CN216869423U - 一种风力发电机联轴器中间筒部件的锥面检测装置 - Google Patents

Abstract

一种风力发电机联轴器中间筒部件的锥面检测装置，包括：一横杆；第一夹持组件，设置在所述横杆的一端，包括：第一转接板；第一管夹，第一固定架，触点探头，第二夹持组件，包括：第二转接板，第二管夹，第二固定架，其中，所述触点探头和百分表的测量头顶在工件的侧壁上，通过百分表的读数差得到工件侧壁的锥度是否合格，本设计结构简单，使用方便，通过上下工件量具，能够快速将百分表调零校准，校准后，用百分表再测上下工件，很容易能够看出工件是否符合要求，而且百分表间隔设置，考虑到了工件的深度，让测量结果准确度高，同时，该装置测量时能够直接放置在工件顶部，将人为的误差因素降到最低，进一步确保了测量的准确。

Description

一种风力发电机联轴器中间筒部件的锥面检测装置

技术领域：

本实用新型属于风力发电机中联轴器的生产技术领域，主要涉及的是一种风力发电机联轴器中间筒部件的锥面检测装置。

背景技术：

风能是一种清洁无公害的可再生能源，利用风力发电非常环保，且风能蕴量巨大，因此日益受到世界各国的重视。

风能发电设备中核心部件为风力发电机，风力发电机与齿轮箱靠联轴器联结，联轴器连接着发电机及齿轮箱转轴和刹车装置，在整个设备中起着至关重要的作用。

联轴器的中间筒是由上工件和下工件插接粘连在一起的，上工件外壁和下工件内壁具备一定的锥度，上工件外壁和下工件内壁涂上胶后，让上工件插入到下工件中，所以在进行中间筒粘接前，需要对上工件外壁和下工件内壁的锥度进行检测，符合标准才能更好的进行后续粘接工作。

但是，现有的检测工具大多采用游标卡尺进行检测，由于工件较高，且游标卡尺自身结构的局限性，只能测量工件的上端部分，并不能测量到工件的下部，所以测量误差较大，另外，人为测量时，由于人的疏忽，可能会产生较大的误差，如不能准确测量出上工件和下工件的锥度，那么后续在中间筒对接时，极易出现插接不上或者工件破裂的情况。

实用新型内容：

为了克服上述的不足，本实用新型提供了一种风力发电机联轴器中间筒部件的锥面检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：

一种风力发电机联轴器中间筒部件的锥面检测装置，包括：

一横杆；

第一夹持组件，设置在所述横杆的一端，包括：

第一转接板；

第一管夹，设置在所述第一转接板的上部侧面，且，与所述的横杆一端连接；

第一固定架，通过螺栓设置在所述第一转接板的下部侧面；

触点探头，设置在所述第一固定架上；

第二夹持组件，设置在所述横杆的另一端，包括：

第二转接板；

第二管夹，设置在所述第二转接板的上部侧面，且，与所述的横杆另一端连接；

第二固定架，通过螺栓设置在所述第二转接板的下部侧面；

两个百分表，间隔设置在所述第二固定架上；

其中，所述触点探头和百分表的测量头顶在工件的侧壁上，通过百分表的读数来判断工件侧壁的锥度是否合格。

所述第二转接板和第二固定架之间设有连接块，且通过螺栓固定连接。

所述第一固定架设置在第一转接板的外侧；所述第二固定架设置在第二转接板的外侧；所述触点探头和百分表的测量头相向设置。

所述第一固定架设置在第一转接板的内侧；所述第二固定架设置在第二转接板的内侧；所述触点探头和百分表的测量头反向设置。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

本实用新型提供的一种风力发电机联轴器中间筒部件的锥面检测装置，结构简单，使用方便，通过上下工件量具，能够快速将百分表调零校准，校准后，用百分表再测上下工件，很容易能够看出工件是否符合要求，而且百分表间隔设置，考虑到了工件的深度，让测量结果准确度高，同时，该装置测量时能够直接放置在工件顶部，将人为的误差因素降到最低，进一步确保了测量的准确。

附图说明：

图1是本实用新型的第一实施例结构示意图；

图2是本实用新型的第二实施例结构示意图；

图3是本实用新型利用上工件量具调零的结构示意图；

图4是本实用新型利用下工件量具调零的结构示意图；

图中：1、横杆；2、第一夹持组件；3、第二夹持组件；4、上工件量具；5、下工件量具；21、第一转接板；22、第一管夹；23、第一固定架；24、触点探头；31、第二转接板；32、第二管夹；33、第二固定架；34、百分表；35、连接块。

具体实施方式：

以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图所述的一种风力发电机联轴器中间筒部件的锥面检测装置，包括：

