CN216868767U - 一种空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空调器，包括：壳体，内设有容纳空间以及与所述容纳空间连通的配合开口；电控盒组件，安装至所述壳体对应所述配合开口的位置；第一开口，开设于所述壳体；转接组件，设于所述壳体对应所述第一开口的位置；所述转接组件设有快拆接口，所述快拆接口用于通过连接线连接所述电控盒组件；其中，通过将所述连接线从所述快拆接口中进行拆卸，使所述电控盒组件能够从所述配合开口抽离。本实用新型解决的问题是由于电控盒与电子元器件之间通过连接线连接，使得在抽拉过程中，受到连接线的约束，造成电控盒无法完全从外壳上拆下，以使得降低了拆卸维修的效率。

Description

一种空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种空调器。

背景技术

空调器作为一种家电早已走进千家万户。作为一种家电必然会存在售后维修问题。举例来说，电控盒是空调器的重要电路元件，一般将电控盒设置于空调室内机中，用于对空调器内部的其它电气元件进行控制。

具体的说，当空调器出现故障，需要拆卸电控盒进行检查时，往往需要先将空调器的外壳整体拆开，然后将电控盒上的螺纹连接件拧开，使得费时费力，导致浪费了客户的大量时间，和降低了拆卸维修效率。

但是，相关技术中存在的其中一项不足是：尽管为便捷拆卸电控盒，相关技术中已出现抽拉式，例如使得电控盒与抽拉腔体通过滑轨与滑块的配合方式进行连接。但是，常见的是，由于电控盒与电子元器件之间通过连接线连接，使得在抽拉过程中，受到连接线的约束，造成电控盒无法完全从外壳上拆下，以使得降低了拆卸维修的效率。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是由于电控盒与电子元器件之间通过连接线连接，使得在抽拉过程中，受到连接线的约束，造成电控盒无法完全从外壳上拆下，以使得降低了拆卸维修的效率。

为解决上述问题，本实用新型提供一种空调器，包括：壳体，内设有容纳空间以及与所述容纳空间连通的配合开口；电控盒组件，安装至所述壳体对应所述配合开口的位置；第一开口，开设于所述壳体；转接组件，设于所述壳体对应所述第一开口的位置；所述转接组件设有快拆接口，所述快拆接口用于通过连接线连接所述电控盒组件；其中，通过将所述连接线从所述快拆接口中进行拆卸，使所述电控盒组件能够从所述配合开口抽离。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：结合实际拆卸过程，可使得将电控盒组件从壳体拆卸下来之前，先通过将电控盒组件上设于转接组件以电连接相应电子元器件的连接线进行拔下，以使得电控盒组件能够顺利从壳体中完全抽离出来，一方面，使得通过转接组件的存在，避免了连接线直接连接电控盒组件和电子元器件，使得在抽离电控盒组件的过程中，约束了将电控盒组件抽离壳体的程度，也即使得电控盒组件在连接线的限制下，无法完全从容纳空间中抽离出来，进而提高了维修难度；另一方面，避免了在抽离电控盒组件的过程中，由于抽离力度过大，使得破坏了连接线与电控盒组件或电子元气件连接的连接端，也即增加了维修项目，进而增大了维修难度；此外，通过转接组件，使得尽可能缩短了连接线的长度，一定程度上节约了成本支出。

在本实用新型的一个实例中，所述壳体对应所述第一开口的位置设有朝向所述容纳空间的方向凹陷的安装槽，所述安装槽用于容纳所述转接组件；其中，所述安装槽上设有穿孔，所述穿孔用于供所述电控盒组件配合连接至所述转接组件的连接线穿过。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：使得整个安装或者拆卸电控盒组件的过程高效，进一步的，安装槽还用于容纳连接线连接于第一插接侧，二者所形成的连接结构，例如在第一开口上封盖盖板，以实现对安装槽的遮挡效果，增强了空调器的整体外形美观；此外，具体的，可使穿孔靠近配合开口的位置设置，以使得降低了操作人员将连接线从配合开口穿入再使其通过穿孔设于第一插接侧的难度，进一步提高了维修效率。

在本实用新型的一个实例中，所述转接组件包括：转接电路板；设有相对的第一插接侧和第二插接侧，所述第一插接侧远离所述容纳空间的一侧设置；其中，所述电控盒组件通过所述穿孔将连接线连接于所述第一插接侧。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：结合实际安装或者拆卸过程，电控盒组件通过穿孔使得连接线的一端插接于第一插接侧上；而电子元器件则与第二插接侧实现插接，于是，由于第一插接侧朝向第一开口设置，也即第一插接侧为暴露于外界环境中，操作人员可对该处的连接线进行拆抜，便使得电控盒组件在抽离壳体的过程中，使得与之连接的连接线从穿孔跟着电控盒组件从壳体上抽离，而当维修或者检查完成后，再使得先将连接线穿过穿孔后，再将电控盒组件安装至壳体上，使得连接线插接于第一插接侧上，从而使得整个拆装过程高效可靠，实现了对电控盒组件拆装过程中，降低了对电子元器件在壳体上安装的影响，也即使得拆装过程，电控盒组件与电子元器件之间相互独立，互不干扰。

