CN216865352U - 隐蔽式水箱 - Google Patents

Abstract

一种隐蔽式水箱，包括水箱本体，固定在所述水箱本体上的水箱固定框，所述水箱固定框具有位于所述水箱本体的上部的上框，在所述水箱固定框上框后侧两边具有轴孔，在所述水箱固定框上框上安装有一个可以在所述水箱固定框上框上翻转的安全板，所述安全板两侧具有能与所述轴孔配接的转子，所述安全板的宽度不小于1厘米。本实用新型是提供了一种可以选择顶按或前按面板安装的隐蔽式水箱，该隐蔽式水箱并且具有防止误安装的保护结构解决了可能会产生的错误安装问题。

Description

隐蔽式水箱

技术领域

本实用新型涉属于卫浴领域，特别涉及一种隐蔽式水箱。

背景技术

现有市场上陶瓷坐便器的主流仍然是采用陶瓷坐便器配陶瓷水箱冲水，近几年，随着客户对时尚美观的家居追求，陶瓷坐便器配隐蔽式水箱的方案，被越来越多的客户青睐，一部分消费者喜欢从水箱正前面驱动冲水面板，还有一部分消费者喜欢在水箱顶部做一个平台并从水箱顶部驱动冲水面板，基于此我们新开发了一款兼容两种操作方式的水箱。

隐藏式水箱和其冲水面板的安装位置除封墙厚度在一定范围内可以调节外，其余相对位置是固定的，不可调节的。当隐蔽式水箱从顶面操作时，需要保证水箱后部离背部毛坯墙足够的空间，以满足封墙后水箱冲水面板安装所必须的位置。若水箱后部离背部毛坯墙的空间不足，水箱封墙及墙砖施工完毕后，水箱面板会被水箱顶部平台后部的墙面抵住，以致无足够的空间安装，严重的情况下需要将封好的墙面及水箱拆除再次安装。

如图一，水箱1’与其上安装的结构保护框6’，一同固定在毛坯墙7’上，封墙后，水箱前平面的墙为4’，水箱上的平台为5’，平台5’上方为毛坯墙7’的装饰完成面3’，马桶2’安装在水箱前平面的墙4’前，水箱1’后表面与毛坯墙面7’的距离为X,装饰完成面3’与毛坯墙间的厚度为Y。如图二为安装隐藏式水箱面板8’后的局部详图，其中Z为装饰完成面3’与水箱面板8’之间的距离。正常安装对X与Y需满足一定要求，以保证Z尺寸为正值，若施工时未按要求安装，Z为负，则面板8’无法正常安装，需将封墙4’与平台5’及水箱1’拆除，重新安装，会造成一定损失。

为解决目前的技术问题，本实用新型提供了一种顶按前按可切换安装的隐蔽式水箱并且具有防止误安装的保护结构，解决了以上可能会产生的错误安装问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防止误安装的保护结构同时还可选择顶按或前按面板的隐蔽式水箱。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种隐蔽式水箱，包括水箱本体，固定在所述水箱本体上的水箱固定框，所述水箱固定框具有位于所述水箱本体的上部的上框，其特征在于，在所述水箱固定框上框后侧两边具有轴孔，在所述水箱固定框上框上安装有一个可以在所述水箱固定框上框上翻转的安全板，所述安全板两侧具有能与所述轴孔配接的转子，所述安全板的宽度不小于1厘米。

进一步的，所述水箱固定框还设有位于所述水箱本体前部的前框，在所述水箱固定框上框上设有一个可以拆装的封板，所述封板位于所述安全板上方，在所述水箱固定框的前框上设有一个可以拆装的保护板。

进一步的，所述封板和所述保护板位置可以互换。

进一步的，所述水箱固定框上框和前框的大小相同。

进一步的，所述水箱固定框上框和前框均具有同时供所述封板和所述保护板安装的安装结构。

进一步的，所述保护板具有限位台。

进一步的，所述安全板接近所述转子一侧的侧面具有突出部件，在所述水箱固定框上框后侧设有弹性的弯凸结构，所述突出部件末端到所述转子轴中心的水平距离小于所述弯凸结构弧面末端到所述转子轴中心的水平距离。

进一步的，所述安全板接近所述转子一侧的侧面设有具有弹性的弯凸结构，在所述水箱固定框上框后侧设有突出部件，所述突出部件末端到所述转子轴中心的水平距离大于所述弯凸结构弧面末端到所述转子轴中心的水平距离。

