CN216871066U

CN216871066U - 一种智能模组控制器

Info

Publication number: CN216871066U
Application number: CN202221359062.8U
Authority: CN
Inventors: 郭军; 柯武生; 王汉波
Original assignee: Shandong Ruixin Semiconductor Technology Co ltd
Current assignee: Shandong Ruixin Semiconductor Technology Co ltd
Priority date: 2022-06-02
Filing date: 2022-06-02
Publication date: 2022-07-01
Anticipated expiration: 2032-06-02

Abstract

本实用新型公开一种智能模组控制器，涉及智能模组控制技术领域。本实用新型的智能模组控制器包括：控制器壳体、智能模块、智能连接件和数个切换开关；切换开关包括第一信号端子座、第二信号端子座、转动连接座、转筒、第一信号端子以及第二信号端子，多个第一信号端子分别连接至智能连接件中的不同电器控制接口；多个第二信号端子分别连接至智能模块中的不同电器控制接口；转筒的外周面设置有信号导通片，每个转筒能够单独转动使信号导通片将第一信号端子和第二信号端子导通，在控制不同的信号端子导通或者断开时，不影响其他信号端子，避免在调节切换期间导致其他电器的反复受到信号导通后断开，影响其他电器的使用寿命的问题。

Description

一种智能模组控制器

技术领域

本实用新型涉及智能模组控制技术领域，具体涉及一种智能模组控制器。

背景技术

申请号202120325951.1的专利公开一种平面组网式5G智能模组，包括5G智能模块底座，5G智能模块底座的顶面中心点位置处固定安装有智能连接件，智能连接件为椭圆形环形块，5G智能模块底座的顶面固定安装有固定柱，固定柱为圆形柱且固定柱被智能连接件环绕在智能连接件的内部，固定柱的外圆处设置有联动装置，5G智能模块底座的顶面设置有电机。上述平面组网式5G智能模组存在以下不足之处：当触动块在某个位置的情况下，如果想要使触动块与间隔一个以上孔位的信号连接孔连接，以实现某个电器的控制信号导通，则需要该触动块依次经过当前信号连接孔与目标信号连接孔之间的每个孔位后，才能到达目标信号连接孔，无法直接实现直接导通而不影响其他信号连接孔，在调节触动块期间可能会导致其他电器的反复受到信号导通后断开，影响其他电器的使用寿命。因此，有必要提出一种智能模组控制器，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能模组控制器，以解决现有的智能模组控制器需要该触动块依次经过当前信号连接孔与目标信号连接孔之间的每个孔位后才能后到达目标信号连接孔，无法直接实现直接导通而不影响其他信号连接孔，在调节触动块期间可能会导致其他电器的反复受到信号导通后断开，影响其他电器的使用寿命的问题。

本实用新型提供一种智能模组控制器，包括：控制器壳体、智能模块、智能连接件和数个切换开关；所述切换开关位于所述控制器壳体内部，且位于智能模块和智能连接件之间，所述切换开关包括第一信号端子座、第二信号端子座、转动连接座、转筒、第一信号端子以及第二信号端子，所述数个切换开关的转筒依次同轴设置，所述转筒转动连接在所述转动连接座上，所述第一信号端子座、第二信号端子座设置在转动连接座两端，所述第一信号端子座、第二信号端子座与转筒相接触的表面呈与转筒外周面相匹配的弧面，所述第一信号端子设置在所述第一信号端子座的弧面上，所述第二信号端子设置在所述第二信号端子座的弧面上；多个第一信号端子分别连接至所述智能连接件中的不同电器控制接口；多个第二信号端子分别连接至所述智能模块中的不同电器控制接口；所述转筒的外周面设置有多个凹槽，其中一个凹槽内设置有信号导通片，每个转筒能够单独转动以实现所述转筒上的信号导通片转动至第一信号端子座和第二信号端子座的弧面之间区域时将第一信号端子和第二信号端子导通。

进一步地，所述转动连接座包括支撑板和连接筒，所述支撑板和设置在转筒的两侧下方，所述连接筒设置在所述支撑板的顶部，所述转筒的两端设置有环状连接槽，所述连接筒转动连接在所述环状连接槽内。