在本实用新型的一个实例中，包括：盖板，设于所述壳体，用于封盖所述安装槽。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过盖板封盖安装槽，避免转接电路板裸露至外界环境中，从而提高空调器的整体外观美观。

在本实用新型的一个实例中，所述安装槽内设有卡合槽；所述盖板设有卡合件，所述卡合件用于与所述卡合槽卡接。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过卡合件配合卡接卡合槽，进而使得盖板能够稳定封盖至安装槽上。

在本实用新型的一个实例中，包括：装配组件，与所述壳体可拆卸连接，且所述装配组件对应所述配合开口的位置；其中，其中，所述电控盒组件通过所述装配组件安装至所述壳体。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：结合本技术方案的内容，使得装配组件与壳体之间为可拆卸连接，一方面，结合实际安装情况，可将装配组件的材质选用钣金件，于是，由钣金件与壳体组成的第一安装位，能够相比较于装配组件为塑料材质，增强了对电控盒组件的负载能力；此外，与现有技术相比，降低了注塑生产难度，无需为成型滑轨而在模具上另开设对应的结构，从而增大出模难度；另一方面，由于装配组件与壳体之间为可拆卸连接，结合实际装配或者拆卸过程，避免了装配组件与壳体中的任一者发生损坏时，对整体进行更换，从而增大了更换成本支出；此外，还可以将装配组件用于安装至其它尺寸的壳体上，以提高了使用的通用性。

在本实用新型的一个实例中，所述壳体包括：支撑架体，内设于所述容纳空间；所述装配组件包括：配合滑槽，与所述支撑架体配合连接；其中，所述电控盒组件滑动连接至所述配合滑槽上。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：具体的说，配合滑槽设置于支撑支架上，且配合滑槽与配合开口的位置相适应，也即二者配合开口的底端与配合滑槽的滑槽端面相互平齐。从而使得通过支撑架体与配合滑槽的配合连接，提高了用于支撑电控盒组件的负载能力。

在本实用新型的一个实例中，所述支撑架体包括：配合凸台，所述配合凸台自所述配合开口朝向所述容纳空间的方向凸伸；和/或，所述装配组件包括：支撑件，内设于容纳空间，且位于所述配合开口的下方；其中，电控盒组件安装至第一安装位时，所述支撑件用以支撑所述电控盒组件。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：当电控盒组件同时由配合凸台和支撑件进行支撑作用时，具体的说，配合凸台位于支撑件与配合开口之间，于是，将电控盒组件安装至第一安装位的过程中，使其先后与配合滑槽和支撑件配合连接。由于配合滑槽的底面与配合开口的底端所在平面相平齐，使得安装能够平稳进行，具体的，结合支撑件的支撑作用，以减轻配合滑槽的负担，从而能够使得电控盒组件稳定安装至第一安装位上，使得安装或者拆卸电控盒组件操作简单和更加省力。

在本实用新型的一个实例中，所述电控盒组件包括：电控盒，与所述装配组件滑动连接；面板结构，与所述电控盒可拆卸连接，且所述面板结构用以封盖所述配合开口。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：能够使得电控盒组件在安装至壳体之前，完成预先组装，从而降低了组装空调器的难度。

在本实用新型的一个实例中，所述壳体对应所述配合开口的位置设有第三配合孔；所述面板结构包括：封盖板，靠近所述配合开口的一侧设有与所述第三配合孔配合连接的连接柱；连接组件，连接至所述封盖板靠近所述配合开口的一侧；其中，所述封盖板与所述连接组件之间形成预留空间。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：预留空间例如可以用于安装扬声器、语音等模块，安装完后，可以提前插线理线，减少了走线的距离。同时减少了线上装配时间。同样的，预留空间例如还可以预装其他模块，依据空调器的功能而定，从而一定程度上，提高了空调器的配置，以满足客户相应的功能需求，进而提高了用户的使用体验。

采用本实用新型的技术方案后，能够达到如下技术效果：

(1)结合实际拆卸过程，可使得将电控盒组件从壳体拆卸下来之前，先通过将电控盒组件上设于转接组件以电连接相应电子元器件的连接线进行拔下，以使得电控盒组件能够顺利从容纳空间中抽离出，一方面，使得通过转接组件的存在，避免了连接线直接连接电控盒组件和电子元器件，使得在抽离电控盒组件的过程中，约束了将电控盒组件抽离壳体的程度，也即使得电控盒组件在连接线的限制下，无法完全从容纳空间中抽离出来，进而提高了维修难度；另一方面，避免了在抽离电控盒组件的过程中，由于抽离力度过大，使得破坏了连接线与电控盒组件或电子元气件连接的连接端，也即增加了维修项目，进而增大了维修难度；此外，通过转接组件，使得尽可能缩短了连接线的长度，一定程度上节约了成本支出；