进一步的，所述转子设有具有弹性的弯凸结构，所述水箱固定框的上框两侧上部与所述转子相连接处具有开口，所述转子的轴中心到所述开口后侧口的水平距离小于所述转子轴中心到所述转子的弯凸结构末端的水平距离但大于所述转子轴的半径。

进一步的，所述转子具有凸部结构，所述水箱固定框的上框两侧的所述轴孔所在的面上设有具有弹性的弯凸结构，所述弯凸结构的弧面与所述水箱固定框的上框两侧的所述轴孔所在的面不连接，所述弯凸结构的根部与所述水箱固定框的上框两侧的所述轴孔所在的面连接，所述弯凸结构的弧面末端到所述转子轴中心的水平距离小于所述转子凸部结构的凸部末端到所述转子轴中心的距离，所述弯凸结构的弧面末端到所述转子轴中心的竖直距离小于所述转子凸部结构的凸部末端到所述转子轴中心的距离。

与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果为：

1.本实用新型的设计可以选择顶按或前按面板进行安装。

2.本实用新型的设计可以在安装人员的必需的安装操作过程中，消除安装人员犯错机会，可避免工程返工材料和工期浪费。

附图说明

图1为现有技术安装示意图；

图2为现有技术安装隐藏式水箱面板后的局部详图；

图3为本实用新型隐藏式水箱前/顶按水箱示意图；

图4为本实用新型隐藏式水箱前/顶按水箱示意图；

图5为本实用新型隐藏式水箱前/顶按互换后水箱示意图及保护板放置位置局部放大图；

图6为本实用新型隐藏式水箱前/顶按互换后水箱示意图；

图7为本实用新型隐藏式水箱水箱保护板示意图；

图8为本实用新型隐藏式水箱水箱固定框示意图；

图9为本实用新型实施例一隐藏式水箱水箱初始位置示意图；

图10为本实用新型实施例一隐藏式水箱水箱初始位置A-A截面示意图；

图11为本实用新型实施例一隐藏式水箱水箱安全板终止位置示意图；

图12为本实用新型实施例一隐藏式水箱水箱安全板终止位置B-B截面示意图；

图13为本实用新型实施例一隐藏式水箱水箱安全板示意图；

图14为本实用新型实施例一隐藏式水箱水箱安全板C-C截面示意图；

图15为本实用新型实施例二隐藏式水箱水箱水箱固定框上框示意图；

图16为本实用新型实施例二隐藏式水箱水箱水箱固定框上框D-D截面示意图；

图17为本实用新型实施例二隐藏式水箱水箱安全板终止位置示意图；

图18为本实用新型实施例二隐藏式水箱水箱安全板终止位置E-E截面示意图；

图19为本实用新型实施例二隐藏式水箱水箱安全板示意图；

图20为本实用新型实施例二隐藏式水箱水箱安全板F-F截面示意图；

图21为本实用新型实施例三隐藏式水箱水箱安全板初始位置示意图；

图22为本实用新型实施例三隐藏式水箱水箱安全板初始位置G-G截面示意图；

图23为本实用新型实施例三隐藏式水箱水箱安全板终止位置示意图；

图24为本实用新型实施例三隐藏式水箱水箱安全板终止位置H-H截面示意图；

图25为本实用新型实施例三隐藏式水箱水箱水箱固定框上框示意图；

图26为本实用新型实施例三隐藏式水箱水箱水箱固定框上框I-I截面示意图；

图27为本实用新型实施例三隐藏式水箱水箱安全板示意图；

图28为本实用新型实施例四隐藏式水箱水箱安全板初始位置示意图；

图29为本实用新型实施例四隐藏式水箱水箱安全板初始位置J-J截面示意图；

图30为本实用新型实施例四隐藏式水箱水箱安全板终止位置示意图；

图31为本实用新型实施例四隐藏式水箱水箱安全板终止位置K-K截面示意图；

图32为本实用新型实施例四隐藏式水箱水箱水箱固定框上框示意图；

图33为本实用新型实施例四隐藏式水箱水箱水箱固定框上框L-L截面示意图；

图34为本实用新型实施例四隐藏式水箱水箱安全板示意图；

图35本实用新型实施效果图。

其中：1水箱本体；2安全板；2.1转子；2.2突出部件；2.3弯凸结构；2.4凸部结构；3封板；4水箱固定框；4.1轴孔；4.2弯凸结构；4.3开口；4.4弯凸结构；5保护板；5.1限位台；X水箱后表面与毛坯墙面的距离；Y装饰完成面与毛坯墙间的厚度；Z装饰完成面与水箱面板之间的距离，2.3、4.2、4.4的弯凸结构其结构相同但其所在位置不同。

