CN216866043U - 外框架与核心筒的连接预埋定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工设备技术领域，提供了一种外框架与核心筒的连接预埋定位装置，外框架包括连接钢筋，连接预埋定位装置预埋在核心筒内，连接钢筋与连接预埋定位装置相连，以使外框架与核心筒连接，连接预埋定位装置包括：定位板，开设有多个定位孔；钢筋连接件，连接在定位板的一侧，与定位孔同轴设置；预留钢筋，与钢筋连接件位于定位板的同一侧，且预留钢筋的第一端与钢筋连接件相连，第二端向远离钢筋连接件的方向延伸，连接钢筋的一端穿过定位孔与钢筋连接件相连；其中，预留钢筋、钢筋连接件和定位板均预埋于核心筒内。通过本申请的技术方案，可以解决预埋在核心筒内的钢筋之间经常存在偏位的问题，提高施工效率，降低施工成本。

Description

外框架与核心筒的连接预埋定位装置

技术领域

本申请涉及建筑施工设备技术领域，具体而言，涉及一种外框架与核心筒的连接预埋定位装置。

背景技术

在超高层施工过程中，通常采用不等高错层施工的办法进行施工，即核心筒先行施工，外框架后施工。在对外框架与核心筒进行水平连接施工时，预埋在核心筒内的钢筋之间经常存在偏位问题，需要施工人员对偏位的钢筋通过植筋纠正，不仅导致施工效率低，施工成本也高。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种外框架与核心筒的连接预埋定位装置，以解决预埋在核心筒内的钢筋之间经常存在偏位的问题，提高施工效率，降低施工成本。

本申请实施例提供了一种外框架与核心筒的连接预埋定位装置，所述外框架包括连接钢筋，所述连接预埋定位装置预埋在所述核心筒内，所述连接钢筋与所述连接预埋定位装置相连，以使所述外框架与所述核心筒连接，所述连接预埋定位装置包括：定位板，所述定位板上开设有多个定位孔；钢筋连接件，连接在所述定位板的一侧，与所述定位孔同轴设置；预留钢筋，所述预留钢筋和所述钢筋连接件位于所述定位板的同一侧，且所述预留钢筋的第一端与所述钢筋连接件相连，第二端向远离所述钢筋连接件的方向延伸，所述连接钢筋的一端穿过所述定位孔与所述钢筋连接件相连；其中，所述预留钢筋、所述钢筋连接件和所述定位板均预埋于所述核心筒内。

本申请实施例提供的外框架与核心筒的连接预埋定位装置，预埋于核心筒的墙体内，在进行外框架与核心筒水平连接施工时，连接预埋定位装置提供连接点与外框架的连接钢筋进行连接，从而使得外框架与核心筒完成水平连接施工。

具体的，连接预埋定位装置包括定位板、钢筋连接件和预留钢筋，根据外框架与核心筒水平连接施工时所需要的连接钢筋的尺寸、数量以及连接钢筋之间预设的相对位置，定位板上开设有相应的多个定位孔，钢筋连接件设置在定位板上，与定位孔同轴设置，预留钢筋的第一端与钢筋连接件连接，第二端向远离钢筋连接件的方向延伸，在进行外框架与核心筒水平连接施工之前，连接预埋定位装置被预埋在核心筒的墙体内，具体的，预留钢筋、钢筋连接件和定位板均预埋于核心筒的墙体内，且定位板远离钢筋连接件的一侧与核心筒墙体的外表面平齐，在进行外框架与核心筒水平连接施工时，将外框架的连接钢筋的一端穿过定位孔后与钢筋连接件连接，从而使连接钢筋与预留钢筋通过钢筋连接件连接为一体，也使得外框架与核心筒稳固连接。本申请提供的连接预埋定位装置，通过设置定位板，并在定位板上根据实际施工时所需要的连接钢筋与预留钢筋的连接点的数量要求以及连接钢筋之间的相对位置要求开设对应的定位孔，预留钢筋对应连接在定位孔处为连接钢筋提供连接点，保证了预留钢筋预埋于核心筒时的相对位置的准确性，与现有技术相比，避免了预留钢筋预埋在核心筒内后偏位问题的发生，施工人员便无需对偏位的预留钢筋进行植筋纠偏，不仅极大提高了施工效率，也节省了植筋需要花费的成本。