进一步地，所述转筒的中心设置有十字花型通孔，所述驱动装置包括箱体、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、传动杆，导轨设置在控制器壳体内部底面上且向转筒方向延伸，所述箱体底部滑动连接在所述导轨上；所述第一电机设置在箱体内，所述第一齿轮设置在第一电机的电机轴上，所述第二齿轮转动连接在所述箱体内侧，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮在箱体外侧同轴连接有传动杆，所述传动杆的端部设置有与所述十字花型通孔相匹配的传动头。

进一步地，所述驱动装置还包括第二电机、螺杆、第三齿轮以及第四齿轮，所述螺杆的一端转动连接至最外侧的支撑板上，所述螺杆的另一端螺纹连接在箱体底部且穿过箱体后与第四齿轮同轴连接，所述第二电机设置在箱体一侧，所述第二电机的电机轴设置有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合。

进一步地，所述智能连接件与所述切换开关之间设置有第一间隔板，所述切换开关与所述智能模块之间设置有第二间隔板，所述第一信号端子穿过所述第一间隔板，所述第二信号端子穿过所述第二间隔板。

进一步地，所述控制器壳体的顶部设置有顶盖，所述控制器壳体的侧部设置有散热孔，所述智能连接件上设置有用于显示每个第一信号端子信号导通状态的指示灯，所述顶盖上对应所述指示灯设置有显示窗口。

由以上技术方案可知，本实用新型提供一种智能模组控制器，通过在智能模块和智能连接件之间设置数个切换开关，多个第一信号端子分别连接至所述智能连接件中的不同电器控制接口；多个第二信号端子分别连接至所述智能模块中的不同电器控制接口；切换开关的转筒外周面设置信号导通片，每个转筒能够单独转动以实现所述转筒上的信号导通片转动至第一信号端子座和第二信号端子座的弧面之间区域时将第一信号端子和第二信号端子导通，在控制不同的信号端子导通或者断开时，不影响其他信号端子，避免在调节切换期间导致其他电器的反复受到信号导通后断开，影响其他电器的使用寿命的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提供的一种智能模组控制器的整体示意图；

图2为本实用新型提供的一种智能模组控制器的内部示意图；

图3为本实用新型提供的一种智能模组控制器的转筒示意图；

图4为本实用新型提供的一种智能模组控制器的传动头示意图；

图5为本实用新型提供的一种智能模组控制器的驱动装置示意图。

图示说明：1-控制器壳体；2-顶盖；3-智能模块；4-智能连接件；5-切换开关；51-第一信号端子座；52-第二信号端子座；53-转动连接座；54-转筒；55-第一信号端子；56-第二信号端子；541-凹槽；5410-信号导通片；531-支撑板；532-连接筒；542-十字花型通孔；6-驱动装置；61-箱体；62-第一电机；63-第一齿轮；64-第二齿轮；65-传动杆；651-传动头；66-第二电机；67-螺杆；68-第三齿轮；69-第四齿轮；12-第一间隔板；13-第二间隔板；14-导轨；11-散热孔；41-指示灯；21-显示窗口。

具体实施方式

请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供一种智能模组控制器，包括：控制器壳体1、智能模块3、智能连接件4和数个切换开关5。智能模块3的内部集成有控制系统，用于接收网络中的控制信号，智能连接件4的内部集成有信息交互电路，用于与被控终端例如照明灯具、窗帘、空调等进行信号连接。智能模块3、智能连接件4可根据现有技术实现。

切换开关5位于控制器壳体1内部，且位于智能模块3和智能连接件4之间，切换开关5包括第一信号端子座51、第二信号端子座52、转动连接座53、转筒54、第一信号端子55以及第二信号端子56，数个切换开关5的转筒54依次同轴设置，转筒54转动连接在转动连接座53上，转动连接座53具体可包括支撑板531和连接筒532，支撑板531设置在转筒54的两侧下方，连接筒532设置在支撑板531的顶部，转筒54的两端设置有环状连接槽，连接筒532转动连接在环状连接槽内。