具体实施方式

下面将结合说明书附图对本实用新型进行进一步详细的说明。

实施例一

参照图3至图14。

一种隐蔽式水箱包括水箱本体1，固定在所述水箱本体1上的水箱固定框4，所述水箱固定框4分为上框和前框分别位于所述水箱本体1的上部和前部。在所述水箱固定框4上框后侧两边具有轴孔4.1，在所述水箱固定框4上框上安装有一个可以在所述水箱固定框4上框上翻转的安全板2，所述安全板2两侧具有能与所述轴孔4.1配接的转子2.1，从而保证所述安全板2固定在所述水箱固定框4上框上并保证所述安全板2能够翻转。在所述水箱固定框4上框上设有一个可以拆装的封板3，所述封板3位于所述安全板2上方，所述封板3用来填补水箱固定框4的上框的开口，可以起到防止水箱内水蒸气外泄影响隐蔽式水箱连接的墙面积潮同时也可以防止墙内的灰尘进入水箱影响水质。在所述水箱固定框4的前框上设有一个可以拆装的保护板5，所述保护板5用以填补所述水箱固定框4的前框的开口，可以起到防止水箱内水蒸气外泄影响隐蔽式水箱连接的墙面积潮同时也可以防止墙内的灰尘进入水箱影响水质，所述保护板5具有供冲水面板安装时所需的开口，该等开口主要用于提供面板与水箱冲水阀之间的连接件的连接通道，另外由于其可拆装的特性，在隐蔽式水箱安装完成后，其余部分均隐藏在墙体里，可与外界连通的即为与冲水面板连通的保护板5，在水箱内部零件需要维护时，可通过拆下冲水面板，随后拆卸下所述保护板5即可对水箱内部零件进行维护。更优的所述水箱固定框4上框和前框开口的形状和大小相同，且所述水箱固定框4上框和前框上均具有供所述封板3和所述保护板5进行安装的连接结构，该等连接结构为行业目前通用连接方法。在此种情况下，所述封板3和所述保护板5可以互换位置，从而可以实现水箱前按和顶按的切换。所述安全板2接近所述转子2.1一侧的侧面具有突出部件2.2，在所述水箱固定框4上框后侧为有弹性的弯凸结构4.2。所述突出部件2.2末端到所述转子2.1轴中心的水平距离小于所述弯凸结构4.2弧面末端到所述转子2.1轴中心的水平距离，保证了所述突出部件2.2与所述弯凸结构4.2在翻转过程中可以相互接触，所述安全板2的宽度至少为1厘米，从而保证进行顶按冲水面板安装时冲水面板的安装空间。在初始位置时(如图9和图10所示)，所述突出部件2.2和所述弯凸结构4.2的弧面不发生任何接触，所述安全板2有足够的空间进行翻转，当所述安全板2从初始位置翻转到接近终止位置时通过所述突出部件2.2挤压所述弯凸结构4.2的弧面翻转到终止位置，到达终止位置时，所述突出部件2.2位置被所述弯凸结构4.2锁定(如图11和图12所示)，此时所述突出部件2.2被所述弯凸结构4.2的弧面卡住就无法进行翻转复位。所述保护板5具有限位台5.1，所述安全板2位于初始位置时，由于所述保护板5的进行顶按安装的位置与所述安全板2的初始位置有重叠，从而不可以进行顶按安装，只能进行前按安装，此时不存在需要给冲水面板留足安装空间的问题，在需要进行顶按安装时，则需要将所述封板3和所述保护板5进行位置互换，互换时只有将所述安全板2进行翻转离开初始位置才能给所述保护板5腾出安装空间，由于所述保护板5设有限位台5.1，所述限位台5.1在进行顶按安装时所述限位台5.1所处的水平高度不低于所述安全板2的水平高度，所述限位台5.1外边沿距离所述安全板2在终止位置时接近所述转子2.1一侧的侧面水平方向为零距离或有重叠，进而保证只有在安全板2位于终止位置时所述保护板5才可以进行安装，所以必须翻转安全板2才可进行顶按安装操作，进而保证了在安装时水箱与毛坯墙面的距离，从而保证了冲水面板的安装空间；所述安全板2位于初始位置时，所述安全板2占用了所述保护板5的安装空间，无法进行顶按安装，当所述安全板2移动到终止位置时，才较易于所述保护板5安装。