在一种可能的实现方式中，所述定位孔的孔径与所述连接钢筋的直径相同。

在上述实现过程中，根据连接钢筋的直径，在定位板上开设孔径与连接钢筋直径相同的定位孔，使得连接钢筋穿过定位孔与钢筋连接件连接时，保证定位孔的侧壁与连接钢筋的外壁紧连接，以加强外框架与核心筒水平连接的稳定性。

在一种可能的实现方式中，所述钢筋连接件包括钢筋套筒，所述钢筋套筒的内部限定有连接孔，所述连接孔与所述定位孔相通，所述预留钢筋的第一端穿至所述钢筋套筒的中部，所述连接钢筋的一端穿过所述定位孔，并与所述预留钢筋的第一端相抵接。

在上述实现过程中，钢筋连接件可以为钢筋套筒，钢筋套筒的内部限定有连接孔，且连接孔与定位孔同轴连通，预留钢筋的第一端穿入连接孔的中部与连接孔紧连接，第二端锚固在核心筒的墙体内，连接钢筋穿过定位孔穿至连接孔的中部与预留钢筋相抵接，并与连接孔紧连接，保证连接钢筋与连接预埋定位装置连接的稳固性，加强外框架与核心筒连接的强度、稳定性。

在一种可能的实现方式中，所述预留钢筋和所述连接钢筋均与所述钢筋套筒螺纹连接。

在上述实现过程中，钢筋套筒的连接孔的侧壁设有螺纹，预留钢筋的第一端和连接钢筋的一端分别从连接孔的两端穿至连接孔的中部并与连接孔螺纹紧连接，螺纹连接增加了预留钢筋和连接钢筋与钢筋套筒之间的摩擦力，进而增强了预留钢筋和连接钢筋与钢筋套筒连接的稳固性。

在一种可能的实现方式中，所述定位板为钢板。

在上述实现过程中，定位板为钢板，与钢筋连接件材质相同，使得钢筋连接件可以与定位板焊接连接，或是定位板与钢筋连接件一体成型，方便连接预埋定位装置整体的加工。

在一种可能的实现方式中，所述钢筋连接件的一端与所述定位板焊接连接。

在一种可能的实现方式中，所述定位板上开设有与所述钢筋连接件相适配的安装槽，所述钢筋连接件的一端嵌设在所述安装槽内，并与所述安装槽固定连接。

在上述实现过程中，在定位板上开设安装槽，安装槽与定位孔同轴设置，钢筋连接件的一端嵌设在安装槽内，并与安装槽固定连接，从而增大了钢筋连接件与定位板的连接接触面积，增强了钢筋连接件与定位板的连接强度与连接稳固性。

在一种可能的实现方式中，所述连接预埋定位装置，还包括：至少一个加强钢筋，至少一个所述加强钢筋焊接在所述定位板远离所述钢筋连接件的一侧。

在上述实现过程中，通过在定位板远离钢筋连接件的一侧焊接至少一个加强钢筋，在外框架与核心筒之间完成水平连接施工后，对连接处浇筑混凝土时，可以增加混凝土与定位板的摩擦力，从而增强了核心筒与外框架连接处的剪力以及连接强度。

在一种可能的实现方式中，所述连接预埋定位装置，还包括：工字钢，所述工字钢与所述钢筋连接件位于所述定位板的同一侧，并焊接在所述定位板上。

在上述实现过程中，通过在定位板上设置工字钢，工字钢与钢筋连接件位于定位板的同一侧，也即，工字钢也预埋在核心筒的墙体内，从而增加了核心筒的墙体内混凝土与定位板的摩擦力，从而增强了核心筒与定位板的连接强度，也增强了核心筒与连接预埋定位装置连接的稳固性。