第一信号端子座51、第二信号端子座52设置在转动连接座53两端，第一信号端子座51、第二信号端子座52与转筒54相接触的表面呈与转筒54外周面相匹配的弧面，第一信号端子55设置在第一信号端子座51的弧面上，第二信号端子56设置在第二信号端子座52的弧面上；多个第一信号端子55分别连接至智能连接件4中的不同电器例如照明灯具、窗帘、空调等的控制接口；多个第二信号端子56分别连接至智能模块3中的不同电器控制接口。智能连接件4与切换开关5之间设置有第一间隔板12，切换开关5与智能模块3之间设置有第二间隔板13，第一信号端子55穿过第一间隔板12，第二信号端子56穿过第二间隔板13。

转筒54的外周面设置有多个凹槽541，凹槽541呈弧形，其中一个凹槽541内设置有信号导通片5410，信号导通片5410表面与转筒54的外周面平齐。为了便于控制转筒54的转动角度，可将凹槽541设置为四个，信号导通片5410也为四个，每次调节信号导通片5410位置时控制转筒54转动90度。每个转筒54能够单独转动以实现转筒54上的信号导通片5410转动至第一信号端子座51和第二信号端子座52的弧面之间区域时将第一信号端子55和第二信号端子56导通，切换开关5的一侧设置有用于单独驱动某个转筒54转动的驱动装置6。

控制器壳体1的顶部设置有顶盖2，控制器壳体1的侧部设置有散热孔11，智能连接件4上设置有用于显示每个第一信号端子55信号导通状态的指示灯41，顶盖2上对应指示灯41设置有显示窗口21。

在本实施例中，转筒54的中心设置有十字花型通孔542，驱动装置6包括箱体61、第一电机62、第一齿轮63、第二齿轮64、传动杆65、第二电机66、螺杆67、第三齿轮68以及第四齿轮69，导轨14设置在控制器壳体1内部底面上且向转筒54方向延伸，箱体61底部滑动连接在导轨14上；第一电机62设置在箱体61内，第一齿轮63设置在第一电机62的电机轴上，第二齿轮64转动连接在箱体61内侧，第一齿轮63与第二齿轮64啮合，第二齿轮64在箱体61外侧同轴连接有传动杆65，传动杆65的端部设置有与十字花型通孔542相匹配的传动头651。螺杆67的一端转动连接至最外侧的支撑板531上，螺杆67的另一端转动连接在箱体61底部且穿过箱体61后与第四齿轮69同轴连接，第二电机66设置在箱体61一侧，第二电机66的电机轴设置有第三齿轮68，第三齿轮68与第四齿轮69啮合。

在需要控制某个第一信号端子55对应的电器控制接口的导通时（当前信号导通片5410与导通位置之间角度为90度），可通过第二电机66驱动第三齿轮68转动，第三齿轮68带动第四齿轮69转动，第四齿轮69带动螺杆67转动，从而带动箱体61在导轨14上滑动以调节位置，使得传动杆65的传动头651插入需要控制的转筒54的十字花型通孔542内。通过第一电机62带动第一齿轮63转动，第一齿轮63带动第二齿轮64转动，第二齿轮64带动传动杆65和传动头651转动，传动头651带动转筒54转动270度至信号导通片5410将第一信号端子55和第二信号端子56导通的位置，从而实现第一信号端子55对应的电器控制接口的导通。

在需要断开某个第一信号端子55对应的电器控制接口的导通时，通过第一电机62驱动传动头651转动，使得转筒54转动90度至信号导通片5410离开第一信号端子55和第二信号端子56之间的位置，实现第一信号端子55对应的电器控制接口的断开。

在需要切换至另个第一信号端子55对应的电器控制接口的导通时，可通过第二电机66驱动箱体61在导轨14上向目标转筒54方向滑动，使得传动杆65的传动头651脱离当前转筒54的十字花型通孔542但仍保持当前转筒54的位置不变，当前转筒54的第一信号端子55电器控制接口的导通状态不受影响。在传动头651移动至目标转筒54位置时，插入目标转筒54的十字花型通孔542，最后通过第一电机62驱动传动头651转动，使得转筒54转动270度至信号导通片5410位于第一信号端子55和第二信号端子56之间的位置，实现目标的第一信号端子55对应的电器控制接口的导通。

由以上实施例可知，本实用新型提供的一种智能模组控制器，每个转筒能够单独转动以实现所述转筒上的信号导通片转动至第一信号端子座和第二信号端子座的弧面之间区域时将第一信号端子和第二信号端子导通，在控制不同的信号端子导通或者断开时，不影响其他信号端子，避免在调节切换期间导致其他电器的反复受到信号导通后断开，影响其他电器的使用寿命的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。

