CN216869201U - 一种用于uv固化炉的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于UV固化炉的冷却装置，包括炉体、固定设置于炉体外的风机、设置于炉体内的灯罩、固定设置于灯罩内的UV灯管，风机的进风口与灯罩的容腔相通设置；炉体内固定设置有引风箱，引风箱通过出风管与风机的进风口相通设置，引风箱通过抽气管与灯罩的容腔相通设置，引风箱开设有与炉体的内腔相通的通孔。上述用于UV固化炉的冷却装置结构合理，炉体可以达到良好的降温效果，提高了UV灯管使用寿命，降低了产品表面温度，从而提高了产品的质量。

Description

一种用于UV固化炉的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及涂料固化技术领域，尤其是涉及一种用于UV固化炉的冷却装置。

背景技术

UV涂辊线的UV固化炉在使用过程中会生高达300多摄氏度的高温，固化炉腔体降温主要依靠离心鼓风机抽风来实现，由于离心鼓风机只抽取灯罩内的热空气，整个固化炉腔体的冷却效果并不理想，UV固化炉内温度依旧维持较高温度，受常期腔体内高温影响，UV灯严重弯曲老化，甚至断裂，使用寿命大打折扣，UV灯反射板变形严重，UV灯及反射板频繁更换，且UV灯断裂后灯管及碎片会掉落在产品表面，造成产品损伤，引起产品损失。

且经过UV固化炉的产品表面温度过高，产品质量也无法得到有效保障。

因此，有必要对现有技术中的用于UV固化炉的冷却装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于UV固化炉的冷却装置，炉体可以达到良好的降温效果，提高了UV灯管使用寿命，降低了产品表面温度，从而提高了产品的质量。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种用于UV固化炉的冷却装置，包括炉体、固定设置于所述炉体外的风机、设置于所述炉体内的灯罩、固定设置于所述灯罩内的UV灯管，所述风机的进风口与所述灯罩的容腔相通设置；所述炉体内固定设置有引风箱，所述引风箱通过出风管与所述风机的进风口相通设置，所述引风箱通过抽气管与所述灯罩的容腔相通设置，所述引风箱开设有与所述炉体的内腔相通的通孔。

优选的技术方案为，所述出风管与所述炉体的出风口密封连接。

优选的技术方案为，所述炉体开设有若干个通风口。

优选的技术方案为，所述抽气管设置有至少两个。

优选的技术方案为，所述灯罩设置有与所述抽气管相通的抽气口，相邻两个所述抽气口相远离设置。

优选的技术方案为，所述风机以及引风箱均设置有若干个，所述风机与所述引风箱一一对应。

优选的技术方案为，还包括用于将所述UV灯管发出的光汇聚于产品表面的UV反射板，所述UV反射板通过反射板支架与所述灯罩固定连接，所述反射板支架设置于所述灯罩的容腔内。

优选的技术方案为，所述UV反射板以及反射板支架开设有若干个通风孔。

优选的技术方案为，所述出风管为耐高温风管。

优选的技术方案为，所述通孔设置有若干个。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型用于UV固化炉的冷却装置结构合理，通过在炉体内设置引风箱，引风箱同时与灯罩的容腔以及炉体的内腔相连通，风机同时将灯罩内以及炉体内的热气抽出，炉体降温效果显著，大大提高了UV灯管的寿命，从而避免了UV灯管因高温变形而引起的损坏，同时也降低了产品表面温度，提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型用于UV固化炉的冷却装置实施例的俯视图；

图2是本实用新型用于UV固化炉的冷却装置实施例的主视图；

图3是本实用新型用于UV固化炉的冷却装置实施例的内部结构示意图；

图4是本实用新型用于UV固化炉的冷却装置实施例中引风箱的仰视图；

图5是本实用新型用于UV固化炉的冷却装置实施例中灯罩的侧视图；

图中：1、炉体；11、出风口；12、通风口；13、内腔；2、风机；21、进风口；3、灯罩；31、容腔；32、抽气口；4、UV灯管；5、引风箱；51、通孔；6、出风管；7、抽气管；8、UV反射板；81、通风孔；9、反射板支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如图1-5所示，实施例的用于UV固化炉的冷却装置，包括炉体1、固定设置于所述炉体1外的风机2、设置于所述炉体1内的灯罩3、固定设置于所述灯罩3内的UV灯管4，所述风机2的进风口21与所述灯罩3的容腔31相通设置；所述炉体1内固定设置有引风箱5，所述引风箱5通过出风管6与所述风机2的进风口21相通设置，所述引风箱5通过抽气管7与所述灯罩3的容腔31相通设置，所述引风箱5开设有与所述炉体1的内腔13相通的通孔51。这样的设计，引风箱5同时与灯罩3的容腔31以及炉体1的内腔13相连通，风机2工作时即可对灯罩3的容腔31以及炉体1的内腔13同时抽风，将炉体1内的热气同步带出，从而降低了炉体1内的温度。