在一种可能的实现方式中，所述定位板与所述钢筋连接件、所述加强钢筋、所述工字钢一体相连。

在上述实现过程中，定位板与钢筋连接件、加强钢筋、工字钢可以一体相连，也即一体成型，方便加工制造。

本申请实施例提供的外框架与核心筒的连接预埋定位装置，包括定位板、钢筋连接件和预留钢筋，定位板上开设有相应的多个定位孔，钢筋连接件设置在定位板上，与定位孔同轴设置，预留钢筋的第一端与钢筋连接件连接，第二端向远离钢筋连接件的方向延伸，在进行外框架与核心筒水平连接施工之前，连接预埋定位装置被预埋在核心筒的墙体内，在进行外框架与核心筒水平连接施工时，将外框架的连接钢筋的一端穿过定位孔后与钢筋连接件连接，从而使连接钢筋与预留钢筋通过钢筋连接件连接为一体，也使得外框架与核心筒稳固连接。本申请提供的连接预埋定位装置，通过设置定位板，并在定位板上根据实际施工时所需要的连接钢筋与预留钢筋的连接点的数量要求以及连接钢筋之间的相对位置要求开设对应的定位孔，预留钢筋对应连接在定位孔处为连接钢筋提供连接点，保证了预留钢筋预埋于核心筒时的相对位置的准确性，与现有技术相比，避免了预留钢筋预埋在核心筒内后偏位问题的发生，施工人员便无需对偏位的预留钢筋进行植筋纠偏，不仅极大提高了施工效率，也节省了植筋需要花费的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种连接预埋定位装置预埋在核心筒墙体内的侧视结构图；

图2为本申请实施例提供的一种连接预埋定位装置预埋在核心筒墙体内的正视结构图；

图3为本申请实施例提供的一种连接预埋定位装置预埋在核心筒墙体内的后视结构图；

图4为本申请实施例提供的另一种连接预埋定位装置预埋在核心筒墙体内的侧视结构图。

图标：100-连接预埋定位装置；1-核心筒的墙体；2-连接钢筋；3-定位板；301-定位孔；302-安装槽；4-钢筋连接件；5-预留钢筋；401-连接孔；6-第一紧固件；7-第二紧固件；8-加强钢筋；9-工字钢。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图3所示，本申请实施例提供了一种外框架与核心筒的连接预埋定位装置100，预埋于核心筒的墙体1内，在进行外框架与核心筒水平连接施工时，连接预埋定位装置100提供连接点与外框架的连接钢筋2进行连接，从而使得外框架与核心筒完成水平连接施工。

具体的，连接预埋定位装置100包括定位板3、钢筋连接件4和预留钢筋5，根据外框架与核心筒水平连接施工时所需要的连接钢筋2的尺寸、数量以及连接钢筋2之间预设的相对位置，定位板3上开设有相应的多个定位孔301，钢筋连接件4设置在定位板3上，与定位孔301同轴设置，预留钢筋5的第一端与钢筋连接件4连接，第二端向远离钢筋连接件4的方向延伸，在进行外框架与核心筒水平连接施工之前，连接预埋定位装置100被预埋在核心筒的墙体1内，具体的，预留钢筋5、钢筋连接件4和定位板3均预埋于核心筒的墙体1内，且定位板3远离钢筋连接件4的一侧与核心筒的墙体1的外表面平齐，在进行外框架与核心筒水平连接施工时，将外框架的连接钢筋2的一端穿过定位孔301后与钢筋连接件4连接，从而使连接钢筋2与预留钢筋5通过钢筋连接件4连接为一体，也使得外框架与核心筒稳固连接。本申请提供的连接预埋定位装置100，通过设置定位板3，并在定位板3上根据实际施工时所需要的连接钢筋2与预留钢筋5的连接点的数量要求以及连接钢筋2之间的相对位置要求开设对应的定位孔301，预留钢筋5对应连接在定位孔301处为连接钢筋2提供连接点，保证了预留钢筋5预埋于核心筒时的相对位置的准确性，与现有技术相比，避免了预留钢筋5预埋在核心筒内后偏位问题的发生，施工人员便无需对偏位的预留钢筋5进行植筋纠偏，不仅极大提高了施工效率，也节省了植筋需要花费的成本。

