CN216864743U - 摊压机构及摊铺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程机械技术领域，提供了一种摊压机构及包含该摊压机构的摊铺机。其中，摊压机构包括：熨平板装置；贴边碾压装置，设于所述熨平板装置的后侧；所述贴边碾压装置与所述熨平板装置滑动连接，以使所述贴边碾压装置能够相对于熨平板装置沿宽度方向向外伸出或向内缩回。本实用新型的摊压机构，设有贴边碾压装置，可以在摊铺的同时通过贴边碾压装置对已完成铺设的路面的一侧或者两侧进行贴边压实，减少压路机贴边压实的操作难度，同时减少压路机碾压时间，提高整体施工效率，并且贴边碾压装置相对熨平板装置沿宽度方向的位置可调，由此可以根据需要自由调整贴边碾压装置与熨平板装置之间的相对位置，实现贴边压实或延展摊铺宽度。

Description

摊压机构及摊铺机

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体而言，涉及一种摊压机构及包含该摊压机构的摊铺机。

背景技术

目前，摊铺机为常见的筑路设备之一，具体说是一种用于道路基层和面层各种材料摊铺作业的施工设备。摊铺机是由各种不同的系统相互配合完成摊铺工作的，主要包含料斗、行走系统、液压系统、输料机系统、螺旋分料系统、熨平板等等。工作时，铺路物料通过输料机系统从料斗供应到螺旋分料系统，螺旋分料系统将铺路物料散布到熨平板的前方，铺路物料最终通过熨平板压实。

摊铺机在市政或小区施工时，由于路面两侧都有路沿石，压路机在对摊铺完的路面进行压实时，需要贴边压实，然而压路机操作不当容易压坏路沿石，甚至会造成压路机钢轮的损坏，以大吨位振动压路机为例，由于大吨位振动压路机吨位相对较大，难以实现贴边压实，如果强行贴边作业可能会压坏模板，造成经济损失；也容易造成坍塌形成边坡，影响后续施工质量。同时有些路段为非等宽路面，大吨位振动压路机难以根据路面两侧的路沿石的线路变化进行贴边压实。

实用新型内容

本实用新型旨在至少改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提供一种摊压机构。

本实用新型的一个目的在于提供一种包含上述摊压机构的摊铺机。

为了实现上述目的，本实用新型的第一方面的技术方案提供了一种摊压机构，包括：熨平板装置；贴边碾压装置，设于所述熨平板装置的后侧；所述贴边碾压装置与所述熨平板装置滑动连接，以使所述贴边碾压装置相对所述熨平板装置沿宽度方向的位置可调，具体的说，所述贴边碾压装置能够相对于熨平板装置沿宽度方向向外伸出或向内缩回。

作为本实用新型的摊压机构在一方面的改进，包括伸缩驱动部件，所述伸缩驱动部件的一端与所述贴边碾压装置连接，所述伸缩驱动部件的另一端与所述熨平板装置连接。

作为本实用新型的摊压机构在一方面的改进，还包括安装架和导向支撑杆，所述安装架固定设于所述熨平板装置上，所述安装架上设有导向孔，所述导向支撑杆部分插入所述导向孔内并与所述导向孔滑动配合，所述导向支撑杆与所述贴边碾压装置连接。

作为本实用新型的摊压机构在一方面的改进，所述导向支撑杆贯穿所述安装架设置，且所述导向支撑杆的两端分别与所述贴边碾压装置连接。

作为本实用新型的摊压机构在一方面的改进，所述贴边碾压装置包括连接架、固定架和碾压轮体，所述碾压轮体与所述固定架转动连接，所述连接架的一端与所述熨平板装置滑动连接，所述连接架的另一端与所述固定架连接，且所述固定架相对所述连接架可上下浮动。

作为本实用新型的摊压机构在一方面的改进，所述固定架和所述连接架中的一者设有滑动件，另外一者设有条形孔，所述滑动件伸入所述条形孔，以使所述固定架相对所述连接架上下浮动。