出厂时水箱默认设置为前按操作，即所述安全板2位于初始位置(如图3-4所示)，当选择使用从水箱顶部驱动冲水面板顶向操作的安装方式时，需将所述水箱封板3和所述保护板5拆下相互交换位置并安装，过程中需将所述安全板2翻转到终止位置被锁定才能将所述保护板5进行顶按安装，在安全板2位于终止位置时，所述安全板2边缘会突出水箱后表面并保持一定距离，此距离可以保证冲水面板的安装空间。

实施例二

参照图3至图8，图15至图20。

本实施例与实施例二的区别在于所述突出部件2.2与所述弯凸结构4.2位置互换。此时所述突出部件2.2末端到所述转子2.1轴中心的水平距离大于所述弯凸结构4.2弧面末端到所述转子2.1轴中心的水平距离，保证了所述突出部件2.2与所述弯凸结构4.2在翻转过程中可以相互接触，在初始位置时，所述突出部件2.2和所述弯凸结构4.2的弧面不发生任何接触，所述安全板2有足够的空间进行翻转，当所述安全板2从初始位置翻转到接近终止位置时通过所述突出部件2.2挤压所述弯凸结构4.2的弧面翻转到终止位置，到达终止位置时，所述弯凸结构4.2位置被所述突出部件2.2锁定(如图17和图18所示)，此时所述所述弯凸结构4.2的弧面被所述突出部件2.2卡住就无法进行翻转复位。

所述保护板5具有限位台5.1，所述安全板2位于初始位置时，由于所述保护板5的进行顶按安装的位置与所述安全板2的初始位置有重叠，从而不可以进行顶按安装，只能进行前按安装，此时不存在需要给冲水面板留足安装空间的问题，在需要进行顶按安装时，则需要将所述封板3和所述保护板5进行位置互换，互换时只有将所述安全板2进行翻转离开初始位置才能给所述保护板5腾出安装空间，由于所述保护板5设有限位台5.1，所述限位台5.1在进行顶按安装时所述限位台5.1所处的水平高度不低于所述安全板2的水平高度，所述限位台5.1外边沿距离所述安全板2在终止位置时接近所述转子2.1一侧的侧面水平方向为零距离或有重叠，进而保证只有在安全板2位于终止位置时所述保护板5才可以进行安装，所以必须翻转安全板2才可进行顶按安装操作，进而保证了在安装时水箱与毛坯墙面的距离，从而保证了冲水面板的安装空间；所述安全板2位于初始位置时，所述安全板2占用了所述保护板5的安装空间，无法进行顶按安装，当所述安全板2移动到终止位置时，才较易于所述保护板5安装。

出厂时水箱默认设置为前按操作，即所述安全板2位于初始位置(如图3-4所示)，当选择使用从水箱顶部驱动冲水面板顶向操作的安装方式时，需将所述水箱封板3和所述保护板5拆下相互交换位置并安装，过程中需将所述安全板2翻转到终止位置被锁定才能将所述保护板5进行顶按安装，在安全板2位于终止位置时，所述安全板2边缘会突出水箱后表面并保持一定距离，此距离可以保证冲水面板的安装空间。

