CN216868860U - 开启式变频单级螺杆机组制冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开启式变频单级螺杆机组制冷系统，涉及制冷系统技术领域，包括变频压缩机组、油分离器、油冷板换、经济器；本实用新型设计简单，变频单螺杆压缩机组的应用在使用时可以变频启动、变频调节，可以做到满负荷及部分负荷具有最佳能效比；同时具备压力、温度计，振动传感器的接口；通过直连电磁阀与油路管道的智能化整合，可实现对无级可变能量内容积比Vi的精确控制，及制冷量无级能量范围0~‑100%的精确控制。

Description

开启式变频单级螺杆机组制冷系统

技术领域

本实用新型涉及制冷系统技术领域，具体为一种开启式变频单级螺杆机组制冷系统。

背景技术

现有技术中，制冷系统的运行过程中，由于多数的制冷系统使用的压缩机组是常规的压缩机组，无法做到变频启动、变频调节，无法做到满负荷及部分负荷具有最佳能效比；同时制冷系统的智能化程度不足，无法做大对无级可变能量内容积比Vi的精确控制，及制冷量无级能量范围0~-100%的精确控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开启式变频单级螺杆机组制冷系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开启式变频单级螺杆机组制冷系统，包括变频压缩机组，并在其吸气端通过吸气管道设置有吸气口，同时在其排气端连接有排气管并在末端连接有油分离器，所述油分离器顶部设置有压缩机排气出口并安装排气止逆阀；所述油分离器靠近底部设置有排油口并连接有排油管道继而连接至变频压缩机组。

优选的，所述变频压缩机组为单级螺杆压缩机组，并且连接有变频电机。

优选的，所述吸气管道上设置有吸气止逆阀，并在所述吸气止逆阀和吸气口之间设置有吸气压力传感器和吸气温度传感器。

进一步的，所述油分离器的最底部设置有排污放油口并安装有排污截止阀；同时所述油分离器的侧壁上分别设置有排气温度传感器和通过导压管连接的排气压力传感器，同时在导压管上还通过支管设置有高压开关。

优选的，所述油分离器的右侧靠近上部设置有备用管道并连接至吸气管道，所述备用管道上设置有三个截止阀。

进一步的，所述排油管道通过支管连接有截止阀继而连接有油冷板换，并从所述油冷板换的右上方进入从右下方排出，排出后通过管道与所述排油管道经过截止阀后共同连接至混油阀继而进入到供油管，所述供油管沿线上依次设置有油过滤器、供油温度传感器、视液镜、截止阀、供油压力传感器、加载电磁阀。

进一步的，所述油冷板换的左下方设置有进液口并通过管道与虹吸罐的出液口连接，同时在管道上依次设置有截止阀、干燥过滤器、截止阀、视液镜；所述油冷板换的左上方设置的排气管道并与虹吸罐的回气口连接，同时排气管道上设置有截止阀用于控制排气管道的通断。

进一步的，还包括经济器，所述经济器的左上方设置有制冷剂进口并通过管道连接至制冷剂储罐，同时在管道上还设置有截止阀、干燥过滤器、截止阀；所述经济器的右下方设置的制冷剂液体出口通过管道将换热后的制冷剂输入到蒸发器内，同时在出口连接管道上依次设置有视液镜和截止阀；同时在出口连接管道上的视液镜之前还设置有支管并连接至所述经济器的左下方的制冷剂进口，同时在支管上还设置有截止阀、经济器电磁阀、热力膨胀阀；所述经济器左上方的出气口并连接经济器补气管，继而连接至变频压缩机组。

优选的，所述热力膨胀阀通过温度传导线连接有感温包，所述感温包外敷在所述经济器补气管的外壁上。

优选的，本实用新型提供的开启式变频单螺杆机组制冷系统中主要使用的制冷剂为R717或HFC或HFO。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设计简单，变频单螺杆压缩机组的应用在使用时可以变频启动、变频调节，可以做到满负荷及部分负荷具有最佳能效比；