作为本实用新型的摊压机构在一方面的改进，还包括弹性件，所述弹性件的一端连接所述固定架，所述弹性件的另一端连接所述连接架。

作为本实用新型的摊压机构在一方面的改进，所述弹性件的数量为两个，两个弹性件分设在滑动件的两侧且倾斜布置。

作为本实用新型的摊压机构在一方面的改进，所述贴边碾压装置的数量为两个，两个贴边碾压装置分设在熨平板装置沿宽度方向的两侧。

作为本实用新型的摊压机构在一方面的改进，所述贴边碾压装置包括驱动电机和电池组件，所述电池组件与所述驱动电机电连接以向所述驱动电机供电，所述驱动电机用于驱动贴边碾压装置的碾压轮体转动。

作为本实用新型的摊压机构在一方面的改进，所述电池组件包括：至少一个电池包，与所述贴边碾压装置可拆卸连接，所述电池包与所述驱动电机电连接，以向所述驱动电机供电。

本实用新型的摊压机构，设有贴边碾压装置，可以在摊铺的同时通过贴边碾压装置对已完成铺设的路面的一侧或者两侧进行贴边压实，在与压路机配合施工时，可以减少压路机贴边压实的操作难度，同时减少压路机碾压时间，提高整体施工效率，换言之，作业效率高，并且，贴边碾压装置与熨平板装置滑动连接，所述贴边碾压装置能够相对于熨平板装置沿宽度方向向外伸出或向内缩回，即贴边碾压装置相对熨平板装置沿宽度方向的位置可调，由此可以根据需要自由调整贴边碾压装置与熨平板装置之间的相对位置，实现贴边压实或延展摊铺宽度。

本实用新型的第二方面的技术方案提供了一种摊铺机，包括主机体，所述主机体连接有如上述方案中任一项所述的摊压机构。

由于上述的摊铺机设有上述的摊压机构，因而上述的摊铺机具有上述的摊压机构的全部技术效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的摊压机构的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的摊压机构的侧视图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的摊铺机的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的摊铺机的侧视图。

其中，图1至图4中附图标记与部件之间的对应关系如下：

1熨平板装置 2贴边碾压装置 3伸缩驱动部件

4安装架 5导向支撑杆 21连接架

22固定架 23碾压轮体 24滑动件

25条形孔 26弹性件 6主机体

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在此需要指出的是，本实用新型的摊压机构可以应用于摊铺机或者其他具有类似作业需求的工程机械。为了叙述的便利，下文将以应用于摊铺机为例，对本实用新型的摊压机构以及包含该摊压机构的摊铺机进行介绍。

下面参照图1至图4描述本实用新型一些实施例的摊压机构。如图1至图4所示，在本实用新型提供的摊压机构的一个实施例中，摊压机构包括：熨平板装置1；贴边碾压装置2，设于熨平板装置1的后侧；贴边碾压装置2与熨平板装置1滑动连接，以使贴边碾压装置2能够相对于熨平板装置1沿宽度方向向外伸出或向内缩回，即贴边碾压装置2相对熨平板装置1沿宽度方向的位置可调。这里的“宽度方向”是以摊压机构或者摊铺机铺路时的前进方向为基准，摊压机构前进方向为前，其反向为后，前后即为长度方向，而熨平板装置1位于贴边碾压装置2的前方，相对应的，两侧或者左右即为宽度方向。

上述实施例中，贴边碾压装置2的数量可以为一个，也可以为两个，当为一个时，可以对路面的一侧进行贴边压实，当为两个时，可以对路面的两侧进行贴边压实。在本实用新型的优选方案中，摊压机构包括两个贴边碾压装置2，两个贴边碾压装置2分设在熨平板装置1沿宽度方向的两侧。需要说明的是，贴边碾压装置2可以与熨平板装置1等采用同一动力系统，可以节省动力配置，节约成本，同时节约布置空间。

贴边碾压装置2相对熨平板装置1沿宽度方向的位置可调，从而可以根据需要改变贴边碾压装置2的位置，选择性的将贴边碾压装置2移动至熨平板装置1沿宽度方向的外侧或者缩回至熨平板装置1沿宽度方向的内侧，在贴边碾压装置2部分结构位于熨平板装置1沿宽度方向的外侧时，可以对路面的一侧或两侧进行贴边压实，在贴边碾压装置2的全部或者大部分结构缩回至熨平板装置1沿宽度方向的内侧时，可以减小摊压机构的整体宽度，减小摊压机构转弯时的半径，提高摊压机构的灵活性。

