CN216868931U - 一种冷冻机组自动切换设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷冻机组自动切换设备，包括一号冷冻机，所述一号冷冻机的外壁固定有密封圈，且密封圈的内壁设置有一号输出管，所述一号输出管的另一端连接有自动切换设备本体，且自动切换设备本体的内壁设置有二号输出管，并且二号输出管的外壁通过密封圈连接有二号冷冻机，所述自动切换设备本体的外壁设置有三号输出管，且三号输出管的外壁通过密封圈连接有三号冷冻机。该冷冻机组自动切换设备，设置有自动切换设备本体，当使用者需要保障工作的稳定性时，当一号冷冻机产生故障时，通过自动切换设备本体完成转换，使得三号冷冻机与二号冷冻机进行工作，防止了一号冷冻机产生故障影响整体的工作效率，增加了使用者进行加工使得稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷冻机技术领域，具体为一种冷冻机组自动切换设备。
背景技术
冷冻机是指一种用压缩机改变冷媒气体的压力变化来达到低温制冷的机械设备，所采用的压缩机，因其使用条件和压缩工作介质的不同，它又不同于一般的空气压缩机，现有的冷冻机组机故障以后只会报警不能自动切换成未运行的正常冷冻机，冷冻机停机以后车间班组人员不能及时察觉，当班组人员察觉时，车间冷冻水温度已经不够低，冷却轮等设备都会因为没有足够低的温度不能起到降温效果，导致车间停产的问题
综上所述，现有的冷冻机组机故障以后只会报警不能自动切换成未运行的正常冷冻机，冷冻机停机以后车间班组人员不能及时察觉，当班组人员察觉时，车间冷冻水温度已经不够低，冷却轮等设备都会因为没有足够低的温度不能起到降温效果，导致车间停产的问题，因此，我们需要一种冷冻机组自动切换设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷冻机组自动切换设备，以解决上述背景技术中提出的现有的冷冻机组机故障以后只会报警不能自动切换成未运行的正常冷冻机，冷冻机停机以后车间班组人员不能及时察觉，当班组人员察觉时，车间冷冻水温度已经不够低，冷却轮等设备都会因为没有足够低的温度不能起到降温效果，导致车间停产的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷冻机组自动切换设备，包括一号冷冻机，所述一号冷冻机的外壁固定有密封圈，且密封圈的内壁设置有一号输出管，所述一号输出管的另一端连接有自动切换设备本体，且自动切换设备本体的内壁设置有二号输出管，并且二号输出管的外壁通过密封圈连接有二号冷冻机，所述自动切换设备本体的外壁设置有三号输出管，且三号输出管的外壁通过密封圈连接有三号冷冻机，所述自动切换设备本体的内壁设置有切换设备，且切换设备的内壁连接有分流管，所述分流管的正面设置有金属导热块，且金属导热块的另一侧连接有散热器，并且散热器的正面设置有散热板，所述自动切换设备本体的内部设置有排风扇，且自动切换设备本体的内壁设置有防尘网。
优选的，所述密封圈的内壁设置有一号输出管，且密封圈的内壁与一号输出管的外壁形状大小相互匹配。
优选的，所述自动切换设备本体的外壁连接有一号输出管、二号输出管和三号输出管，且一号输出管、二号输出管和三号输出管的另一端分别连接有一号冷冻机、二号冷冻机和三号冷冻机，并且自动切换设备本体与一号冷冻机、二号冷冻机和三号冷冻机构成自动切换结构。
优选的，所述金属导热块的数量有2个，且2个金属导热块以分流管的中垂线为对称轴对称设置。
优选的，所述散热器的内壁设置有散热板，且散热板的外壁与散热器的内壁形状大小相互匹配，并且散热板的正面贯穿开设有散热孔。
优选的，所述排风扇的数量有2个，且2个排风扇以自动切换设备本体的中垂线为对称轴对称设置。
优选的，所述自动切换设备本体的内壁设置有防尘网，且防尘网的正面开设有防尘孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷冻机组自动切换设备，
(1)设置有自动切换设备本体，当使用者需要保障工作的稳定性时，首先将一号冷冻机、二号输出管和三号冷冻机通过一号输出管、二号输出管和三号输出管完成与自动切换设备本体的连接，通过密封圈，保障了自动切换设备本体进行连接使得稳定性，防止了泄露的情况发生，当一号冷冻机产生故障时，通过自动切换设备本体完成转换，使得三号冷冻机与二号冷冻机进行工作，防止了一号冷冻机产生故障影响整体的工作效率，增加了使用者进行加工使得稳定性；
(2)设置有金属导热块和排风扇，当使用者需要保障自动切换设备本体工作的稳定性时，通过散热器内壁设置的散热板对热量进行排出，同时启动排风扇，使得排风扇完成对热量的排出，保障切换设备与分流管的内部温度，同时通过防尘网放置灰尘进入自动切换设备本体内，影响内部零件的整洁性，进而提高了整体装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型密封圈与一号输出管连接结构示意图；
图4为本实用新型自动切换设备本体内部结构示意图。