(2)能够使得电控盒组件在安装至壳体之前，完成预先组装，从而降低了组装空调器的难度；

(3)预留空间例如可以用于安装扬声器、语音等模块，安装完后，可以提前插线理线，减少了走线的距离。同时减少了线上装配时间。同样的，预留空间例如还可以预装其他模块，依据空调器的功能而定，从而一定程度上，提高了空调器的配置，以满足客户相应的功能需求，进而提高了用户的使用体验。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种空调器的结构示意图。

图2为图1中另一种视角下的结构示意图。

图3为图1中的局部示意图。

图4为图3中A处的放大图。

图5为图2中的局部爆炸图。

图6为图3中另一视角下的电控盒组件与壳体的连接示意图。

图7为俯视状态下的壳体与装配组件的连接关系示意图。

图8为面板结构和电控盒的配合连接示意图。

图9为图5中B处的放大图。

图10为图5中C处的放大图。

图11为图8中D处的放大图。

图12为图5中E处的放大图。

图13为图5中F处的放大图。

图14为图5中G处的放大图。

图15为图5中H处的放大图。

图16为图5中I处的放大图。

图17为图2中另一视角下局部视图中的剖视图。

图18为图17中J处的放大图。

图19为图5中K处的放大图。

附图标记说明：

100-空调器；10-壳体；11-容纳空间；111-第一开口；12-配合开口；13-固定座；131-第二配合孔；14-卡槽；141-导向结构；15-连接孔；16-限位结构；17-配合凸台；18-限位板；19-平直板；191-夹设空间；20-装配组件；21-配合滑槽；211-滑槽端面；23-支撑件；231-插接口；24-第一配合件；241-第一配合孔；242-配合缺口；243-卡接件；244-第一容纳凹槽；245-调节开口；247-第二容纳凹槽；248-槽底；30-电控盒组件；31-面板结构；311-封盖板；312-预留空间；313-插槽；314-连接柱；315-连接组件；316-支撑板；32-电控盒；321-挂耳；40-抽拉结构；50-转接组件；51-安装槽；511-穿孔；52-转接电路板；521-第一插接侧；522-第二插接侧；53-盖板；54-卡合槽；55-第一连接线；56-第二连接线；57-束线结构。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

参见图1，其为本实用新型实施例提供的一种空调器100的结构示意图。具体的说，结合图2-图6，空调器100例如包括壳体10、电控盒组件30、第一开口111和转接组件50。壳体10内设有容纳空间11以及与容纳空间11连通的配合开口12；电控盒组件30通过配合开口12设于壳体10；第一开口111开设位于壳体10的表面，且与容纳空间11连通；转接组件50设于壳体10对应第一开口111的位置；转接组件50设有快拆接口，且快拆接口用于通过连接线连接电控盒组件；其中，通过将连接线从快拆接口中进行拆卸，使电控盒组件能够从配合开口抽离。

在一个具体实例中，结合实际拆卸过程，可使得将电控盒组件30从壳体10拆卸下来之前，先通过将电控盒组件30上设于转接组件50以电连接相应电子元器件的连接线进行拔下，以使得电控盒组件30能够顺利从容纳空间11中抽离出，一方面，使得通过转接组件50的存在，避免了连接线直接连接电控盒组件30和电子元器件，使得在抽离电控盒组件30的过程中，约束了将电控盒组件30抽离壳体10的程度，也即使得电控盒组件30在连接线的限制下，无法完全从容纳空间11中抽离出来，进而提高了维修难度；另一方面，避免了在抽离电控盒组件30的过程中，由于抽离力度过大，使得破坏了连接线与电控盒组件30或电子元气件连接的连接端，也即增加了维修项目，进而增大了维修难度；此外，通过转接组件50，使得尽可能缩短了连接线的长度，一定程度上节约了成本支出。

优选的，壳体10对应第一开口111的位置设有朝向容纳空间11的方向凹陷的安装槽51，安装槽51用于容纳转接组件50；其中，安装槽51上设有穿孔511，穿孔511用于供电控盒组件30配合连接至转接组件50的连接线穿过。

