CN216866615U - 悬挂式液压钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了悬挂式液压钳，涉及油田修井设备技术领域，具体包括底梁、支架、主钳和弹性导向组件；支架设于底梁上；主钳通过弹性导向组件与支架相连；弹性导向组件进一步包括光轴和弹性压缩件；光轴贯穿支架设置，下端与主钳相连接；弹性压缩件套设于光轴外并与支架相接，用于起到对主钳的弹性缓冲复位。与现有技术相比本实用新型的有益效果是：优化传统结构，将主钳部分设计为悬挂“浮动”式结构，不仅便于后期的维护和保养，还可以有效避免“伤扣”现象的发生并降低主钳部分因负载变化对设备造成的损耗。

Description

悬挂式液压钳

技术领域

本实用新型涉及液压钳领域，具体涉及悬挂式液压钳。

背景技术

目前，液压油管钳一般是直接固定安装在托架上的，但是这种安装结构形式，并不能很好的抵消液压油管钳在上卸扣作业中受到的冲击力。

为解决上述问题，中国实用新型专利202121973995.1，涉及一体化自动井口作业装置，其中公开了一种可浮动的液压钳，具体通过底部的浮动滚珠和定位销，提高了液压钳的浮动效果，以降低液压钳负载变化对管具和设备的影响，但是由于浮动滚珠和定位销均位于液压钳的底部，并不便于安装和维修。

实用新型内容

本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂。

本实用新型提供了一种悬挂式液压钳，其特点是优化传统结构，将主钳部分设计为悬挂“浮动”式结构，不仅便于后期的维护和保养，还可以有效避免“伤扣”现象的发生并降低主钳部分因负载变化对设备造成的损耗。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种悬挂式液压钳，包括底梁和支架，

支架，设于底梁上；

主钳，通过弹性导向组件与支架相连；

弹性导向组件进一步包括：

光轴，贯穿支架设置，下端与主钳相连接；

弹性压缩件，套设于光轴外并与支架相接，用于起到对主钳的弹性缓冲复位。

在一些实施例中，弹性压缩件为压簧。

在一些实施例中，弹性压缩件设于支架和主钳之间。

在一些实施例中，弹性导向组件进一步包括：

限位片，设于光轴的上端；

弹性压缩件，设于支架和限位片之间。

在一些实施例中，弹性导向组件进一步包括：

限位螺母，位于所述限位片的外端，并与光轴螺纹相接。

在一些实施例中，弹性导向组件进一步包括：

缓冲连板，与光轴下端相连；

卡钳连板，上部与缓冲连板铰接，下部与主钳上部相连。

在一些实施例中，还包括：

背钳，设于主钳下方；

导向轴，设于主钳与背钳之间，下端与背钳固定连接，上端与主钳滑动连接。

在一些实施例中，还包括：

底梁导向轴，设于底梁和背钳之间或设于底梁和主钳之间或设于底梁和支架之间。

在一些实施例中，导向轴包括：

前导向轴和后导向轴，前导向轴和后导向轴的数量均为2个；

前导向轴，位于主钳和背钳的前端开口处两侧；

后导向轴，位于主钳和背钳的后端两侧。

在一些实施例中，还包括：

第一铰接板，固定于支架上；

第二铰接板，铰接于后导向轴上；

第一铰接板和第二铰接板相铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：将主钳改为悬挂式缓冲结构，使得上卸扣过程，主钳会随之进行上下“浮动”，避免出现“伤扣”现象，同时弹性压缩件也有效抵消了重力变化对设备造成的影响，提高了设备的使用寿命；设备整体结构连接采用导向轴、铰接及可拆卸的结构设计，在保证设备正常运行的同时便于后期维护的保养和修复。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中底梁导向轴的位置关系示意图。

图3为本实用新型第一铰接板和第二铰接板的连接结构示意图。

其中，底梁1、支架2、主钳3、背钳4、前导向轴5、卡钳连板6、缓冲连板7、光轴8、限位片9、压簧10、底梁导向轴11、后导向轴12、主钳安装板13、背钳安装板14、耳板15、第一铰接板16、第二铰接板17。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本实用新型应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本实用新型公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本实用新型揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本实用新型公开的内容不充分。

在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。

除非另作定义，本实用新型所涉及的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本实用新型所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块（单元）的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本实用新型所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本实用新型所涉及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。本实用新型所涉及的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。

实施例1：

如图1和图2所示，悬挂式液压钳，包括底梁1、支架2、主钳3和弹性导向组件；支架2设于底梁1上；主钳3通过弹性导向组件与支架2相连；弹性导向组件进一步包括光轴8和弹性压缩件，光轴8贯穿支架2设置，下端与主钳3相连接；弹性压缩件套设于光轴8外并与支架2相接，用于起到对主钳的弹性缓冲复位。

通过弹性导向组件实现主钳3和支架2之间的导向缓冲作用，在上卸扣过程中，主钳3的承载力会因管具的夹放或管具的上卸扣而发生改变，弹性压缩件一是可以起到缓冲力的作用，降低其冲击效果；二是避免因力的突然变化而导致夹持的管具与主钳3出现偏心现象；三是弹性导向组件起到复位支撑的作用以实现主钳3的上下“浮动”，避免出现“伤扣”现象。

