CN216870293U - 砂浆稠度仪 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及砂浆稠度仪领域,且公开了砂浆稠度仪,包括支撑架,支撑架的上端开设有凹槽,凹槽的内壁固定设有表面带有刻度的表盘,凹槽的内壁转动设有转杆,转杆的另一端穿过表盘并固定设有指针,转杆的杆壁固定套设有齿轮,齿轮啮合设置有齿条,齿条的后侧固定设有竖板,竖板的下端滑动套设有横板,横板与支撑架固定连接,支撑架的底部两端均接触连接有承浆容器,承浆容器的外侧固定设有滑落架,滑落架的外侧壁滑动套设有横杆,横杆的底部固定设有试锥。本申请能够在对连续多种砂浆进行稠度检测时,提升检测效率,能够保证不间断的进行检测。
Description
技术领域
本申请涉及砂浆稠度仪领域,尤其是涉及砂浆稠度仪。
背景技术
砂浆稠度仪是用来测定砂浆的流动性,同时一般流动性又称为稠度,的一种仪器,是现在混凝土制备过程中必需要进行的检测。
在实现本申请的过程中,发明人发现该技术中至少存在如下问题,目前的砂浆稠度仪只有一个承浆容器,在进行多种砂浆连续性检测过程中,需要在检测完成之后对承浆容器和试锥进行清洗之后才能再进行下次的检测,检测效率较慢。
实用新型内容
本申请的目的是为了解决现有技术中稠度仪对连续多种砂浆检测时,需要在检测完成之后对承浆容器和试锥进行清洗之后才能再进行下次的检测,检测效率较慢的问题,而提出的砂浆稠度仪。
为了实现上述目的,本申请采用了如下技术方案:
砂浆稠度仪,包括支撑架,所述支撑架的上端开设有凹槽,所述凹槽的内壁固定设有表面带有刻度的表盘,所述凹槽的内壁转动设有转杆,所述转杆的另一端穿过表盘并固定设有指针,所述转杆的杆壁固定套设有齿轮,所述齿轮啮合设置有齿条,所述齿条的后侧固定设有竖板,所述竖板的下端滑动套设有横板,所述横板与支撑架固定连接,所述支撑架的底部两端均接触连接有承浆容器,所述承浆容器的外侧固定设有滑落架,所述滑落架的外侧壁滑动套设有横杆,所述横杆和竖板相插接,所述横杆的底部固定设有试锥。
优选的,所述竖板远离齿轮的一侧上端固定设有滑杆,所述滑杆的杆壁滑动套设有固定块,所述固定块与凹槽的内侧壁固定连接,所述竖板靠近固定块的一侧开设有插槽,所述固定块靠近竖板的一侧开设有限位槽,所述限位槽内滑动设置有限位块,限位块能插接在插槽中,所述限位块和限位槽的内表面之间固定设有弹簧。
优选的,所述限位块远离凹槽的一侧固定设有拉板。
优选的,所述竖板的两侧下端均开设有卡槽,两个所述横杆相靠近一端均开设有螺纹,所述横杆的螺纹端螺纹套设有内螺纹管,所述内螺纹管的端部穿设于所述卡槽的内部。
优选的,所述内螺纹管远离卡槽的一端固定套设有旋钮,所述旋钮的外侧开设有防滑条纹。
优选的,所述支撑架的内表面底部两端均开设有放置槽,所述承浆容器的底部位于放置槽内部。
与现有技术相比,本申请提供了砂浆稠度仪,具备以下有益效果:
1、该砂浆稠度仪,通过设有的转杆、齿轮、表盘、齿条、滑杆、固定块、竖板和试锥以及承浆容器,通过承浆容器对砂浆进行承装,并通过试锥的下落完成对砂浆的稠度检测。
2、该砂浆稠度仪,通过设有的放置槽、承浆容器、滑落架、横杆和试锥以及内螺纹管和卡槽,通过内螺纹管和卡槽的连接,能够在进行连续多个砂浆的稠度检测时,快速更换不同试锥和承浆容器,在对一个承浆容器进行清洗时使用另一个承浆容器进行检测,从而提升了检测效率,能够保证不间断的进行检测。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本申请操作方便,能够在对连续多种砂浆进行稠度检测时,提高了砂浆稠度检测时的效率和便捷性。
附图说明
图1是本申请提出的砂浆稠度仪的结构示意图;
图2是图1中局部A部分的结构放大图;
图3是图1中局部B部分的结构放大图。
附图标记说明:
1、支撑架;2、表盘;3、转杆;4、齿轮;5、齿条;6、竖板;7、横板;8、承浆容器;9、滑落架;10、横杆;11、试锥;12、滑杆;13、固定块;14、限位块;15、弹簧;16、拉板;17、内螺纹管;18、旋钮;19、指针。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
参照图1,砂浆稠度仪,包括支撑架1,支撑架1的上端开设有凹槽,凹槽的内壁固定设有表面带有刻度的表盘2,凹槽的内壁转动设有转杆3,转杆3的另一端穿过表盘2并固定设有指针19,可通过指针19指向表盘2进行稠度检测的数据显示。
参照图1,转杆3的杆壁固定套设有齿轮4,齿轮4啮合设置有齿条5,齿条5的后侧固定设有竖板6,竖板6远离齿轮4的一侧上端固定设有滑杆12,滑杆12的杆壁滑动套设有固定块13,通过固定块13和滑杆12对竖板6和齿条5的纵向移动进行限位支撑。
