括负载线束和CAN通讯线束，供气管路包括活化供气管路和吹扫供气管路。

优选地，第一快速连接板和第二快速连接板上均设置有阳极管路进出口端口、阴极管路进出口端口、冷却管路进出口端口、负载电连接端口和通讯连接端口。

优选地，还包括温湿度传感器，温湿度传感器设置在吹扫系统上。

实施本实用新型的技术方案可解决现有技术中燃料电池进行量产时活化缓慢以及无法进行活化和吹扫同时进行的技术问题；实施本实用新型的技术方案，通过将测试装置划分为不同区域，在活化测试区域和吹扫区域设置两套管路，通过设置快速连接板实现电池和测试台之间的快速安装和拆卸，可实现的在进行燃料电池的量产时对燃料电池进行快速的活化和吹扫，同时可以实现对燃料电池和测试台之间进行快速的安装和拆卸的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为燃料电池活化测试的综合测试装置结构示意图；

图2为燃料电池活化测试的综合测试装置结构平面示意图；

图3为快速连接板结构示意图；

图4为快速连接板端口布置示意图；

图5为吹扫系统管路连接示意图。

在上述附图中，各图号标记分别表示：

1安装机械臂

2活化测试系统

3吹扫系统

3-1阳极吹扫管路

3-1-1阳极吹扫管路进口

3-1-2阳极吹扫管路出口

3-2阴极吹扫管路

3-2-1阴极吹扫管路进口

3-2-2阴极吹扫管路出口

3-3冷却水腔室吹扫管路

3-3-1冷却水腔室吹扫管路进口

3-3-2冷却水腔室吹扫管路出口

3-4壳体吹扫管路

3-4-1壳体吹扫管路进口

3-4-2壳体吹扫管路出口

4绝缘检测设备

5拆卸机械臂

6三腔气密性检测设备

7导轨

8电池

9电池专用固定装置

10第一快速连接板

11第二快速连接板

11-1密封层

12推力执行机构

13线束

13-1负载线束

13-2CAN通讯线束

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

在一个具体的优选的实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，一种适用于燃料电池活化测试的综合测试装置，包括电池安装区域、活化测试区域、吹扫区域、电池拆卸区域和导轨7组成，活化测试区域设置活化测试系统2，吹扫区域设置吹扫系统3，电池拆卸区安装有绝缘测试设备4和气密检测设备7，导轨7上设置电池专用固定装置9，电池专用固定装置9上设置第一快速连接板10，该装置还包括第二快速连接板11。

在本具体的实施例中，将燃料电池的测试装置划分为四个独立区域，电池安装区域、活化测试区域、吹扫区域和电池拆卸区域，电池安装区域实现电池与装置的快速的连接，该区域设置有安装机械臂1，活化测试区域用于燃料电池的活化测试，吹扫区域用于对燃料电池的吹扫，电池拆卸区域用来实现对燃料电池的分离，同时电池拆卸区域设置有绝缘检测设备4和气密性检测设备7，这样可以实现对燃料电池进行快速的检测，在燃料电池进行量产时，可以快速的对燃料电池进行检测。本装置设置有导轨7，导轨7上设置电池专用固定装置9，这样就可以实现对燃料电池和本装置进行快速的安装和连接，同时在不同的区域间进行快速的转换，导轨7带动电池8从电池安装区域开始依次进入活化测试区域、吹扫区域和电池拆卸区域。为了实现燃料电池检测效率的进一步提高，在电池安装区域设置安装机械臂1，在电池拆卸区域设置拆卸机械臂4，这样就实现了电池与装置安装和拆卸的全自动化，在降低燃料电池生产线上人力成本和时间成本的基础上，大大提高了效率。安装机械臂1可以快速的将测试电池8与电池专用固定装置9进行连接，电池8在导轨7的带动下自动进入本装置的不同区域，实现对电池8不同性能的测试和检验，拆卸机械臂4对电池8和电池专用固定装置9进行快速的拆分，实现本装置的全自动化操作的功能和特点。在电池拆卸区将待测电池8与导轨7进行拆分后，随后用绝缘检测设备4对电池8进行绝缘检测使用三腔气密性检测设备6对电池8进行三腔气密性检测。