其中，本实施例中，弹性压缩件为压簧10。其具体实施中，也可以使用弹性橡胶柱或其他具有弹性缓冲的组件。

其中，本实施例中，弹性导向组件进一步包括限位片9和弹性压缩件，限位片9设于光轴8的上端；弹性压缩件设于支架2和限位片9之间。

其中，本实施例中，弹性导向组件进一步包括限位螺母，限位螺母位于限位片9的外端，并与光轴8螺纹相接。

考虑到不同管具的尺寸大小不一，因此管具自身的重量也会不同。因此将光轴8的上端设计为螺纹结构，限位片9与光轴8的上端采用螺纹连接，并通过限位螺母进行固定，通过调节限位片9的位置，从而改变压簧10的缓冲效果和弹性支撑复位强度。

进一步的，弹性导向组件还包括缓冲连板7和卡钳连板6；缓冲连板7与光轴8下端相连；卡钳连板6上部与缓冲连板7铰接，卡钳连板6下部与主钳3上部相连。通过上述设计，将原有的光轴8和主钳3处的受力，转移至卡钳连板6和缓冲连板7的铰接点处，并在光轴8的导向作用下，保证了设备的运行平稳，降低了光轴8和主钳3处受到机械应力的影响。同时通过上述分体式结构设计，也便于对整个装置进行拆卸和安装。

进一步的，还包括背钳4和导向轴，背钳4设于主钳3下方；导向轴的下端与背钳4固定连接；导向轴的上端滑移贯穿于主钳3上的耳板15中。

进一步的，导向轴设有4个，导向轴包括2个前导向轴5和2个后导向轴12；前导向轴5位于主钳3和背钳4前端开口处的两侧；主钳3和背钳4后端的分别设有主钳安装板13和背钳安装板14；后导向轴12设于主钳安装板13和背钳安装板14之间。

导向轴不仅可以起到主钳3和背钳4之间的导向作用，同时由于在上卸扣过程中主钳3和背钳4之间会产生一定的扭矩，通过上述4点设置的导向轴可以有效的将扭矩进行分摊，从而提高设备的稳定性。

进一步的，还包括底梁导向轴11，本实施例中，底梁导向轴11位于背钳4后的背钳安装板14和底梁1之间。底梁导向轴11的下端固定于底梁1上；底梁导向轴11的上端贯穿于背钳安装板14中。

底梁导向轴11在起到导向作用的同时也进一步的分摊主钳3和背钳4之间产生的扭矩。

进一步的，还包括第一铰接板16和第二铰接板17，第一铰接板16固定于支架上2；第二铰接板17铰接于后导向轴12上；第一铰接板16和第二铰接板17相铰接。

通过上述设计，进一步强化了整体结构，同时也可以将主钳3和背钳4之间产生的一部分扭矩分摊至第一铰接板16和第二铰接板17的铰接处。

其工作原理为：

以卸扣过程为例，背钳4内的组件夹紧下油管，主钳3内的组件夹紧上油管并随同被夹紧的上油管旋转，旋转过程中主钳3在压簧10和光轴8的弹性导向作用下，实现向上“浮动”，完成卸扣作业。

在完成卸扣的瞬间，下油管和上油管瞬间分离，主钳3的承载力会瞬间加大，压簧10有效的抵消了部分力的冲击效果，避免因力的突然变化而导致夹持的管具与主钳3出现偏心现象，从而造成对管具的损耗。

实施例2：

实施例2与实施例1的具体区别在于：

1、本实施例中，也可以将底梁导向轴11设置于主钳3和底梁1之间或底梁1与支架2之间（图中未画出）。上述方式均可以实现底梁1、支架2、主钳3、背钳4之间相互导向的作用。确保设备的平稳运行。

2、本实施例中，弹性压缩件设于支架2和主钳3之间。弹性压缩件设于支架2的下方，具体通过弹性压缩件的拉力弹性实现缓冲效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.悬挂式液压钳，包括底梁；其特征在于，还包括：

支架，设于底梁上；

主钳，通过弹性导向组件与支架相连；

弹性导向组件进一步包括：

光轴，贯穿支架设置，下端与主钳相连接；

弹性压缩件，套设于光轴外并与支架相接，用于起到对主钳的弹性缓冲复位。

2.根据权利要求1所述的悬挂式液压钳，其特征在于，弹性压缩件为压簧。

3.根据权利要求1所述的悬挂式液压钳，其特征在于，弹性压缩件设于支架和主钳之间。

4.根据权利要求1所述的悬挂式液压钳，其特征在于，弹性导向组件进一步包括：

限位片，设于光轴的上端；

弹性压缩件，设于支架和限位片之间。

5.根据权利要求4所述的悬挂式液压钳，其特征在于，弹性导向组件进一步包括：

限位螺母，位于限位片的外端，并与光轴螺纹相接。

6.根据权利要求1所述的悬挂式液压钳，其特征在于，弹性导向组件进一步包括：

缓冲连板，与光轴下端相连；

卡钳连板，上部与缓冲连板铰接，下部与主钳上部相连。

7.根据权利要求1所述的悬挂式液压钳，其特征在于，还包括：

背钳，设于主钳下方；

导向轴，设于主钳与背钳之间，下端与背钳固定连接，上端与主钳滑动连接。

8.根据权利要求7所述的悬挂式液压钳，其特征在于，还包括：

底梁导向轴，设于底梁和背钳之间或设于底梁和主钳之间或设于底梁和支架之间。

9.根据权利要求8所述的悬挂式液压钳，其特征在于，导向轴包括：

前导向轴和后导向轴，前导向轴和后导向轴的数量均为2个；

前导向轴，位于主钳和背钳的前端开口处两侧；

后导向轴，位于主钳和背钳的后端两侧。

10.根据权利要求9所述的悬挂式液压钳，其特征在于，还包括：

第一铰接板，固定于支架上；

第二铰接板，铰接于后导向轴上；

第一铰接板和第二铰接板相铰接。

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