实施例三

参照图3至图8，图21至图27。

一种隐蔽式水箱包括水箱本体1，固定在所述水箱本体1上的水箱固定框4，所述水箱固定框4分为上框和前框分别位于所述水箱本体1的上部和前部。在所述水箱固定框4上框后侧两边具有轴孔4.1，在所述水箱固定框4上框上安装有一个可以在所述水箱固定框4上框上翻转的安全板2，所述安全板2两侧具有能与所述轴孔4.1配接的转子2.1，从而保证所述安全板2固定在所述水箱固定框4上框上并保证所述安全板2能够翻转。在所述水箱固定框4上框上设有一个可以拆装的封板3，所述封板3位于所述安全板2上方，所述封板3用来填补水箱固定框4的上框的开口，可以起到防止水箱内水蒸气外泄影响隐蔽式水箱连接的墙面积潮同时也可以防止墙内的灰尘进入水箱影响水质。在所述水箱固定框4的前框上设有一个可以拆装的保护板5，所述保护板5用以填补所述水箱固定框4的前框的开口，可以起到防止水箱内水蒸气外泄影响隐蔽式水箱连接的墙面积潮同时也可以防止墙内的灰尘进入水箱影响水质，所述保护板5具有供冲水面板安装时所需的开口，该等开口主要用于提供面板与水箱冲水阀之间的连接件的连接通道，另外由于其可拆装的特性，在隐蔽式水箱安装完成后，其余部分均隐藏在墙体里，可与外界连通的即为与冲水面板连通的保护板5，在水箱内部零件需要维护时，可通过拆下冲水面板，随后拆卸下所述保护板5即可对水箱内部零件进行维护。更优的所述水箱固定框4上框和前框开口的形状和大小相同，且所述水箱固定框4上框和前框上均具有供所述封板3和所述保护板5进行安装的连接结构，该等连接结构为行业目前通用连接方法，在此种情况下，所述封板3和所述保护板5可以互换位置，从而可以实现水箱前按和顶按的切换。所述转子设有具有弹性的弯凸结构2.3，所述水箱固定框4的上框两侧上部与所述转子2.1相连接处具有开口4.3，所述转子2.1的轴中心到所述开口4.3后侧口的水平距离小于所述转子2.1轴中心到所述转子2.1的弯凸结构2.3末端的水平距离但大于所述转子2.1轴的半径，从而保证所述安全板2可以进行翻转，但同时保证在所述转子2.1在翻转至接近终止位置时所述弯凸结构2.3与所述开口4.3为负距离接触，即所述开口4.3应挤压所述弯凸结构2.3的弧面才能到达终止位置。所述安全板2的宽度至少为1厘米，从而保证进行顶按冲水面板安装时冲水面板的安装空间。在初始位置时(如图21和图22所示)，所述转子2.1和所述开口4.3不发生任何接触，所述安全板2有足够的空间进行翻转，当所述安全板2从初始位置翻转到接近终止位置时通过所述开口4.3挤压所述转子2.1的弯凸结构2.3的弧面从而翻转到终止位置，到达终止位置时，所述弯凸结构2.3位置被所述开口4.3锁定(如图23和图24所示)，此时所述转子2.1的弯凸结构2.3被所述开口4.3卡住就无法进行翻转复位。所述保护板5具有限位台5.1，所述安全板2位于初始位置时，由于所述保护板5的进行顶按安装的位置与所述安全板2的初始位置有重叠，从而不可以进行顶按安装，只能进行前按安装，此时不存在需要给冲水面板留足安装空间的问题，在需要进行顶按安装时，则需要将所述封板3和所述保护板5进行位置互换，互换时只有将所述安全板2进行翻转离开初始位置才能给所述保护板5腾出安装空间，由于所述保护板5设有限位台5.1，所述限位台5.1在进行顶按安装时所述限位台5.1所处的水平高度不低于所述安全板2的水平高度，所述限位台5.1外边沿距离所述安全板2在终止位置时接近所述转子2.1一侧的侧面水平方向为零距离或有重叠，进而保证只有在安全板2位于终止位置时所述保护板5才可以进行安装，所以必须翻转安全板2才可进行顶按安装操作，进而保证了在安装时水箱与毛坯墙面的距离，从而保证了冲水面板的安装空间；所述安全板2位于初始位置时，所述安全板2占用了所述保护板5的安装空间，无法进行顶按安装，当所述安全板2移动到终止位置时，才较易于所述保护板5安装。

出厂时水箱默认设置为前按操作，即所述安全板2位于初始位置(如图3-4所示)，当选择使用从水箱顶部驱动冲水面板顶向操作的安装方式时，需将所述水箱封板3和所述保护板5拆下相互交换位置并安装，过程中需将所述安全板2翻转到终止位置被锁定才能将所述保护板5进行顶按安装，在安全板2位于终止位置时，所述安全板2边缘会突出水箱后表面并保持一定距离，此距离可以保证冲水面板的安装空间。