优选的，转接组件50例如包括转接电路板52，转接电路板52设有相对的第一插接侧521盒第二插接侧522，第一插接侧521远离容纳空间11的一侧设置，且快拆接口设于第一插接侧521上；其中，电控盒组件30通过穿孔511将连接线连接于第一插接侧521。其中，通过将快拆接口设于第一插接侧521上，以便于操作人员将连接线和快拆接口进行分离，使得将电控盒组件30从配合开口12上抽离，进而使得电控盒组件30能够与壳体10实现完全分离。具体的，传统抽离电控盒组件30的操作中，由于电控盒组件30通过相应的连接线与电子元器件直接连接，结合实际连接线的长度有限，使得电控盒组件30无法完全从配合开口12处抽离，也即无法将电控盒组件30从壳体10上拆下，使得操作人员只能够站立在壳体10上，使电控盒组件30与壳体10之间保持一定的距离，再对电控盒组件30进行维修，进而给整个维修过程造成困恼，和提高了维修难度。

结合本技术方案，通过转接组件50以使得电控盒组件30与相应的电子元器件之间的连接由连接线直接连接，转至间接连接，结合转接组件50在壳体上的安装位置，也即使得转接组件50安装至第一开口111以暴露在室内环境中，进而使得操作人员直接对设于第一开口111内的快拆接口与连接线进行拆离，从而可使得电控盒组件30能够从壳体10上完全抽拉出来，从而完成了电控盒组件30的拆卸，进而使得操作人员能够将电控盒组件30放在合适的位置进行维修，例如从空调器100的顶端取下，放在平地上进行维修，使得维修过程更加高效，也使得维修人员更加省力。

优选的，空调器100例如包括盖板53，盖板53安装至壳体10上，且盖板53用于封盖安装槽51。

进一步的，安装槽51内设有卡合槽54；相对的，盖板53设有卡合件，卡合件用于与卡合槽54卡接。举例来说，为了使得盖板53能够稳定连接至壳体10上，例如在安装槽51内设有配合柱，配合柱上开设螺孔，对应的，盖板53上设有沉孔，对应连接柱的位置，于是，二者通过螺接的方式配合，使得盖板53能够稳定安装至壳体10对应安装槽51的位置。具体的，卡合件围绕设于盖板53的外边缘，当将盖板53安装至安装槽51时，使得卡合件与卡合槽54卡接，此时盖板53与壳体10的外表面平齐，以确保空调器100的整体外观美观。进一步的，可使穿孔511靠近配合开口12的位置设置，以使得降低了操作人员将连接线从配合开口12穿入再使其通过穿孔511设于第一插接侧521的难度，进一步提高了维修效率。

在一个具体实例中，为便于区别，使得用于连接电控盒组件30与第一插接侧521的连接线为第一连接线55，记用于连接其它电子元器件与第二插接侧522的连接线为第二连接线56。其中，第一连接线55在容纳空间11内是通过设于槽底上的穿孔511连接至第一插接侧521上，具体的说，当电控盒组件30安装至壳体10时，可调整安装槽51在壳体10上的位置，以使得安装槽51能够与电控盒组件30设有插接口的位置对应设置，一方面，一定程度上减小了第一连接线55的长度，能够使得由电控盒组件30一端连接至转接电路板52上的行程减小，避免第一连接线55过长而导致拆离电控盒组件30的过程中，使得第一连接线55与容纳空间11内的其它连接线缠绕；另一方面，能够起到节约成本的作用。

更具体的，由于电子元器件与电控盒组件30之间是通过转接电路板52实现电连接的，也即电子元器件与电控盒组件30之间为间接连接，使得将电控盒组件30从壳体10拆下来之前，只需将第一连接线55从第一插接侧521上拆卸，便实现了电控盒组件30与与之有电连接关系的电子元器件的分离，进而可直接将电控盒组件30从壳体10上完全拆卸下来，而避免了相关技术中，由于电控盒组件30与电子元器件之间通过连接线直接连接导致的约束，而又由于连接线处于容纳空间11内，使得难以确保不损坏电控盒组件30或是电子元器件的基础上完成拆卸。举例来说，为了使得空调器100的内部整洁，常见的连线都是较短设置，同时也是为了节约成本，若是连线过长，则易造成空调器100内部各种连接线缠绕，更加不利于将电控盒组件30从壳体10上拆卸下来，此外，连接线的加长也会增大了成本。

于是，结合本技术方案，由于在拆卸电控盒组件30的过程中，第一连接线55与第二连接线56在转接电路板52的连接是相互独立的，于是，将第一连接线55从转接电路板52拔出时，不必对第二连接线56进行处理。于是，为了使得空调器100内部线路排布整洁，可通过在壳体10的内腔壁上设置束线结构57，使得束线结构57将第二连接线56约束至内腔壁上，避免在拆卸电控盒组件30的过程中，第一连接线55与第二连接线56相互缠绕。

优选的，空调器100例如还包括装配组件20，装配组件20与壳体10可拆卸连接，且装配组件20对应配合开口12的位置；其中，电控盒组件30通过装配组件20安装至壳体10，且装配组件20与壳体10配合形成第一安装位；电控盒组件30配合连接至第一安装位上。