得益于上述结构，熨平板装置1自带一个贴边碾压装置2如振动压实钢轮，可实现一边摊铺，一边贴边压实，在与压路机配合施工时，可以减少压路机贴边压实的操作难度，同时减少压路机碾压时间，提高整体施工效率。具体而言，在熨平板装置1摊铺的同时，即可操纵贴边碾压装置2对靠近路沿石的路面进行压实，操作更直观，避免或降低压坏路沿石的风险，同时，压路机在对路面进行压实时，无需对靠近路沿石的路面进行压实，降低操作手的难度，避免或减少贴边压实造成路沿石或钢轮损坏的问题。再者，压路机减少了压实面积，提高了作业效率。另外，本实用新型的摊压机构结构可设计的相对紧凑，包括贴边碾压装置2在内的摊压机构可以与摊铺机的主机体6一起运输。

由上述内容可知，本实用新型的摊压机构，设有贴边碾压装置2，可以在摊铺的同时通过贴边碾压装置2对已完成铺设的路面的一侧或者两侧进行贴边压实，在与压路机配合施工时，可以减少压路机贴边压实的操作难度，同时减少压路机碾压时间，提高整体施工效率，换言之，作业效率高，并且，贴边碾压装置2与熨平板装置1滑动连接，贴边碾压装置2能够相对于熨平板装置1沿宽度方向向外伸出或向内缩回，即贴边碾压装置2相对熨平板装置1沿宽度方向的位置可调，由此可以根据需要自由调整贴边碾压装置2与熨平板装置1之间的相对位置，实现贴边压实或延展摊铺宽度。

在本实用新型的一些优选实施例中，摊压机构包括伸缩驱动部件3，伸缩驱动部件3的一端与贴边碾压装置2连接，伸缩驱动部件3的另一端与熨平板装置1连接，伸缩驱动部件3可以为液压缸、电动推杆、丝杆传动机构等驱动部件。伸缩驱动部件3用于驱动贴边碾压装置2相对熨平板装置1沿宽度方向滑动，以提高作业的自动化程度，降低劳动强度。

作为贴边碾压装置2与熨平板装置1滑动连接的一种具体实现形式，贴边碾压装置2与熨平板装置1的其中一者设有滑轨，另外一者设有滑块，通过滑轨和滑块的配合实现贴边碾压装置2与熨平板装置1滑动连接。贴边碾压装置2设于熨平板装置1的至少一侧，在熨平板装置1装配于摊铺机上时，贴边碾压装置2连接于熨平板装置1沿摊压机构的宽度方向上的一侧或两侧，并可沿摊压机构的宽度方向相对于熨平板装置1向外伸出或向内缩回，使得贴边碾压装置2可沿摊压机构的宽度方向进行伸缩运动。

在本实用新型的一些优选实施例中，摊压机构还包括安装架4和导向支撑杆5，安装架4固定设于熨平板装置1上，安装架4上设有导向孔，导向支撑杆5部分插入导向孔内并与导向孔滑动配合，导向支撑杆5与贴边碾压装置2连接，这样设置，导向支撑杆5在安装架4中滑动时可带动贴边碾压装置2从而改变其相对熨平板装置1沿宽度方向的位置。更为优选的，导向支撑杆5贯穿安装架4设置，且导向支撑杆5的两端分别与贴边碾压装置2连接，可以更好的导向支撑贴边碾压装置2，同时，导向支撑杆5自身的受力也更好。

在本实用新型的一些优选实施例中，导向支撑杆5为壁厚、空心管状的圆筒杆，安装架4的导向孔中设有导套，导向支撑杆5穿设导套并通过导套与导向孔滑动配合。导向支撑杆5的数量为两根，两根导向支撑杆5平行间隔设置且均贯穿安装架4设置，两根导向支撑杆5的两端分别与贴边碾压装置2连接，两根导向支撑杆5的设置，可以更好的导向支撑贴边碾压装置2，同时，导向支撑杆5自身的受力也更好。更为优选的，为了便于布置伸缩驱动部件3，安装架4上设有容纳腔，伸缩驱动部件3的一端伸入容纳腔并与安装架4连接，伸缩驱动部件3的另一端与贴边碾压装置2连接。