2、同时具备压力、温度计，振动传感器的接口，通过直连电磁阀与油路管道的智能化整合，可实现对内容积比Vi及制冷量的控制；

3、本实用新型可以对无级可变能量内容积比Vi的精确控制，及制冷量无级能量范围0~-100%的精确控制。

附图说明

图1为本实用新型运行原理图；

图中：变频压缩机组-1，吸气管道-11，吸气口-12，吸气止逆阀-13，吸气压力传感器-14，吸气温度传感器-15，排气管-16，油分离器-2，压缩机排气出口-21，排气止逆阀-22，排气温度传感器-23，排气压力传感器-24，高压开关-25，备用管道-26，排污放油口-27，排污截止阀-28，排油管道-29，截止阀-20，油冷板换-3，混油阀-31，供油管-32，油过滤器-33、供油温度传感器-34、视液镜-35，供油压力传感器-36，加载电磁阀-37，干燥过滤器-38，经济器-4，经济器电磁阀-41，热力膨胀阀-42，经济器补气管-43，感温包-44。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供一种开启式变频单级螺杆机组制冷系统，包括变频压缩机组1，用于将吸入的低温低压的制冷剂蒸汽经过压缩转换为高温高压的制冷剂蒸汽；所述变频压缩机组1的吸气端通过吸气管道11设置有吸气口12，用吸收制冷系统中已经吸热转换成的低温低压的制冷剂蒸汽；所述变频压缩机组1的排气端连接有排气管16，所述排气管16的末端连接有油分离器2，经过变频压缩机组1压缩后的气体会通过排气管16排入到油分离器2内，在所述油分离器2内将从变频压缩机组1内带出的润滑油进行分离，分离后气体会通过设置在所述油分离器2顶部的压缩机排气出口21排出，排出后会进入制冷系统进行使用，使用完成后会进入到吸气口12处重新被吸入到变频压缩机组1重新使用，所述油分离器2的最底部设置有排污放油口27，所述排污放油口27还连接有排污截止阀28，用于所述油分离器2定期排污使用；所述油分离器2靠近底部还设置有排油口并连接有排油管道29继而连接至变频压缩机组1，用于将分离后的润滑油重新输送至变频压缩机组1进行重复使用，亦减少润滑油的损耗。

所述变频压缩机组1选用单级螺杆压缩机组，并且连接有变频电机，用于给整个压缩机组提供动力的同时，还可以在运行时，可以做到变频启动、变频调节。

所述吸气管道11上设置有吸气止逆阀13，用于保证所述变频压缩机组1在压缩的过程中，吸入的气体不会从吸气管道11排出，以保证系统安全；所述吸气止逆阀13和吸气口12之间还设置有吸气压力传感器14和吸气温度传感器15，用于实时监测变频压缩机组1的吸气状态。

所述压缩机排气口21处还设置有排气止逆阀22，用于防止从压缩机排气口21处吸气，保证了制冷系统的稳定运行。

所述油分离器2的侧壁上分别设置有排气温度传感器23和通过导压管连接的排气压力传感器24，同时用于连接所述排气压力传感器24的导压管上还通过支管设置有高压开关25，用于防止因为压力过高而导致的安全隐患；所述油分离器2的右侧靠近上部设置有备用管道26并连接至吸气管道11，用于在停止制冷时，但是还需要变频压缩机组1保持工作时，可以启用备用管道26，所述备用管道26上设置有三个截止阀20，用于控制备用管道26的连通。

所述排油管道29通过支管连接有截止阀20继而连接有油冷板换3，并从所述油冷板换3的右上方进入，润滑油在油冷板换3内进行换热后从所述油冷板换3右下方排出并通过管道与所述排油管道29经过截止阀20后共同连接至混油阀31，在混油阀31内混合后，进入到供油管32内；所述供油管32沿线上依次设置有用于润滑油杂质顾虑的油过滤器33、用于监测供油温度的供油温度传感器34、用于可以实时目视查看供油状态的视液镜35，截止阀20、用于监测供油压力的供油压力传感器36，用控制供油量的加载电磁阀37，以保证供油状态的稳定。

所述油冷板换3的左下方设置有进液口并通过管道与虹吸罐的出液口连接，同时在管道上依次设置有截止阀20、干燥过滤器38、截止阀20、视液镜35，用于保持虹吸罐出液的稳定；将需要进行换热的介质经由油冷板换3进行换热转换为气态并且经由所述油冷板换3的左上方设置的排气管道并与虹吸罐的回气口连接将经过换热产生的气体重新排入到虹吸罐内，同时排气管道上设置有截止阀20用于控制排气管道的通断。

本实用新型提供的开启式变频单级螺杆机组制冷系统还包括经济器4，所述经济器4的左上方设置有制冷剂进口并通过管道连接至制冷剂储罐，同时在管道上还设置有截止阀20、干燥过滤器38、截止阀20，用于将储罐内的制冷剂液体充入到经济器4内，在经济器4内经过换热后由所述经济器4的右下方设置的制冷剂液体出口通过管道将换热后的制冷剂输入到蒸发器内，同时在出口连接管道上依次设置有视液镜35和截止阀20，用于观察制冷剂的回流状态；同时在出口连接管道上的视液镜35之前还设置有支管并连接至所述经济器4的左下方的制冷剂进口，同时在支管上还设置有截止阀20、经济器电磁阀41、热力膨胀阀42，制冷剂液体由支管进入到经济器4内并经过换热后转换为制冷剂蒸汽，由所述经济器4左上方的出气口并连接经济器补气管43，继而连接至变频压缩机组1内，用于补充所述变频压缩机组1的吸气不足的状况。