应注意的是，如图1至图4中所示的核心筒的墙体1是指核心筒的部分墙体。

在一种可能的实现方式中，定位孔301的孔径与连接钢筋2的直径相同。

在上述实现过程中，根据连接钢筋2的直径，在定位板3上开设孔径与连接钢筋2直径相同的定位孔301，使得连接钢筋2穿过定位孔301与钢筋连接件4连接时，保证定位孔301的侧壁与连接钢筋2的外壁紧连接，以加强外框架与核心筒水平连接的稳定性。

当然，定位孔301的孔径也可以略大于连接钢筋2的直径，当连接钢筋2穿过定位孔301后，通过焊接方式使连接钢筋2与定位孔301紧固连接，或是在定位孔301与连接钢筋2之间的空隙内填充填料，以使定位孔301与连接钢筋2紧固连接。

应注意的是填料可以混凝土，也可以是熔化的铁水。

如图4所示，在一种可能的实现方式中，钢筋连接件4可以是钢筋套筒，钢筋套筒的内部限定有连接孔401，连接孔401与定位孔301相通，预留钢筋5的第一端穿至钢筋套筒的中部，连接钢筋2的一端穿过定位孔301，并与预留钢筋5的第一端相抵接。

在上述实现过程中，钢筋连接件4为钢筋套筒时，钢筋套筒的内部限定有连接孔401，且连接孔401与定位孔301同轴连通，预留钢筋5的第一端穿入连接孔401的中部与连接孔401紧连接，第二端锚固在核心筒的墙体1内，连接钢筋2穿过定位孔301穿至连接孔401的中部与预留钢筋5相抵接，并与连接孔401紧连接，保证连接钢筋2与连接预埋定位装置100连接的稳固性，加强外框架与核心筒连接的强度、稳定性。

应理解的是，连接钢筋2和预留钢筋5的直径可以相同，也可以不相同，连接孔401的孔径不小于连接钢筋2和预留钢筋5的直径。

应注意的是，为了保证连接的稳定性，可以在钢筋套筒与预留钢筋5的连接处设置第一紧固件6，具体的，第一紧固件6套设在预留钢筋5的外周侧，与预留钢筋5紧连接，并与钢筋套筒远离定位板3的端面相抵接。

在一种可能的实现方式中，预留钢筋5和连接钢筋2均与钢筋套筒螺纹连接。

在上述实现过程中，钢筋套筒的连接孔401的侧壁设有螺纹，预留钢筋5的第一端和连接钢筋2的一端分别从连接孔401的两端穿至连接孔401的中部并与连接孔401螺纹紧连接，螺纹连接增加了预留钢筋5和连接钢筋2与钢筋套筒之间的摩擦力，进而增强了预留钢筋5和连接钢筋2与钢筋套筒连接的稳固性。

在一种可能的实现方式中，定位板3为钢板。

在上述实现过程中，定位板3为钢板，与钢筋连接件4材质相同，使得钢筋连接件4可以与定位板3焊接连接，或是定位板3与钢筋连接件4一体成型，方便连接预埋定位装置100整体的加工。

在一种可能的实现方式中，钢筋连接件4的一端与定位板3焊接连接。

在一种可能的实现方式中，定位板3上开设有与钢筋连接件4相适配的安装槽302，钢筋连接件4的一端嵌设在安装槽302内，并与安装槽302固定连接。

在上述实现过程中，在定位板3上开设安装槽302，安装槽302与定位孔301同轴设置，钢筋连接件4的一端嵌设在安装槽302内，并与安装槽302固定连接，从而增大了钢筋连接件4与定位板3的连接接触面积，增强了钢筋连接件4与定位板3的连接强度与连接稳固性。

具体的，钢筋连接件4嵌设在安装槽302内后，钢筋连接件4与安装槽302之间可以通过螺纹紧连接，也可以通过焊接连接，或是可以通过在钢筋连接件4的外周套设第二紧固件7，第二紧固件7与钢筋连接件4紧连接并与安装槽302的端面相抵接。