Claims

1.一种智能模组控制器，其特征在于，包括：控制器壳体（1）、智能模块（3）、智能连接件（4）和数个切换开关（5）；

所述切换开关（5）位于所述控制器壳体（1）内部，且位于智能模块（3）和智能连接件（4）之间，所述切换开关（5）包括第一信号端子座（51）、第二信号端子座（52）、转动连接座（53）、转筒（54）、第一信号端子（55）以及第二信号端子（56），所述数个切换开关（5）的转筒（54）依次同轴设置，所述转筒（54）转动连接在所述转动连接座（53）上，所述第一信号端子座（51）、第二信号端子座（52）设置在转动连接座（53）两端，所述第一信号端子座（51）、第二信号端子座（52）与转筒（54）相接触的表面呈与转筒（54）外周面相匹配的弧面，所述第一信号端子（55）设置在所述第一信号端子座（51）的弧面上，所述第二信号端子（56）设置在所述第二信号端子座（52）的弧面上；多个第一信号端子（55）分别连接至所述智能连接件（4）中的不同电器控制接口；多个第二信号端子（56）分别连接至所述智能模块（3）中的不同电器控制接口；所述转筒（54）的外周面设置有多个凹槽（541），其中一个凹槽（541）内设置有信号导通片（5410），每个转筒（54）能够单独转动以实现所述转筒（54）上的信号导通片（5410）转动至第一信号端子座（51）和第二信号端子座（52）的弧面之间区域时将第一信号端子（55）和第二信号端子（56）导通，所述切换开关（5）的一侧设置有用于单独驱动某个转筒（54）转动的驱动装置（6）。

2.根据权利要求1所述的一种智能模组控制器，其特征在于，所述转动连接座（53）包括支撑板（531）和连接筒（532），所述支撑板（531）和设置在转筒（54）的两侧下方，所述连接筒（532）设置在所述支撑板（531）的顶部，所述转筒（54）的两端设置有环状连接槽，所述连接筒（532）转动连接在所述环状连接槽内。

3.根据权利要求2所述的一种智能模组控制器，其特征在于，所述转筒（54）的中心设置有十字花型通孔（542），所述驱动装置（6）包括箱体（61）、第一电机（62）、第一齿轮（63）、第二齿轮（64）、传动杆（65），导轨（14）设置在控制器壳体（1）内部底面上且向转筒（54）方向延伸，所述箱体（61）底部滑动连接在所述导轨（14）上；所述第一电机（62）设置在箱体（61）内，所述第一齿轮（63）设置在第一电机（62）的电机轴上，所述第二齿轮（64）转动连接在所述箱体（61）内侧，所述第一齿轮（63）与第二齿轮（64）啮合，所述第二齿轮（64）在箱体（61）外侧同轴连接有传动杆（65），所述传动杆（65）的端部设置有与所述十字花型通孔（542）相匹配的传动头（651）。

4.根据权利要求3所述的一种智能模组控制器，其特征在于，所述驱动装置（6）还包括第二电机（66）、螺杆（67）、第三齿轮（68）以及第四齿轮（69），所述螺杆（67）的一端转动连接至最外侧的支撑板（531）上，所述螺杆（67）的另一端螺纹连接在箱体（61）底部且穿过箱体（61）后与第四齿轮（69）同轴连接，所述第二电机（66）设置在箱体（61）一侧，所述第二电机（66）的电机轴设置有第三齿轮（68），所述第三齿轮（68）与所述第四齿轮（69）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种智能模组控制器，其特征在于，所述智能连接件（4）与所述切换开关（5）之间设置有第一间隔板（12），所述切换开关（5）与所述智能模块（3）之间设置有第二间隔板（13），所述第一信号端子（55）穿过所述第一间隔板（12），所述第二信号端子（56）穿过所述第二间隔板（13）。

6.根据权利要求5所述的一种智能模组控制器，其特征在于，所述控制器壳体（1）的顶部设置有顶盖（2），所述控制器壳体（1）的侧部设置有散热孔（11），所述智能连接件（4）上设置有用于显示每个第一信号端子（55）信号导通状态的指示灯（41），所述顶盖（2）上对应所述指示灯（41）设置有显示窗口（21）。