活化测试系统2和吹扫系统3设置不同的管路，这样可以可以实现同步对待测电池8进行吹扫和活化测试，避免单一管路出现拥堵的现象，可以同时进行活化测试和吹扫。吹扫系统3设置阳极吹扫管路3-1、阴极吹扫管路3-2、冷却水腔室吹扫管路3-3和壳体吹扫管路3-4，四条管路可以同时进行吹扫动作并可以分别进行停止吹扫动作，从而实现三腔吹扫与外壳吹扫同时进行。导轨7与燃料电池生产线导轨相连接，实现了在完成燃料电池的生产后直接对其进行性能检测，加快生产节奏。如图3所示，导轨7上设置电池专用固定装置9，电池专用固定装置9安装第一快速连接板10，装置上设置第二快速连接板11，第二快速连接板11通过金属编织软管连接在装置上，这样保证第二快速连接板11与装置进行灵活的连接同时保整连接的稳定性，导轨7上设置推力执行机构12，推力执行机构12推动第二快速连接板11进行水平移动，第二快速连接板11上设置有密封层11-1，第一快速连接板10和第二快速连接板11可以进行快速的连接，在电池安装区域安装机械臂1将第一快速连接板10和第二快速连接板11进行快速的连接，推力执行机构12对第二快速连接板11施加固定推力来实现第一快速连接板10和第二快速连接板11之间的密封，通过推力执行机构12实施不同的推力可以实现对不同压力密封的要求。第一快速连接板10和第二快速连接板11的固定端设置有线束和管路，线束包括负载线束13-1和CAN通讯线束13-2，可以实现对第一快速连接板10和第二快速连接板11的快速连接和通讯，保证整个装置工作的流畅性和效率。如图4所示，第一快速连接板10和第二快速连接板11上布置有阳极管路进出口、阴极管路进出口、冷却管路进出口、负载电连接端口和通讯连接端口，第一快速连接板10上的端口与测试电池8接口进行连接，另外一部分布置于活化测试系统2与吹扫系统3上，这样就可以实现将电池8与活化测试系统2和吹扫系统3得快速连接，加快对电池8的活化测试和吹扫。

如图5所示，吹扫测试区域3的吹扫供气管路包括阳极吹扫管路3-1、阴极吹扫管路3-2、冷却水腔室吹扫管路3-3和壳体吹扫管路3-4，阳极吹扫管路3-1包括阳极吹扫管路进口3-1-1和阳极吹扫管路出口3-1-2，阴极吹扫管路3-2包括阴极吹扫管路进口3-2-1和阴极吹扫管路出口3-2-2，冷却水腔室吹扫管路3-3包括冷却水腔室3-3-1和冷却水腔室3-3-2，壳体吹扫管路3-4包括壳体吹扫管路进口3-4-1和壳体吹扫管路的出口3-4-2。阳极吹扫管路3-1用于对阳极腔室的吹扫，阴极吹扫管路3-2用于对阴极腔室的吹扫，冷却水腔室吹扫管路3-3用于对冷却水腔室的吹扫和壳体吹扫管路3-4用于连接电池8的外壳吹扫口并对堆芯外部进行吹扫，四条管路可以同时进行吹扫操作，大大减少吹扫的时间。

在一种优选的实施方式中，电池安装区域设置安装机械臂1，电池拆卸区域设置卸载机械臂5。

在本具体的实施方式中，安装机械臂1和拆卸机械臂5用于电池8在整个测试过程当中连接和拆卸的操作，安装机械臂1将电池8安装在电池专用固定装置9上，随后与活化测试系统2连接，拆卸机械臂5用于对电池8和电池专用固定装置9的拆分，同时对电池进行吹扫测试、绝缘性检测和三腔气密性检测等操作，实现整个检测采用机械化操作，提高检测效率。

在一种优选的实施方式中，如图5所示，活化测系统2和吹扫系统3分别设置活化供气管路和吹扫供气管路，其中，吹扫系统3的吹扫供气管路包括阳极吹扫管路3-1、阴极吹扫管路3-2、冷却水腔室吹扫管路3-3和壳体吹扫管路3-4。

在本具体实施方式中，吹扫系统3的吹扫供气管路包括阳极吹扫管路3-1、阴极吹扫管路3-2、冷却水腔室吹扫管路3-3和壳体吹扫管路3-4，阳极吹扫管路3-1包括阳极吹扫管路进口3-1-1和阳极吹扫管路出口3-1-2，阴极吹扫管路3-2包括阴极吹扫管路进口3-2-1和阴极吹扫管路出口3-2-2，冷却水腔室吹扫管路3-3包括冷却水腔室3-3-1和冷却水腔室3-3-2，壳体吹扫管路3-4包括壳体吹扫管路进口3-4-1和壳体吹扫管路的出口3-4-2。阳极吹扫管路3-1用于对阳极腔室的吹扫，阴极吹扫管路3-2用于对阴极腔室的吹扫，冷却水腔室吹扫管路3-3用于对冷却水腔室的吹扫和壳体吹扫管路3-4用于连接电池8的外壳吹扫口并对堆芯外部进行吹扫，四条管路可以同时进行吹扫操作，大大减少吹扫的时间。分别设置活化供气管路和吹扫供气管路可以实现同时进行活化测试和吹扫，实现整个装置对于量化的燃料电池生产同样可以高质量、高效率的完成相关的性能检测。