贴边碾压装置可以为平板夯，也可以为钢轮组件。其中，平板夯分为内燃式和电动式振动平板夯，平板夯型号由类、组、型、特性代号与主参数代号两部分组成。平板夯的更新代号置于平板夯型号的尾部。振动平板夯主要适用于夯实颗粒之间的粘结力及摩擦力较小的材料，如河砂、碎石及沥青等。振动平板夯的主要工作参数有：工作平板底面面积、整机质量、激振力及激振频率。一般情况下，同一种规格的平板的底板面积都差不多，所以平板冲击夯的性能主要受整机质量、激振力及激振频率的影响。激振力主要是用来维持被夯实材料的受迫振动；而激振频率则影响夯实效率及夯实程度，即在同样的激振力作用下，激振频率越高，夯实效率及密实度越高。振动平板夯在工作跳起时都要维持一定的跳起高度，一般在0.4-0.8mm之间。振动平板夯在达到同样激振力时，平板夯的工作频率越高，其所需的振动质量就越小，从而其整机质量就越轻。但是，由于大部分平板夯都使用汽油发动机作为动力源，而汽油发动机能承受的振动有限，所以工作频率越高，其隔振要求就越高，从而对各部件的技术要求就越高。内燃机平板夯，由内燃机汽油机和柴油机提供动力，通过自动离合器由皮带传至起震体，通过发动机的高速旋转产生强大的冲击力从而实现对地基的夯实作业。内燃式平板夯工作原理：内燃式发动机通过离合器、皮带轮，带动偏心器产生振动，底板和偏心器固定在一起，可以通过转动偏心块来改变振动的方向。通过这种途径可以实现向前振动、原地振动至后退振动之间无极调节。

在本实用新型的一些优选实施例中，贴边碾压装置2包括连接架21、固定架22和碾压轮体23，碾压轮体23与固定架22转动连接，连接架21的一端与熨平板装置1滑动连接，连接架21的另一端与固定架22连接，且固定架22相对连接架21可上下浮动。其中，具体可选的，连接架21的数量为两个，分设在固定架22和碾压轮体23的左右两侧，在导向支撑杆5的数量为两根时，两根导向支撑杆5平行间隔设置且均贯穿安装架4设置，两根导向支撑杆5的两端分别与对应侧的连接架21连接，安装架4上设有容纳腔，伸缩驱动部件3的一端伸入容纳腔并与安装架4连接，伸缩驱动部件3的另一端与两个连接架21中的其中一个连接架21连接。固定架22为矩形框架结构，碾压轮体23的轴向两端分别与固定架22转动连接，可以在固定架22上设置驱动碾压轮体23转动的液压马达、电机、减速电机等等驱动部件，由于碾压轮体23的结构属于通用成熟技术，可以参考现有的钢轮压路机进行设置，在此不作具体展开。

在上述优选实施例中，固定架22相对连接架21可上下浮动，可以减少碾压轮体23传递至熨平板装置1的振动力，提高摊压机构的工作稳定性，也可以减少因振动造成的部件损坏，提高各部件的使用寿命。具体可选的，固定架22和连接架21中的一者设有滑动件24，另外一者设有条形孔25，滑动件24伸入条形孔25，由此通过滑动件24和条形孔25的配合实现固定架22相对连接架21上下浮动。在如图1至图4所示的实施例中，滑动件24设置在连接架21上，条形孔25设置在固定架22上。

更为优选的，还包括弹性件26，弹性件26的一端连接固定架22，弹性件26的另一端连接连接架21。弹性件26可以是弹簧如拉紧弹簧、也可以采用液压油缸或者气弹簧等类似的缓冲装置替代。弹性件26的增设，使得固定架22相对连接架21上下浮动时，弹性件26起到减震缓冲作用，避免或者降低碾压轮体23的振动对熨平板装置1造成的不利影响。进一步优选的，弹性件26的数量为两个，两个弹性件26分设在滑动件24的两侧且倾斜布置，可以改善弹性件26的受力，延长其使用寿命。