一横杆1；

第一夹持组2件，设置在所述横杆1的一端，包括：

第一转接板21；

第一管夹22，设置在所述第一转接板21的上部侧面，且，与所述的横杆1一端连接；

第一固定架23，通过螺栓设置在所述第一转接板21的下部侧面；

触点探头24，设置在所述第一固定架上23；

第二夹持组件3，设置在所述横杆1的另一端，包括：

第二转接板31；

第二管夹32，设置在所述第二转接板31的上部侧面，且，与所述的横杆1另一端连接；

第二固定架33，通过螺栓设置在所述第二转接板31的下部侧面；

两个百分表34，间隔设置在所述第二固定架33上；

其中，所述触点探头24和百分表34的测量头顶在工件的侧壁上，通过百分表34的读数来判断工件侧壁的锥度是否合格。

所述第二转接板31和第二固定架33之间设有连接块35，且通过螺栓固定连接，由于百分表34具有测量杆，测量杆具有一定长度，而且本设计中的百分表34需要横向设置，所以为了方便百分表34固定在第二固定架33上，且，百分表34的测量头能够较好的接触在工件的侧壁上，这就需要连接块35。

如图1和3所示，所述第一固定架23设置在第一转接板21的外侧；所述第二固定架33设置在第二转接板31的外侧；所述触点探头24和百分表34的测量头相向设置。

这是本设计的第一种实施方式，用来测量上工件的外侧壁锥度。

具体测量方法如下，如图3所示，将本设计放置在上工件量具4上，让第一转接板21下端的a部和第二转接板31下端的b部放置在上工件量具4上端，调整触点探头24接触上工件量具4一侧的外壁，然后对百分表34进行调零，将本设计放置在上工件上，然后调整触点探头24接触上工件一侧的外壁，调整完毕后观察百分表34的度数并记录，如果百分表34度数并未变化，说明上工件的锥度与标准相同，符合要求。按照上述步骤，在上工件上取多点测量。

如图2和4所示，所述第一固定架23设置在第一转接板21的内侧；所述第二固定架33设置在第二转接板31的内侧；所述触点探头24和百分表34的测量头反向设置。

这是本设计的第二种实施方式，用来测量下工件的内侧壁锥度。

具体测量方法如下，如图4所示，将本设计放置在下工件量具5上，让第一转接板21下端的a部和第二转接板31下端的b部放置在下工件量具4上端，调整触点探头24接触下工件量具4一侧的内壁，然后对百分表34进行调零，将本设计放置在下工件上，然后调整触点探头24接触下工件一侧的外壁，调整完毕后观察百分表34的度数并记录，如果百分表34度数并未变化，说明下工件的锥度与标准相同，符合要求。按照上述步骤，在下工件上取多点测量。

本设计结构简单，使用方便，通过上下工件量具，能够快速将百分表调零校准，校准后，用百分表再测上下工件，很容易能够看出工件是否符合要求，而且百分表间隔设置，考虑到了工件的深度，让测量结果准确度高，同时，该装置测量时能够直接放置在工件顶部，将人为的误差因素降到最低，进一步确保了测量的准确。

以上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。

Claims (4)

1.一种风力发电机联轴器中间筒部件的锥面检测装置，其特征在于：包括：

一横杆；

第一夹持组件，设置在所述横杆的一端，包括：

第一转接板；

第一管夹，设置在所述第一转接板的上部侧面，且，与所述的横杆一端连接；

第一固定架，通过螺栓设置在所述第一转接板的下部侧面；

触点探头，设置在所述第一固定架上；

第二夹持组件，设置在所述横杆的另一端，包括：

第二转接板；

第二管夹，设置在所述第二转接板的上部侧面，且，与所述的横杆另一端连接；

第二固定架，通过螺栓设置在所述第二转接板的下部侧面；

两个百分表，间隔设置在所述第二固定架上；

其中，所述触点探头和百分表的测量头顶在工件的侧壁上，通过百分表的读数来判断工件侧壁的锥度是否合格。

2.根据权利要求1所述的一种风力发电机联轴器中间筒部件的锥面检测装置，其特征在于：所述第二转接板和第二固定架之间设有连接块，且通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种风力发电机联轴器中间筒部件的锥面检测装置，其特征在于：所述第一固定架设置在第一转接板的外侧；所述第二固定架设置在第二转接板的外侧；所述触点探头和百分表的测量头相向设置。

4.根据权利要求1或2所述的一种风力发电机联轴器中间筒部件的锥面检测装置，其特征在于：所述第一固定架设置在第一转接板的内侧；所述第二固定架设置在第二转接板的内侧；所述触点探头和百分表的测量头反向设置。

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