实施例四

参照图3至图8，图28至图34。

一种隐蔽式水箱包括水箱本体1，固定在所述水箱本体1上的水箱固定框4，所述水箱固定框4分为上框和前框分别位于所述水箱本体1的上部和前部。在所述水箱固定框4上框后侧两边具有轴孔4.1，在所述水箱固定框4上框上安装有一个可以在所述水箱固定框4上框上翻转的安全板2，所述安全板2两侧具有能与所述轴孔4.1配接的转子2.1，从而保证所述安全板2固定在所述水箱固定框4上框上并保证所述安全板2能够翻转。在所述水箱固定框4上框上设有一个可以拆装的封板3，所述封板3位于所述安全板2上方，所述封板3用来填补水箱固定框4的上框的开口，可以起到防止水箱内水蒸气外泄影响隐蔽式水箱连接的墙面积潮同时也可以防止墙内的灰尘进入水箱影响水质。在所述水箱固定框4的前框上设有一个可以拆装的保护板5，所述保护板5用以填补所述水箱固定框4的前框的开口，可以起到防止水箱内水蒸气外泄影响隐蔽式水箱连接的墙面积潮同时也可以防止墙内的灰尘进入水箱影响水质，所述保护板5具有供冲水面板安装时所需的开口，该等开口主要用于提供面板与水箱冲水阀之间的连接件的连接通道，另外由于其可拆装的特性，在隐蔽式水箱安装完成后，其余部分均隐藏在墙体里，可与外界连通的即为与冲水面板连通的保护板5，在水箱内部零件需要维护时，可通过拆下冲水面板，随后拆卸下所述保护板5即可对水箱内部零件进行维护。更优的所述水箱固定框4上框和前框开口的形状和大小相同，且所述水箱固定框4上框和前框上均具有供所述封板3和所述保护板5进行安装的连接结构，该等连接结构为行业目前通用连接方法，在此种情况下，所述封板3和所述保护板5可以互换位置，从而可以实现水箱前按和顶按的切换。所述转子2.1具有凸部结构2.4，所述水箱固定框4的上框两侧的所述轴孔4.1所在的面上设有具有弹性的弯凸结构4.4，所述弯凸结构4.4的弧面与所述水箱固定框4的上框两侧的所述轴孔4.1所在的面不连接，所述弯凸结构4.4的根部与所述水箱固定框4的上框两侧的所述轴孔4.1所在的面连接，从而保证所述弯凸结构4.4既可以稳定的固定在所述水箱固定框4的上框两侧的所述轴孔4.1所在的面上又能保证所述弯凸结构4.4的弧面可以进行变形保证所述转子2.1的凸部结构2.4可以挤压所述弯凸结构4.4进而到达终止位置。所述弯凸结构4.4的弧面末端到所述转子2.1轴中心的水平距离小于所述转子2.1凸部结构2.4的凸部末端到所述转子2.1轴中心的距离，所述弯凸结构4.4的弧面末端到所述转子2.1轴中心的竖直距离小于所述转子2.1凸部结构2.4的凸部末端到所述转子2.1轴中心的距离，从而保证所述转子2.1在翻转至接近终止位置时所述凸部结构2.4与所述弯凸结构4.4为负距离接触，即所述凸部结构2.4应挤压所述弯凸结构4.4的弧面才能到达终止位置。所述安全板2的宽度至少为1厘米，从而保证进行顶按冲水面板安装时冲水面板的安装空间。在初始位置时(如图28和图29所示)，所述转子2.1的凸部结构2.4和所述弯凸结构4.4不发生任何接触，所述安全板2有足够的空间进行翻转，当所述安全板2从初始位置翻转到接近终止位置时通过所述转子2.1的凸部结构2.4挤压所述弯凸结构4.4的弧面从而翻转到终止位置，到达终止位置时，所述转子2.1的凸部结构2.4位置被所述弯凸结构4.4锁定(如图30和图31所示)，此时所述转子2.1的凸部结构2.4被所述弯凸结构4.4卡住就无法进行翻转复位。