在一个具体实例中，空调器100例如为柜机，也即立式空调。对应的，壳体10例如为后围板。常见的，电控盒32为安装于立式空调的顶部，且电控盒32被前面板、顶盖、后围板、蒸发器和风道等包围。由于配合开口12设置在立式空调的顶部，使得安装或是拆卸不便，具体的，在维修更换时需要攀高，从而存在安全隐患。考虑到该问题，例如在后围板上将配合开口12的位置调低，在将立式空调器100竖直放置于水平面时，能够使得配合开口12所在的高度与一般成人视线齐高，于是，可使得维修人员站立在水平面上，对电控盒组件30进行维修，进而降低了维修难度，也即提高维修效率。

进一步的，结合实际装配情况，为了使得卸维修电控盒更加方便，会使得电控盒以抽拉的方式与机壳进行配合，于是，仅需要抽拉电控盒便可以实现电控盒与机壳之间的安装或者拆卸。举例来说，机壳内部形成抽拉腔体，而在抽拉腔体的侧壁上固定设有滑槽，相对的，在电控盒的外表面上形成与滑槽滑动连接的滑块。

但是，相关技术中，滑块往往与电控盒的盒体固定连接，同样的，滑轨也为固定连接至抽拉腔体内。一方面，为了使得电控盒能够顺利滑动连接至抽拉腔体内，需要准确设置滑块和滑槽分别对应至盒体和抽拉腔体上的位置，于是，一定程度上增大了生产加工的难度；另一方面，为了使得尽可能的节约成本支出，一般的，都会使得抽拉腔体与盒体的尺寸大小相适应，于是，在现有技术中，由于滑块和滑轨分别与盒体和抽拉腔体固定连接，使得一定程度上限制了二者配合连接的通用性。例如在产品更新换代的情况下，一旦盒体尺寸发生变化，便使得无法顺利完成装配。再者，常见的，盒体和抽拉腔体都为塑料材质，而当滑块和滑轨分别固定连接至盒体和抽拉腔体时，由于滑块和滑轨为体型较小的结构，使得电控盒装配至抽拉腔体内时，滑块和滑轨用以承受来自电控盒的全部重量，易使得机壳和盒体结构发生损坏。

综上，结合本技术方案的内容，使得装配组件20与壳体10之间为可拆卸连接，一方面，结合实际安装情况，可将装配组件20的材质选用钣金件，于是，由钣金件与壳体10组成的第一安装位，能够相比较于装配组件20为塑料材质，增强了对电控盒组件30的负载能力；此外，与现有技术相比，降低了注塑生产难度，无需为成型滑轨而在模具上另开设对应的结构，从而增大出模难度；另一方面，由于装配组件20与壳体10之间为可拆卸连接，结合实际装配或者拆卸过程，避免了装配组件20与壳体10中的任一者发生损坏时，对整体进行更换，从而增大了更换成本支出；此外，还可以将装配组件20用于安装至其它尺寸的壳体10上，以提高了使用的通用性。

优选的，壳体10例如包括支撑架体，支撑架体内设于容纳空间11；装配组件20例如包括配合滑槽21，配合滑槽21由支撑架体支撑连接至容纳空间11内；其中，电控盒组件30滑动连接至配合滑槽21上。具体的说，配合滑槽21设置于支撑支架上，且配合滑槽21与配合开口12的位置相适应，也即二者配合开口12的底端与配合滑槽21的滑槽端面211相互平齐，从而使得电控盒组件30能够沿着配合开口12平移至第一安装位上。

结合图7-图19，优选的，支撑架体例如包括配合凸台17，配合凸台17自配合开口12朝向容纳空间11的方向凸伸，具体的说，配合凸台17的一端与壳体10形成配合开口12的一侧连通，相对的另一端朝向容纳空间11的方向延伸，以便于将电控盒组件30安装至容纳空间11的过程中，使得电控盒组件30通过配合开口12后，便在配合滑槽21的支撑作用下，平滑入容纳空间11内；和/或，装配组件20例如包括支撑件23，支撑件23内设于容纳空间11，且支撑件23位于配合开口12的下方；其中，电控盒组件30安装至第一安装位时，支撑件23用以支撑电控盒组件30。

在一个具体实例中，配合滑槽21搭设于配合凸台17上，二者的对应位置上设有连接孔15，通过螺钉等紧固件将二者固定连接。而为了防止配合滑槽21相对于配合凸台17进行转动，从而影响对电控盒组件30的支撑效果。可以使得配合凸台17上设有限位结构16，于是，当配合滑槽21安装至配合凸台17上时，与限位结构16限位配合，从而有效避免了配合滑槽21相对配合凸台17转动。