在一种优选的实施方式中，第二快速连接板11通过金属编织软管连接在本装置上，第二快速连接板11的外侧设置有密封层11-1，第二快速连接板11通过推力执行机构12进行水平移动。

在本具体实施方式中，第二快速连接板11通过金属编织软管连接在装置上，这样保证第二快速连接板11与装置进行灵活的连接同时保整连接的稳定性，导轨7上设置推力执行机构12，推力执行机构12推动第二快速连接板11进行水平移动，第二快速连接板11上设置有密封层11-1，第一快速连接板10和第二快速连接板11可以进行快速的连接，在电池安装区域安装机械臂1将第一快速连接板10和第二快速连接板11进行快速的连接，推力执行机构12对第二快速连接板11施加固定推力来实现第一快速连接板10和第二快速连接板11之间的密封，通过推力执行机构12实施不同的推力可以实现对不同压力密封的要求。

在一种优选的实施方式中，第二快速连接板11和第一快速连接板10的固定端均设置有线束13和供气管路。

在本具体实施方式中，第二快速连接板11和第一快速连接板10的固定端设置有线束13和供气管路，第二快速连接板11和第一快速连接板10实现了电池8和活化测试系统2、吹扫系统3的快速连接，在第二快速连接板11和第一快速连接板10的固定端设置有线束13和供气管路就可以快速的将电池8与相应的系统进行相连。

在一种优选的实施方式中，线束包括负载线束13-1和CAN通讯线束13-2，供气管路包括活化供气管路和吹扫供气管路。

在本具体实施方式中，第二快速连接板11和第一快速连接板10的固定端负载线束13-1、CAN通讯线束13-2、活化供气管路和吹扫供气管路，这样只要将第二快速连接板11和第一快速连接板10进行连接，就可以对电池8进行活化测试和吹扫。

在一种优选的实施方式中，第一快速连接板10和第二快速连接板11上均设置有阳极管路进出口端口、阴极管路进出口端口、冷却管路进出口端口、负载电连接端口和通讯连接端口。

在本具体实施方式中，第一快速连接板10和第二快速连接板11上布置有阳极管路进出口、阴极管路进出口、冷却管路进出口、负载电连接端口和通讯连接端口，第一快速连接板10上的端口与测试电池8接口进行连接，另外一部分布置于活化测试系统2与吹扫测试系统3上，这样就可以实现将电池8与活化测试系统2和吹扫测试系统3得快速连接，加快对电池8的活化测试和吹扫测试。

在一种优选的实施方式中，还包括温湿度传感器，温湿度传感器设置在吹扫系统上。

在本具体的实施方式中，本装置上和设置有温湿度传感器，温湿度传感器能够设定管路的湿度值，在进行吹扫等操作时，可以及时的进行停止或者开始相应的操作。

需要指出的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于燃料电池活化测试的综合测试装置，其特征在于：依次包括电池安装区域、活化测试区域、吹扫区域和电池拆卸区域，导轨连接所述电池安装区域、所述活化测试区域、所述吹扫区域和所述电池拆卸区域，所述活化测试区域设置活化测试系统，所述吹扫区域设置吹扫系统，所述电池拆卸区安装有绝缘测试设备和气密检测设备，所述电池安装区域设置安装机械臂，所述电池拆卸区域设置卸载机械臂，所述导轨上设置电池专用固定装置，所述电池专用固定装置上设置第一快速连接板。

2.根据权利要求1所述的一种适用于燃料电池活化测试的综合测试装置，其特征在于：还包括第二快速连接板，所述第二快速连接板通过金属编织软管连接在所述活化测试系统和吹扫系统上，所述第二快速连接板的外侧设置有密封层，所述第二快速连接板通过推力执行机构进行水平移动。

3.根据权利要求2所述的一种适用于燃料电池活化测试的综合测试装置，其特征在于：所述活化测试系统和所述吹扫系统分别设置活化供气管路和吹扫供气管路，其中，所述吹扫供气管路包括阳极吹扫管路、阴极吹扫管路、冷却水腔室吹扫管路和壳体吹扫管路。

4.根据权利要求3所述的一种适用于燃料电池活化测试的综合测试装置，其特征在于：所述第二快速连接板和第一快速连接板的固定端均设置有线束和供气管路。

5.根据权利要求4所述的一种适用于燃料电池活化测试的综合测试装置，其特征在于：所述线束包括负载线束和CAN通讯线束，所述供气管路包括活化供气管路和吹扫供气管路。

6.根据权利要求5所述的一种适用于燃料电池活化测试的综合测试装置，其特征在于：所述第一快速连接板和所述第二快速连接板上均设置有阳极管路进出口端口、阴极管路进出口端口、冷却管路进出口端口、负载电连接端口和通讯连接端口。

7.根据权利要求6所述的一种适用于燃料电池活化测试的综合测试装置，其特征在于：还包括温湿度传感器，所述温湿度传感器设置在所述吹扫系统上。

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