所述出风管6与所述炉体1的出风口11密封连接。通过这样的设计，相比于现有技术中出风管6直接插接于出风口11上而言，密封可保证风机2工作时抽出的空气全部来自于炉体1内，增强了炉体1内抽气效果。

所述炉体1开设有若干个通风口12。这样的设计，增大了炉体1的进风量，保证了炉体1内的通气，提高了炉体1内的降温效果。

所述抽气管7设置有至少两个。通过这样的设计，可以增强灯罩3内的降温效果。

所述灯罩3设置有与所述抽气管7相通的抽气口32，相邻两个所述抽气口32相远离设置。这样的设计，相比于两个抽气口32相邻设置，灯罩3内的降温更为均匀，且降温效果更强。

所述风机2以及引风箱5均设置有若干个，所述风机2与所述引风箱5一一对应。这样的设计，可以增强炉体1以及灯罩3内的降温效果。

还包括用于将所述UV灯管4发出的光汇聚于产品表面的UV反射板8，所述UV反射板8通过反射板支架9与所述灯罩3固定连接，所述反射板支架9设置于所述灯罩3的容腔31内。

所述UV反射板8以及反射板支架9开设有若干个通风孔81。这样的设计，便于UV灯管周围热气的抽取，降低UV灯管周围的温度。

所述出风管6为耐高温风管。这样的设计，避免因炉体1温度过高而损坏出风管6。

所述通孔51设置有若干个。这样的设计，可以提高炉体1内的通风量，从而提高抽风效果。

实施例的使用方式为：产品进入炉体1内进行固化操作，启动风机2，对炉体1内进行抽风作业：

风机2通过出风管6对引风箱5进行抽气，与引风箱5相通的灯罩3的容腔31中热气被抽出，UV灯管4周围的热气通过通风孔81排向灯罩3的容腔31最终被风机2抽出，炉体1的内腔13中的热气通过通孔51被抽出，外界低温空气通过通风口12进入炉体1内，从而达到降低炉体1温度的目的，提高了UV灯管4的寿命，避免了UV灯管4因高温变形而引起的损坏，同时也降低了产品表面温度，提高了产品质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于UV固化炉的冷却装置，包括炉体（1）、固定设置于所述炉体（1）外的风机（2）、设置于所述炉体（1）内的灯罩（3）、固定设置于所述灯罩（3）内的UV灯管（4），所述风机（2）的进风口（21）与所述灯罩（3）的容腔（31）相通设置；其特征在于，所述炉体（1）内固定设置有引风箱（5），所述引风箱（5）通过出风管（6）与所述风机（2）的进风口（21）相通设置，所述引风箱（5）通过抽气管（7）与所述灯罩（3）的容腔（31）相通设置，所述引风箱（5）开设有与所述炉体（1）的内腔（13）相通的通孔（51）。

2.根据权利要求1所述的用于UV固化炉的冷却装置，其特征在于，所述出风管（6）与所述炉体（1）的出风口（11）密封连接。

3.根据权利要求1所述的用于UV固化炉的冷却装置，其特征在于，所述炉体（1）开设有若干个通风口（12）。

4.根据权利要求1所述的用于UV固化炉的冷却装置，其特征在于，所述抽气管（7）设置有至少两个。

5.根据权利要求4所述的用于UV固化炉的冷却装置，其特征在于，所述灯罩（3）设置有与所述抽气管（7）相通的抽气口（32），相邻两个所述抽气口（32）相远离设置。

6.根据权利要求1所述的用于UV固化炉的冷却装置，其特征在于，所述风机（2）以及引风箱（5）均设置有若干个，所述风机（2）与所述引风箱（5）一一对应。

7.根据权利要求1所述的用于UV固化炉的冷却装置，其特征在于，还包括用于将所述UV灯管（4）发出的光汇聚于产品表面的UV反射板（8），所述UV反射板（8）通过反射板支架（9）与所述灯罩（3）固定连接，所述反射板支架（9）设置于所述灯罩（3）的容腔（31）内。

8.根据权利要求7所述的用于UV固化炉的冷却装置，其特征在于，所述UV反射板（8）以及反射板支架（9）开设有若干个通风孔（81）。

9.根据权利要求1所述的用于UV固化炉的冷却装置，其特征在于，所述出风管（6）为耐高温风管。

10.根据权利要求1所述的用于UV固化炉的冷却装置，其特征在于，所述通孔（51）设置有若干个。

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