举例来说，限位结构16为凸起于配合凸台17上的凸条，且凸条夹设于配合滑槽21与配合开口12之间，此外，凸条凸起于配合凸台17端面的高度与配合开口12的底端和配合滑槽21的滑槽端面211相平齐，以使得电控盒组件30能够平滑进入容纳空间11内。具体的，当配合滑槽21搭设于配合凸台17的端面时，与凸条抵接，以避免配合滑槽21进行转动。其中，配合滑槽21例如为“L”型钣金件。凸条在配合端面上形成限位夹角，“L”型钣金件的相应端部卡设于限位夹角内，从而有效限制了配合滑槽21的转动，进而提高了支撑电控盒组件30的稳定性。

在一个具体实例中，支撑件23例如为沿水平方向横设于容纳空间11内的钣金件结构，且支撑件23与配合开口12之间形成第一距离，且第一距离小于电控盒32沿配合开口12朝向容纳空间11方向的长度，以使得将电控盒组件30安装至壳体10上后，支撑件23能够顺利起到支撑的作用。具体的说，在维修完成后，需要安装电控盒组件30，于是在将电控盒组件30滑入容纳空间11的过程中，维修人员可保持电控盒组件30水平状态，或是使得电控盒组件30进入容纳空间11的端部形成向上的一定角度，以便于电控盒组件30能够顺利搭设在支撑件23上，再将电控盒组件30朝向容纳空间11的方向推动，直至完全封盖配合开口12。

在另一个具体实例中，电控盒组件30同时由配合凸台17和支撑件23进行支撑作用。具体的说，配合凸台17位于支撑件23与配合开口12之间，于是，将电控盒组件30安装至第一安装位的过程中，使其先后与配合滑槽21和支撑件23配合连接。由于配合滑槽21的滑槽端面211，与配合开口12的底端所在平面相平齐，于是，使得安装能够平稳进行，具体的，结合支撑件23的支撑作用，以减轻配合滑槽21的负担，从而能够电控盒组件30稳定安装至第一安装位上，使得安装或者拆卸电控盒组件30操作简单和更加省力。

优选的，装配组件20例如包括第一配合件24和支撑件23。第一配合件24沿容纳空间11的内壁竖向设置；支撑件23沿着容纳空间11的内壁横向设置，且支撑件23与第一配合件24和配合滑槽21配合连接；其中，由配合滑槽21、第一配合件24和支撑件23形成第一安装位。

在一个具体实例中，配合凸台17的数量为两个，二者夹设配合开口12，具体的说，位于配合开口12水平方向的相对两侧，其中，配合滑槽21与配合凸台17为一一对应配合连接。而第一配合件24的数量例如也为两个。例如空调器100为立式空调器100时，壳体10例如为后围板，于是在后围板靠近与之拼接的前面板的一端设有第一配合件24，且设于后围板沿其竖向方向的内壁设置，而支撑件23的数量为一个，搭设于两个相对设置的第一配合件24上，并且保持横向水平方向设置，以便于配合滑槽21远离配合开口12的一端能够搭设在支撑件23上。

结合图5和图19，优选的，第一配合件24设有第一配合孔241；壳体10例如包括固定座13，固定座13内设于容纳空间11，且固定座13与第一配合件24配合连接；其中，固定座13设有与第一配合孔241对应设置的第二配合孔131。

在一个具体实例中，第一配合件24为长条状钣金件，而长条状钣金件设有第一容纳凹槽244，当第一配合件24对应连接至固定座13时，固定座13内设于第一容纳凹槽244，具体的，在第一配合件24对应第二配合孔131的位置上设有调节开口245，以便于将加工工具将螺钉等紧固件通过调节开口245将第一配合孔241和第二配合孔131连接起来。其中，加工工具例如为螺丝刀等。此外，为了使得第一配合件24能够与固定座13稳定配合连接，例如可使得与其中一个第一配合件24配合连接的固定座13数量为多个设置，具体的，例如为四个，其中，至少两个固定座13分别设于容纳空间11沿竖直方向的靠近上端和下端的位置，而其余两个固定座13夹设于上述两个固定座13之间，以使得四个固定座13成一条直线设置。需要注意的是，固定座13与第一容纳凹槽244一一对应配合连接，此处，此处不再赘述。

于是，通过将第一配合件24与固定座13的配合连接，避免了将第一配合件24直接与容纳空间11的内壁进行安装，考虑到壳体10常见的为塑料制品，例如将第一配合孔241开设于容纳空间11上，易对容纳空间11的内壁造成破坏；壳体10例如为后围板时，考虑到后围板为弧形板，于是，增大了将第一配合件24直接安装上去的难度，也即难以确保第一配合件24稳定贴合弧形板的内壁设置。从而通过在容纳空间11的内壁上设置固定座13，使其凸伸于内壁上，一方面，增强了容纳空间11该处位置的结构强度；另一方面，降低了安装第一配合件24的难度。