参照图1-2,固定块13与凹槽的内侧壁固定连接,竖板6靠近固定块13的一侧开设有插槽,固定块13靠近竖板6的一侧开设有限位槽,限位槽内滑动设置有限位块14,限位块14能插接在插槽中,通过限位块14的设置,对竖板6和齿条5的初始位置进行确定。
参照图2,限位块14远离凹槽的一侧固定设有拉板16,可通过拉动拉板16对限位块14进行横向拉动,限位块14和限位槽的内表面之间固定设有弹簧15,竖板6的下端滑动套设有横板7,横板7与支撑架1固定连接。
参照图1,支撑架1的底部两端均接触连接有承浆容器8,通过承装容器8对砂浆进行承装检测。
参照图1,支撑架1的内表面底部两端均开设有放置槽,承浆容器8的底部位于放置槽内部,通过放置槽对承装容器8的初始位置进行确定。
参照图1,承浆容器8的外侧固定设有滑落架9,滑落架9的外侧壁滑动套设有横杆10,横杆10和竖板6相插接,竖板6的两侧下端均开设有卡槽,两个横杆10相靠近一端均开设有螺纹,横杆10的螺纹端螺纹套设有内螺纹管17,内螺纹管17远离卡槽的一端固定套设有旋钮18,可通过转动旋钮18带动内螺纹管17进行转动,旋钮18的外侧开设有防滑条纹。
参照图3,内螺纹管17的端部穿设于卡槽的内部,通过内螺纹管17和卡槽的连接对试锥11的初始位置进行确定,横杆10的底部固定设有试锥11。
工作原理,对砂浆稠度进行检测时,将砂浆放置于右侧承浆容器8内部,随后拉动拉板16,使得限位块14对弹簧15挤压并移动至限位槽内,随后竖板6通过横杆10和试锥11的重力带动齿条5下移,通过齿条5和齿轮4的啮合,在竖板6下移时带动齿轮4和转杆3转动,从而在试锥11挤压砂浆时转杆3带动指针19进行转动并在表盘2上指向相应读数,当一次砂浆检测结束后将竖板6上拉回复至初始位置,并通过限位块14和插槽的插接完成对竖板6的位置确定,随后转动旋钮18使得内螺纹管17转动,使得内螺纹管17从右侧卡槽内取出,随后拉动左侧横杆10上移,使得横杆10带动试锥11上移并与左侧卡槽处于同一水平线,随后重复内螺纹管17转动操作,使得左侧内螺纹管17与左侧卡槽连接,紧接着可向左侧承浆容器8内添加砂浆进行后续检测,并在检测过程中对右侧试锥11和砂浆进行清理,在对一个承浆容器进行清洗时使用另一个承浆容器进行检测,从而提升了检测效率,能够保证不间断的进行检测。
以上所述,仅为本申请较佳的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.砂浆稠度仪,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)的上端开设有凹槽,所述凹槽的内壁固定设有表面带有刻度的表盘(2),所述凹槽的内壁转动设有转杆(3),所述转杆(3)的另一端穿过表盘(2)并固定设有指针(19),所述转杆(3)的杆壁固定套设有齿轮(4),所述齿轮(4)啮合设置有齿条(5),所述齿条(5)的后侧固定设有竖板(6),所述竖板(6)的下端滑动套设有横板(7),所述横板(7)与支撑架(1)固定连接,所述支撑架(1)的底部两端均接触连接有承浆容器(8),所述承浆容器(8)的外侧固定设有滑落架(9),所述滑落架(9)的外侧壁滑动套设有横杆(10),所述横杆(10)和竖板(6)相插接,所述横杆(10)的底部固定设有试锥(11)。
2.根据权利要求1所述的砂浆稠度仪,其特征在于:所述竖板(6)远离齿轮(4)的一侧上端固定设有滑杆(12),所述滑杆(12)的杆壁滑动套设有固定块(13),所述固定块(13)与凹槽的内侧壁固定连接,所述竖板(6)靠近固定块(13)的一侧开设有插槽,所述固定块(13)靠近竖板(6)的一侧开设有限位槽,所述限位槽内滑动设置有限位块(14),限位块(14)能插接在插槽中,所述限位块(14)和限位槽的内表面之间固定设有弹簧(15)。
3.根据权利要求2所述的砂浆稠度仪,其特征在于:所述限位块(14)远离凹槽的一侧固定设有拉板(16)。
4.根据权利要求1所述的砂浆稠度仪,其特征在于:所述竖板(6)的两侧下端均开设有卡槽,两个所述横杆(10)相靠近一端均开设有螺纹,所述横杆(10)的螺纹端螺纹套设有内螺纹管(17),所述内螺纹管(17)的端部穿设于所述卡槽的内部。
5.根据权利要求4所述的砂浆稠度仪,其特征在于:所述内螺纹管(17)远离卡槽的一端固定套设有旋钮(18),所述旋钮(18)的外侧开设有防滑条纹。
6.根据权利要求1所述的砂浆稠度仪,其特征在于:所述支撑架(1)的内表面底部两端均开设有放置槽,所述承浆容器(8)的底部位于放置槽内部。
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2022
- 2022-02-25 CN CN202220396535.5U patent/CN216870293U/zh active Active
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