图中：1、一号冷冻机，3、密封圈，3、一号输出管，4、自动切换设备本体，5、二号输出管，6、二号冷冻机，7、三号输出管，8、三号冷冻机，9、切换设备，10、分流管，11、金属导热块，12、散热器，13、散热板，14、排风扇，15、防尘网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷冻机组自动切换设备，如图所示，包括一号冷冻机1，一号冷冻机1的外壁固定有密封圈2，且密封圈2的内壁设置有一号输出管3，一号输出管3的另一端连接有自动切换设备本体4，且自动切换设备本体4的内壁设置有二号输出管5，并且二号输出管5的外壁通过密封圈2连接有二号冷冻机6，自动切换设备本体4的外壁设置有三号输出管7，且三号输出管7的外壁通过密封圈2连接有三号冷冻机8，首先将一号冷冻机1、二号输出管5和三号冷冻机8通过一号输出管3、二号输出管5和三号输出管7完成与自动切换设备本体4的连接，通过密封圈2，保障了自动切换设备本体4进行连接使得稳定性，防止了泄露的情况发生，当一号冷冻机1产生故障时，通过自动切换设备本体4完成转换，使得三号冷冻机8与二号冷冻机6进行工作，防止了一号冷冻机1产生故障影响整体的工作效率，增加了使用者进行加工使得稳定性。
如图1、图2和图4所示，自动切换设备本体4的内壁设置有切换设备9，且切换设备9的内壁连接有分流管10，分流管10的正面设置有金属导热块11，且金属导热块11的另一侧连接有散热器12，并且散热器12的正面设置有散热板13，自动切换设备本体4的内部设置有排风扇14，且自动切换设备本体4的内壁设置有防尘网15，设置有金属导热块11和排风扇14，当使用者需要保障自动切换设备本体4工作的稳定性时，当切换设备9进行工作时，使得分流管10完成转换，同时通过金属导热块11对切换设备9和分流管10进行导热，使得热量进入散热器12内，通过散热器12内壁设置的散热板13对热量进行排出，同时启动排风扇14，使得排风扇14完成对热量的排出，保障切换设备9与分流管10的内部温度，同时通过防尘网15放置灰尘进入自动切换设备本体4内，影响内部零件的整洁性，进而提高了整体装置的工作效率。
工作原理：在使用该冷冻机组自动切换设备时，首先将一号冷冻机1、二号输出管5和三号冷冻机8通过一号输出管3、二号输出管5和三号输出管7完成与自动切换设备本体4的连接，通过密封圈2，保障了自动切换设备本体4进行连接使得稳定性，防止了泄露的情况发生，当一号冷冻机1产生故障时，通过自动切换设备本体4完成转换，使得三号冷冻机8与二号冷冻机6进行工作，防止了一号冷冻机1产生故障影响整体的工作效率，增加了使用者进行加工使得稳定性，当切换设备9进行工作时，使得分流管10完成转换，同时通过金属导热块11对切换设备9和分流管10进行导热，使得热量进入散热器12内，通过散热器12内壁设置的散热板13对热量进行排出，同时启动排风扇14，使得排风扇14完成对热量的排出，保障切换设备9与分流管10的内部温度，同时通过防尘网15放置灰尘进入自动切换设备本体4内，影响内部零件的整洁性，进而提高了整体装置的工作效率，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种冷冻机组自动切换设备，包括一号冷冻机(1)，所述一号冷冻机(1)的外壁固定有密封圈(2)，且密封圈(2)的内壁设置有一号输出管(3)，所述一号输出管(3)的另一端连接有自动切换设备本体(4)，且自动切换设备本体(4)的内壁设置有二号输出管(5)，并且二号输出管(5)的外壁通过密封圈(2)连接有二号冷冻机(6)，所述自动切换设备本体(4)的外壁设置有三号输出管(7)，且三号输出管(7)的外壁通过密封圈(2)连接有三号冷冻机(8)，所述自动切换设备本体(4)的内壁设置有切换设备(9)，且切换设备(9)的内壁连接有分流管(10)，所述分流管(10)的正面设置有金属导热块(11)，且金属导热块(11)的另一侧连接有散热器(12)，并且散热器(12)的正面设置有散热板(13)，所述自动切换设备本体(4)的内部设置有排风扇(14)，且自动切换设备本体(4)的内壁设置有防尘网(15)。
2.根据权利要求1所述的一种冷冻机组自动切换设备，其特征在于：所述密封圈(2)的内壁设置有一号输出管(3)，且密封圈(2)的内壁与一号输出管(3)的外壁形状大小相互匹配。
3.根据权利要求1所述的一种冷冻机组自动切换设备，其特征在于：所述自动切换设备本体(4)的外壁连接有一号输出管(3)、二号输出管(5)和三号输出管(7)，且一号输出管(3)、二号输出管(5)和三号输出管(7)的另一端分别连接有一号冷冻机(1)、二号冷冻机(6)和三号冷冻机(8)，并且自动切换设备本体(4)与一号冷冻机(1)、二号冷冻机(6)和三号冷冻机(8)构成自动切换结构。
4.根据权利要求1所述的一种冷冻机组自动切换设备，其特征在于：所述金属导热块(11)的数量有2个，且2个金属导热块(11)以分流管(10)的中垂线为对称轴对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种冷冻机组自动切换设备，其特征在于：所述散热器(12)的内壁设置有散热板(13)，且散热板(13)的外壁与散热器(12)的内壁形状大小相互匹配，并且散热板(13)的正面贯穿开设有散热孔。
6.根据权利要求1所述的一种冷冻机组自动切换设备，其特征在于：所述排风扇(14)的数量有2个，且2个排风扇(14)以自动切换设备本体(4)的中垂线为对称轴对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种冷冻机组自动切换设备，其特征在于：所述自动切换设备本体(4)的内壁设置有防尘网(15)，且防尘网(15)的正面开设有防尘孔。
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2021
- 2021-12-29 CN CN202123382753.8U patent/CN216868931U/zh active Active
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