所述热力膨胀阀42通过温度传导线连接有感温包44，所述感温包44外敷在所述经济器补气管43的外壁上，通过检测经济器补气管43的温度，传输至所述热力膨胀阀42，用于调节所述热力膨胀阀42的开度，从而控制制冷剂蒸汽在所述经济器补气管43内的流量。

本实用新型提供的开启式变频单螺杆机组制冷系统中主要使用的制冷剂为R717或HFC或HFO。

本实用新型设计简单，变频单螺杆压缩机组的应用在使用时可以变频启动、变频调节，可以做到满负荷及部分负荷具有最佳能效比；同时具备压力、温度计，振动传感器的接口；通过直连电磁阀与油路管道的智能化整合，可实现对无级可变能量内容积比Vi的精确控制，及制冷量无级能量范围0~-100%的精确控制。

尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种开启式变频单级螺杆机组制冷系统，其特征在于：包括变频压缩机组（1），并在其吸气端通过吸气管道（11）设置有吸气口（12），同时在其排气端连接有排气管（16）并在末端连接有油分离器（2），所述油分离器（2）顶部设置有压缩机排气出口（21）并安装排气止逆阀（22）；所述油分离器（2）靠近底部设置有排油口并连接有排油管道（29）继而连接至变频压缩机组（1）。

2.根据权利要求1所述的开启式变频单级螺杆机组制冷系统，其特征在于：所述变频压缩机组（1）为单级螺杆压缩机组，并且连接有变频电机。

3.根据权利要求2所述的开启式变频单级螺杆机组制冷系统，其特征在于：所述吸气管道（11）上设置有吸气止逆阀（13），并在所述吸气止逆阀（13）和吸气口（12）之间设置有吸气压力传感器（14）和吸气温度传感器（15）。

4.根据权利要求3所述的开启式变频单级螺杆机组制冷系统，其特征在于：所述油分离器（2）的最底部设置有排污放油口（27）并安装有排污截止阀（28）；同时所述油分离器（2）的侧壁上分别设置有排气温度传感器（23）和通过导压管连接的排气压力传感器（24），同时在导压管上还通过支管设置有高压开关（25）。

5.根据权利要求4所述的开启式变频单级螺杆机组制冷系统，其特征在于：所述油分离器（2）的右侧靠近上部设置有备用管道（26）并连接至吸气管道（11），所述备用管道（26）上设置有三个截止阀（20）。

6.根据权利要求5所述的开启式变频单级螺杆机组制冷系统，其特征在于：所述排油管道（29）通过支管连接有截止阀（20）继而连接有油冷板换（3），并从所述油冷板换（3）的右上方进入从右下方排出，排出后通过管道与所述排油管道（29）经过截止阀（20）后共同连接至混油阀（31）继而进入到供油管（32），所述供油管（32）沿线上依次设置有油过滤器（33）、供油温度传感器（34）、视液镜（35）、截止阀（20）、供油压力传感器（36）、加载电磁阀（37）。

7.根据权利要求6所述的开启式变频单级螺杆机组制冷系统，其特征在于：所述油冷板换（3）的左下方设置有进液口并通过管道与虹吸罐的出液口连接，同时在管道上依次设置有截止阀（20）、干燥过滤器（38）、截止阀（20）、视液镜（35）；所述油冷板换（3）的左上方设置的排气管道并与虹吸罐的回气口连接，同时排气管道上设置有截止阀（20）用于控制排气管道的通断。

8.根据权利要求7所述的开启式变频单级螺杆机组制冷系统，其特征在于：还包括经济器（4），所述经济器（4）的左上方设置有制冷剂进口并通过管道连接至制冷剂储罐，同时在管道上还设置有截止阀（20）、干燥过滤器（38）、截止阀（20）；所述经济器（4）的右下方设置的制冷剂液体出口通过管道将换热后的制冷剂输入到蒸发器内，同时在出口连接管道上依次设置有视液镜（35）和截止阀（20）；同时在出口连接管道上的视液镜（35）之前还设置有支管并连接至所述经济器（4）的左下方的制冷剂进口，同时在支管上还设置有截止阀（20）、经济器电磁阀（41）、热力膨胀阀（42）；所述经济器（4）左上方的出气口并连接经济器补气管（43），继而连接至变频压缩机组（1）。

9.根据权利要求8所述的开启式变频单级螺杆机组制冷系统，其特征在于：所述热力膨胀阀（42）通过温度传导线连接有感温包（44），所述感温包（44）外敷在所述经济器补气管（43）的外壁上。

10.根据权利要求9所述的开启式变频单级螺杆机组制冷系统，其特征在于：本制冷系统中使用的制冷剂为R717或HFC或HFO。

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