优选的，第一配合件24开设有配合缺口242；壳体10设有与配合缺口242配合连接的卡槽14；其中，第一配合件24通过与卡槽14卡接以设置于容纳空间11内。

在另一个具体实例中，结合上述具体实例的内容，第一配合件24例如还包括第二容纳凹槽247，第一容纳凹槽244与第二容纳凹槽247相邻设置，且第一容纳凹槽244的开口方向与第二容纳凹槽247的开口方向相反。其中，配合缺口242开设于第二容纳凹槽247的槽底248，具体的，槽底248为平直板19结构。其中，例如卡槽14与固定座13为沿着容纳空间11内壁上下方向错位设置。

具体的说，在将第一配合件24安装至容纳空间11的过程中，例如首先调节第一配合件24相对固定座13的位置，以调整至第一容纳凹槽244的开口朝向固定座13，且使得配合缺口242对准相应的卡槽14位置；其中，需要注意的是，卡槽14的开口方向为朝向竖向方向向上设置，于是，将第一配合件24顺着竖向向下的方向移动，以使得第二容纳凹槽247的相应槽底248卡设于卡槽14内，此时，第一配合孔241与相应的第二配合孔131完成对准，进而将螺钉依次穿过第一配合孔241和第二配合孔131即完成了将第一配合件24定位至壳体10的操作。其中，第一配合孔241例如为螺纹孔。于是，通过使得第一配合件24与卡槽14卡接，一方面，增强了安装第一配合件24的稳定性，进而确保了电控盒组件30能够稳定安装至壳体10上，防止第一配合件24安装不稳定，导致支撑件23对电控盒组件30难以提供稳定的支撑效果；另一方面，在将卡槽14与固定座13相结合的技术方案中，例如使得卡槽14与固定座13在容纳空间11内壁上呈现上下错位安装，可利用第一配合件24与卡槽14卡设完成，以完成第一配合孔241和第二配合孔131的预定位作用，进一步提高了安装第一配合件24的安装效率和降低安装难度。

此外，进一步的说，为了将第一配合件24进一步限定至容纳空间11内，以避免第一配合件24相对容纳空间11发生相对运动。具体的，在容纳空间11上还设有限位板18，与相应的卡槽14相对设置，二者之间形成夹设空间191，其中，第一配合件24配合夹设于限位板18与相应的卡槽14之间，也即对应夹设空间191的位置。此外，容纳空间11内还设有平直板19，该平直板19夹设于限位板18和卡槽14之间，且与限位板18和卡槽14连接，于是，第一配合件24设于夹设空间191时，同时与平直板19远离容纳空间11的一端抵接，避免第一配合件24对应至容纳空间11的圆弧内壁无法实现稳定安装。

进一步的，卡槽14例如设有导向结构141，具体的说，导向结构141例如设于卡槽14在竖直方向上的上方，且导向结构141具有导向斜面，以使得卡槽14与第一配合件24配合插设更加省力和高效。

优选的，第一配合件24远离配合开口12的一侧设有卡接件243；支撑件23设有于卡接件243插接配合的插接口231。举例来说，第一配合件24与支撑件23通过紧固件连接，于是，通过卡接件243与插接口231插接，以实现二者预定位的作用，从而便于将二者快速准确安装，以提高装配效率。

优选的，电控盒组件30例如包括电控盒32和面板结构31。具体的，电控盒32与装配组件20滑动连接；面板结构31与电控盒32可拆卸连接，且面板结构31用以封盖配合开口12。

在一个具体实例中，电控盒32与面板结构31之间为插设配合。具体的说，电控盒32靠近面板结构31的一侧设有一对挂耳321，与之相对的，面板结构31靠近电控盒32的一侧设有插槽313，且挂耳321与插槽313一一对应连接。于是，在装配成型电控盒组件30的过程中，使得挂耳321对准相应的插槽313开口，并将电控盒32以从上往下的装配方式，使得相应的挂耳321进入相应的插槽313内，也即完成了对电控盒组件30的预安装作用。

进一步的说，为了确保电控盒32与面板结构31之间的稳定配合，例如可使得面板结构31设有支撑板316，支撑板316用于支撑电控盒32，且在支撑板316与电控盒32对应的底板上设有连接孔15，通过紧固件将二者配合连接在一起，进一步增强二者配合的紧密程度。防止在抽拉电控盒组件30的过程中，例如仅依靠挂耳321与插槽313的配合连接，易使得挂耳321断裂至插槽313内。

优选的，壳体10对应配合开口12的位置设有第三配合孔；面板结构31例如包括封盖板311和连接组件315。封盖板311靠近配合开口12的一侧设有与第三配合孔配合连接的连接柱314；连接组件连接至封盖板311靠近配合开口12的一侧；其中，封盖板311与连接组件315之间形成预留空间312。