在本实用新型的一些优选实施例中，贴边碾压装置2包括驱动电机和电池组件，电池组件与驱动电机电连接以向驱动电机供电，驱动电机用于驱动贴边碾压装置2的碾压轮体23转动。电池组件与驱动电机可设于贴边碾压装置2的固定架22上。通过设置电池组件向驱动电机供电驱动碾压轮体23，无需设置液压管路，减少了连接线缆，可在摊压机构的贴边碾压装置2进行伸缩运动时防止发生液压管路或线缆的拉扯，简化摊压机构的连接关系以及内部结构。此外，贴边碾压装置2无需从熨平板装置1获取动力，降低了摊压机构的负载，有利于减少动力传输过程中的能源浪费。

上述优选实施例中，电池组件包括至少一个与驱动电机电连接的电池包，以通过电池包向驱动电机供电。其中，电池包可拆卸地连接于贴边碾压装置2的固定架22上，使得电池包电量较低时可进行更换，以使电量较低的电池包进行充电。举例而言，在电池包的数量为一个时，在电池包电量较低时，可通过更换电池包，用电量高的电池包替换电量较低的电池包，以继续向驱动电机供电，同时对电量较低的电池包进行充电。

进一步地，贴边碾压装置2的固定架22上设有电池安装结构，电池组件连接于电池安装结构上，使得电池组件可随贴边碾压装置2一同进行伸缩运动。

可以理解的是，电池组件可以包括多个电池包，每个电池包均与驱动电机电连接，且多个电池包之间可进行切换，以使每个电池包可单独向驱动电机供电。举例而言，电池组件中的一个电池包在向驱动电机供电时，其他的电池包可作为备用电池包，此时备用电池包可以进行充电操作，从而通过多个电池包之间的切换，实现交替供电，以延长电池组件的整体供电时长，以防止在施工过程中发生电量不足的现象而影响正常的施工作业。其中，电池包的数量可以是2至4个，也可以是其他数量。贴边碾压装置2的固定架22上设有电池安装结构，电池组件连接于电池安装结构上，使得电池组件可随贴边碾压装置2一同进行伸缩运动。

优选的，电池包上设有充电接口，用于连接充电装置。电池包无需拆卸即可进行充电操作，例如在施工结束后，通过将充电装置的充电线缆接入电池包的充电接口，以向电池包充电，可简化充电操作流程，降低拆卸工作量；在电池包的数量为多个时，也可以通过摊铺机的主机体6上的充电设备对电池包括进行充电，从而减少对施工作业的影响，使得充电操作更加便捷。其中，充电装置可以是外部充电器或充电桩，也可以是摊铺机的主机体6上的发电机。

进一步优选的，贴边碾压装置2的固定架22上设有发动机和发电机，发动机与发电机传动连接，以通过发动机驱动发电机发电。电池组件与发电机电连接，电池组件可通过发电机进行充电，以实现电池组件的随车充电。电池组件通过向驱动电机供电，使驱动电机运行。其中，发动机和发电机仅向电池组件提供电能，因而可根据电池组件的用电量采用较小型号的发动机和发电机，有利于提高能源利用效率。特别是在电池组件包括多个电池包时，可通过多个电池包之间进行切换，使部分电池包在向驱动电机供电时，其他电池包处于备用状态，可通过发电机对处于备用状态的电池包进行充电，以减少施工准备时间，进一步提高施工效率。并且，发动机和发电机可以起到配重的作用，提高贴边碾压装置2的压实效果。

综上，本实用新型的摊压机构，设有贴边碾压装置2，可以在摊铺的同时通过贴边碾压装置2对已完成铺设的路面的一侧或者两侧进行贴边压实，在与压路机配合施工时，可以减少压路机贴边压实的操作难度，同时减少压路机碾压时间，提高整体施工效率，换言之，作业效率高，并且，贴边碾压装置2与熨平板装置1滑动连接，贴边碾压装置2能够相对于熨平板装置1沿宽度方向向外伸出或向内缩回，即贴边碾压装置2相对熨平板装置1沿宽度方向的位置可调，由此可以根据需要自由调整贴边碾压装置2与熨平板装置1之间的相对位置，实现贴边压实或延展摊铺宽度。