所述保护板5具有限位台5.1，所述安全板2位于初始位置时，由于所述保护板5的进行顶按安装的位置与所述安全板2的初始位置有重叠，从而不可以进行顶按安装，只能进行前按安装，此时不存在需要给冲水面板留足安装空间的问题，在需要进行顶按安装时，则需要将所述封板3和所述保护板5进行位置互换，互换时只有将所述安全板2进行翻转离开初始位置才能给所述保护板5腾出安装空间，由于所述保护板5设有限位台5.1，所述限位台5.1在进行顶按安装时所述限位台5.1所处的水平高度不低于所述安全板2的水平高度，所述限位台5.1外边沿距离所述安全板2在终止位置时接近所述转子2.1一侧的侧面水平方向为零距离或有重叠，进而保证只有在安全板2位于终止位置时所述保护板5才可以进行安装，所以必须翻转安全板2才可进行顶按安装操作，进而保证了在安装时水箱与毛坯墙面的距离，从而保证了冲水面板的安装空间；所述安全板2位于初始位置时，所述安全板2占用了所述保护板5的安装空间，无法进行顶按安装，当所述安全板2移动到终止位置时，才较易于所述保护板5安装。

出厂时水箱默认设置为前按操作，即所述安全板2位于初始位置(如图3-4所示)，当选择使用从水箱顶部驱动冲水面板顶向操作的安装方式时，需将所述水箱封板3和所述保护板5拆下相互交换位置并安装，过程中需将所述安全板2翻转到终止位置被锁定才能将所述保护板5进行顶按安装，在安全板2位于终止位置时，所述安全板2边缘会突出水箱后表面并保持一定距离，此距离可以保证冲水面板的安装空间。

综上所述，本实用新型提供了一种可以顶按或前按面板进行选择安装的隐蔽水箱，该隐蔽式水箱具有防止误安装的保护结构，解决了进行顶按冲水面板安装时可能因为未留出足够的空间供冲水面板安装的错误安装问题。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隐蔽式水箱，包括水箱本体，固定在所述水箱本体上的水箱固定框，所述水箱固定框具有位于所述水箱本体的上部的上框，其特征在于，在所述水箱固定框上框后侧两边具有轴孔，在所述水箱固定框上框上安装有一个可以在所述水箱固定框上框上翻转的安全板，所述安全板两侧具有能与所述轴孔配接的转子，所述安全板的宽度不小于1厘米。

2.如权利要求1所述的隐蔽式水箱，其特征在于所述水箱固定框还设有位于所述水箱本体前部的前框，在所述水箱固定框上框上设有一个可以拆装的封板，所述封板位于所述安全板上方，在所述水箱固定框的前框上设有一个可以拆装的保护板。

3.如权利要求2所述的隐蔽式水箱，其特征在于所述封板和所述保护板位置可以互换。

4.如权利要求2所述的隐蔽式水箱，其特征在于所述水箱固定框上框和前框的大小相同。

5.如权利要求2所述的隐蔽式水箱，其特征在于所述水箱固定框上框和前框均具有同时供所述封板和所述保护板安装的安装结构。

6.如权利要求2至5任一项所述的隐蔽式水箱，其特征在于所述保护板具有限位台。

7.如权利要求6所述的隐蔽式水箱，其特征在于所述安全板接近所述转子一侧的侧面具有突出部件，在所述水箱固定框上框后侧设有弹性的弯凸结构，所述突出部件末端到所述转子轴中心的水平距离小于所述弯凸结构弧面末端到所述转子轴中心的水平距离。

8.如权利要求6所述的隐蔽式水箱，其特征在于所述安全板接近所述转子一侧的侧面设有具有弹性弯凸结构，在所述水箱固定框上框后侧设有突出部件，所述突出部件末端到所述转子轴中心的水平距离大于所述弯凸结构弧面末端到所述转子轴中心的水平距离。

9.如权利要求6所述的隐蔽式水箱，其特征在于所述转子设有具有弹性的弯凸结构，所述水箱固定框的上框两侧上部与所述转子相连接处具有开口，所述转子的轴中心到所述开口后侧口的水平距离小于所述转子轴中心到所述转子的弯凸结构末端的水平距离但大于所述转子轴的半径。

10.如权利要求6所述的隐蔽式水箱，其特征在于所述转子设有凸部结构，所述水箱固定框的上框两侧的所述轴孔所在的面上设有具有弹性的弯凸结构，所述弯凸结构的弧面与所述水箱固定框的上框两侧的所述轴孔所在的面不连接，所述弯凸结构的根部与所述水箱固定框的上框两侧的所述轴孔所在的面连接，所述弯凸结构的弧面末端到所述转子轴中心的水平距离小于所述转子凸部结构的凸部末端到所述转子轴中心的距离，所述弯凸结构的弧面末端到所述转子轴中心的竖直距离小于所述转子凸部结构的凸部末端到所述转子轴中心的距离。

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