在一种可能的实现方式中，连接预埋定位装置100，还包括：至少一个加强钢筋8，至少一个加强钢筋8均焊接在定位板3远离钢筋连接件4的一侧。

在上述实现过程中，通过在定位板3远离钢筋连接件4的一侧焊接至少一个加强钢筋8，在外框架与核心筒之间完成水平连接施工后，对连接处浇筑混凝土时，可以增加混凝土与定位板3的摩擦力，从而增强了核心筒与外框架连接处的剪力以及连接强度。

在一种可能的实现方式中，连接预埋定位装置100，还包括：工字钢9，工字钢9与钢筋连接件4位于定位板3的同一侧，并焊接在定位板3上。

在上述实现过程中，通过在定位板3上设置工字钢9，工字钢9与钢筋连接件4位于定位板3的同一侧，也即，工字钢9也预埋在核心筒的墙体1内，从而增加了核心筒的墙体1内混凝土与定位板3的摩擦力，从而增强了核心筒与定位板3的连接强度，也增强了核心筒与连接预埋定位装置100连接的稳固性。

在一种可能的实现方式中，定位板3与钢筋连接件4、加强钢筋8、工字钢9一体相连。

在上述实现过程中，定位板3与钢筋连接件4、加强钢筋8、工字钢9可以一体相连，也即一体成型，方便加工制造。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种外框架与核心筒的连接预埋定位装置，所述外框架包括连接钢筋，所述连接预埋定位装置预埋在所述核心筒内，所述连接钢筋与所述连接预埋定位装置相连，以使所述外框架与所述核心筒连接，其特征在于，所述连接预埋定位装置包括：

定位板，所述定位板上开设有多个定位孔；

钢筋连接件，连接在所述定位板的一侧，与所述定位孔同轴设置；

预留钢筋，所述预留钢筋和所述钢筋连接件位于所述定位板的同一侧，且所述预留钢筋的第一端与所述钢筋连接件相连，第二端向远离所述钢筋连接件的方向延伸，所述连接钢筋的一端穿过所述定位孔与所述钢筋连接件相连；

其中，所述预留钢筋、所述钢筋连接件和所述定位板均预埋于所述核心筒内。

2.根据权利要求1所述的外框架与核心筒的连接预埋定位装置，其特征在于，所述定位孔的孔径与所述连接钢筋的直径相同。

3.根据权利要求1所述的外框架与核心筒的连接预埋定位装置，其特征在于，所述钢筋连接件包括钢筋套筒，所述钢筋套筒的内部限定有连接孔，所述连接孔与所述定位孔相通，所述预留钢筋的第一端穿至所述钢筋套筒的中部，所述连接钢筋的一端穿过所述定位孔，并与所述预留钢筋的第一端相抵接。

4.根据权利要求3所述的外框架与核心筒的连接预埋定位装置，其特征在于，所述预留钢筋和所述连接钢筋均与所述钢筋套筒螺纹连接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的外框架与核心筒的连接预埋定位装置，其特征在于，所述定位板为钢板。

6.根据权利要求5所述的外框架与核心筒的连接预埋定位装置，其特征在于，所述钢筋连接件的一端与所述定位板焊接连接。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的外框架与核心筒的连接预埋定位装置，其特征在于，所述定位板上开设有与所述钢筋连接件相适配的安装槽，所述钢筋连接件的一端嵌设在所述安装槽内，并与所述安装槽固定连接。

8.根据权利要求5所述的外框架与核心筒的连接预埋定位装置，其特征在于，还包括：至少一个加强钢筋，至少一个所述加强钢筋焊接在所述定位板远离所述钢筋连接件的一侧。

9.根据权利要求8所述的外框架与核心筒的连接预埋定位装置，其特征在于，还包括：工字钢，所述工字钢与所述钢筋连接件位于所述定位板的同一侧，并焊接在所述定位板上。

10.根据权利要求9所述的外框架与核心筒的连接预埋定位装置，其特征在于，所述定位板与所述钢筋连接件、所述加强钢筋、所述工字钢一体相连。

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