在一个具体实例中，预留空间312例如可以用于安装扬声器、语音等模块，安装完后，可以提前插线理线，减少了走线的距离。同时减少了线上装配时间。同样的，预留空间312例如还可以预装其他模块，依据空调器100的功能而定，从而一定程度上，提高了空调器100的配置，以满足客户相应的功能需求，进而提高了用户的使用体验。

优选的，空调器100例如包括抽拉结构40。具体的，抽拉结构40例如可以设于壳体10或者电控盒组件30远离容纳空间11的一侧。举例来说，抽拉结构40可以为挖手凹槽，设于壳体10位于靠近电控盒组件30下方的位置，以便于将电控盒组件30从第一安装位上抽拉出来。当然，抽拉结构40也可以设置于面板结构31上。

此外，抽拉结构40例如还可以是设置于面板结构31远离电控盒32一侧的抽拉把手，以便于操作人员握持抽拉把手，施加朝向远离第一安装位方向的拉力，从而将电控盒组件30更加省力地抽离壳体10。

在一个具体实例中，电控盒32例如与空调器100内的电器元件通过导线电性连接。于是，则需要使得适当增强导线的长度，以便于在拆卸维修电控盒32时，能够将电控盒32完全从壳体10上拆卸下来，从而确保维修效果，而当需要电控盒32重新安装至第一安装位时，则例如可以将导线较长的部位梳理完整后放置于预留空间312内，以避免导线与其它电器元件缠绕。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

壳体(10)，内设有容纳空间(11)以及与所述容纳空间(11)连通的配合开口(12)；

电控盒组件(30)，安装至所述壳体(10)对应所述配合开口(12)的位置；

第一开口(111)，开设于所述壳体(10)；

转接组件(50)，设于所述壳体(10)对应所述第一开口(111)的位置，所述转接组件(50)设有快拆接口，所述快拆接口用于通过连接线连接所述电控盒组件(30)；

其中，通过将所述连接线从所述快拆接口中进行拆卸，使所述电控盒组件(30)能够从所述配合开口(12)抽离。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，

所述壳体(10)对应所述第一开口(111)的位置设有朝向所述容纳空间(11)的方向凹陷的安装槽(51)，所述安装槽(51)用于容纳所述转接组件(50)；

其中，所述安装槽(51)上设有穿孔(511)，所述穿孔(511)用于供所述电控盒组件(30)配合连接至所述转接组件(50)的所述连接线穿过。

3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述转接组件(50)包括：

转接电路板(52)，设有相对设置的第一插接侧(521)和第二插接侧(522)，所述第一插接侧(521)远离所述容纳空间(11)的一侧设置；

其中，所述电控盒组件(30)通过所述穿孔(511)将所述连接线连接于所述第一插接侧(521)。

4.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，包括：

盖板(53)，设于所述壳体(10)，用于封盖所述安装槽(51)。

5.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，

所述安装槽(51)内设有卡合槽(54)；

所述盖板(53)设有卡合件，所述卡合件用于与所述卡合槽(54)卡接。

6.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，包括：

装配组件(20)，与所述壳体(10)可拆卸连接，且所述装配组件(20)对应所述配合开口(12)的位置；

其中，所述电控盒组件(30)通过所述装配组件(20)安装至所述壳体(10)。

7.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，

所述壳体(10)包括：支撑架体，内设于所述容纳空间(11)；

所述装配组件(20)包括：配合滑槽(21)，由所述支撑架体支撑连接至所述容纳空间(11)内；

其中，所述电控盒组件(30)滑动连接至所述配合滑槽(21)上。

8.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，

所述支撑架体包括：配合凸台(17)，所述配合凸台(17)自所述配合开口(12)朝向所述容纳空间(11)的方向凸伸；

和/或，

所述装配组件(20)包括：支撑件(23)，内设于所述容纳空间(11)，且位于所述配合开口(12)的下方；其中，所述电控盒组件(30)安装至所述壳体(10)时，所述支撑件(23)用以支撑所述电控盒组件(30)。

9.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，所述电控盒组件(30)包括：

电控盒(32)，与所述装配组件(20)滑动连接；

面板结构(31)，与所述电控盒(32)可拆卸连接，且所述面板结构(31)用以封盖所述配合开口(12)。

10.根据权利要求9所述的空调器，其特征在于，所述壳体(10)对应所述配合开口(12)的位置设有第三配合孔；所述面板结构(31)包括：

封盖板(311)，靠近所述配合开口(12)的一侧设有与所述第三配合孔配合连接的连接柱(314)；

连接组件(315)，连接至所述封盖板(311)靠近所述配合开口(12)的一侧；其中，所述封盖板(311)与所述连接组件(315)之间形成预留空间。

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