在本实用新型的一些优选实施例中，如图1至图4所示，本实用新型提供一种摊铺机，包括主机体6，主机体6连接有摊压机构，摊压机构，包括：熨平板装置1；贴边碾压装置2，设于熨平板装置1的后侧；贴边碾压装置2与熨平板装置1滑动连接，以使贴边碾压装置2能够相对于熨平板装置1沿宽度方向向外伸出或向内缩回。

本实用新型的摊铺机，设有贴边碾压装置2，可以在摊铺的同时通过贴边碾压装置2对已完成铺设的路面的一侧或者两侧进行贴边压实，在与压路机配合施工时，可以减少压路机贴边压实的操作难度，同时减少压路机碾压时间，提高整体施工效率，换言之，作业效率高，并且，贴边碾压装置2与熨平板装置1滑动连接，贴边碾压装置2能够相对于熨平板装置1沿宽度方向向外伸出或向内缩回，即贴边碾压装置2相对熨平板装置1沿宽度方向的位置可调，由此可以根据需要自由调整贴边碾压装置2与熨平板装置1之间的相对位置，实现贴边压实或延展摊铺宽度。

上述摊铺机中，贴边碾压组件的数量可以为一个，也可以为两个，当为一个时，可以对路面的一侧进行贴边压实，当为两个时，可以对路面的两侧进行贴边压实。在本实用新型的优选方案中，摊铺机包括两个贴边碾压组件，两个贴边碾压组件分设在熨平板装置1沿宽度方向的两侧。需要说明的是，贴边碾压组件可以与熨平板装置1等采用同一动力系统，可以节省动力配置，节约成本，同时节约布置空间。

贴边碾压组件相对熨平板装置1沿宽度方向的位置可调，从而可以根据需要改变贴边碾压组件的位置，选择性的将贴边碾压组件移动至熨平板装置1沿宽度方向的外侧或者缩回至熨平板装置1沿宽度方向的内侧，在贴边碾压组件部分结构位于熨平板装置1沿宽度方向的外侧时，可以对路面的一侧或两侧进行贴边压实，在贴边碾压组件的全部或者大部分结构缩回至熨平板装置1沿宽度方向的内侧时，可以减小摊铺机的整体宽度，减小摊铺机转弯时的半径，提高摊铺机的灵活性。

得益于上述结构，熨平板装置1自带一个贴边碾压组件如振动压实钢轮，可实现一边摊铺，一边贴边压实，减少压路机贴边压实的操作难度，同时减少压路机碾压时间，提高整体施工效率。具体而言，在摊铺机摊铺的同时，即可操纵贴边碾压组件对靠近路沿石的路面进行压实，操作更直观，避免或降低压坏路沿石的风险，同时，压路机在对路面进行压实时，无需对靠近路沿石的路面进行压实，降低操作手的难度，避免或减少贴边压实造成路沿石或钢轮损坏的问题。再者，压路机减少了压实面积，提高了作业效率。另外，本实用新型的摊铺机结构可设计的相对紧凑，贴边碾压组件可以与摊铺主体【包括主机体6和熨平板装置1】一起运输。

在一些优选实施例中，摊铺机包括伸缩驱动部件3，伸缩驱动部件3的一端与贴边碾压组件连接，伸缩驱动部件3的另一端与熨平板装置1连接，伸缩驱动部件3可以为液压缸、电动推杆、丝杆传动机构等驱动部件。伸缩驱动部件3用于驱动贴边碾压组件相对熨平板装置1沿宽度方向滑动，以提高作业的自动化程度，降低劳动强度。

作为贴边碾压组件与熨平板装置1滑动连接的一种具体实现形式，贴边碾压组件与熨平板装置1的其中一者设有滑轨，另外一者设有滑块，通过滑轨和滑块的配合实现贴边碾压组件与熨平板装置1滑动连接。贴边碾压组件设于熨平板装置1的至少一侧，在熨平板装置1装配于摊铺机上时，贴边碾压组件连接于熨平板装置1沿摊铺机的宽度方向上的一侧或两侧，并可沿摊铺机的宽度方向相对于熨平板装置1向外伸出或向内收缩，使得贴边碾压组件可沿摊铺机的宽度方向进行伸缩运动。

在本实用新型的一些优选实施例中，摊铺机还包括安装架4和导向支撑杆5，安装架4固定设于熨平板装置1上，安装架4上设有导向孔，导向支撑杆5部分插入导向孔内并与导向孔滑动配合，导向支撑杆5与贴边碾压组件连接，这样设置，导向支撑杆5在安装架4中滑动时可带动贴边碾压组件从而改变其相对熨平板装置1沿宽度方向的位置。更为优选的，导向支撑杆5贯穿安装架4设置，且导向支撑杆5的两端分别与贴边碾压组件连接，可以更好的导向支撑贴边碾压组件，同时，导向支撑杆5自身的受力也更好。

在本实用新型的一些优选实施例中，导向支撑杆5为壁厚、空心管状的圆筒杆，安装架4的导向孔中设有导套，导向支撑杆5穿设导套并通过导套与导向孔滑动配合。导向支撑杆5的数量为两根，两根导向支撑杆5平行间隔设置且均贯穿安装架4设置，两根导向支撑杆5的两端分别与贴边碾压组件连接，两根导向支撑杆5的设置，可以更好的导向支撑贴边碾压组件，同时，导向支撑杆5自身的受力也更好。更为优选的，为了便于布置伸缩驱动部件3，安装架4上设有容纳腔，伸缩驱动部件3的一端伸入容纳腔并与安装架4连接，伸缩驱动部件3的另一端与贴边碾压组件连接。

贴边碾压装置可以为平板夯，也可以为钢轮组件。其中，平板夯分为内燃式和电动式振动平板夯，平板夯型号由类、组、型、特性代号与主参数代号两部分组成。平板夯的更新代号置于平板夯型号的尾部。振动平板夯主要适用于夯实颗粒之间的粘结力及摩擦力较小的材料，如河砂、碎石及沥青等。振动平板夯的主要工作参数有：工作平板底面面积、整机质量、激振力及激振频率。一般情况下，同一种规格的平板的底板面积都差不多，所以平板冲击夯的性能主要受整机质量、激振力及激振频率的影响。激振力主要是用来维持被夯实材料的受迫振动；而激振频率则影响夯实效率及夯实程度，即在同样的激振力作用下，激振频率越高，夯实效率及密实度越高。振动平板夯在工作跳起时都要维持一定的跳起高度，一般在0.4-0.8mm之间。振动平板夯在达到同样激振力时，平板夯的工作频率越高，其所需的振动质量就越小，从而其整机质量就越轻。但是，由于大部分平板夯都使用汽油发动机作为动力源，而汽油发动机能承受的振动有限，所以工作频率越高，其隔振要求就越高，从而对各部件的技术要求就越高。内燃机平板夯，由内燃机汽油机和柴油机提供动力，通过自动离合器由皮带传至起震体，通过发动机的高速旋转产生强大的冲击力从而实现对地基的夯实作业。内燃式平板夯工作原理：内燃式发动机通过离合器、皮带轮，带动偏心器产生振动，底板和偏心器固定在一起，可以通过转动偏心块来改变振动的方向。通过这种途径可以实现向前振动、原地振动至后退振动之间无极调节。

在本实用新型的一些优选实施例中，贴边碾压组件包括连接架21、固定架22和碾压轮体23，碾压轮体23与固定架22转动连接，连接架21的一端与熨平板装置1滑动连接，连接架21的另一端与固定架22连接，且固定架22相对连接架21可上下浮动。其中，具体可选的，连接架21的数量为两个，分设在固定架22和碾压轮体23的左右两侧，在导向支撑杆5的数量为两根时，两根导向支撑杆5平行间隔设置且均贯穿安装架4设置，两根导向支撑杆5的两端分别与对应侧的连接架21连接，安装架4上设有容纳腔，伸缩驱动部件3的一端伸入容纳腔并与安装架4连接，伸缩驱动部件3的另一端与两个连接架21中的其中一个连接架21连接。固定架22为矩形框架结构，碾压轮体23的轴向两端分别与固定架22转动连接，可以在固定架22上设置驱动碾压轮体23转动的液压马达、电机、减速电机等等驱动部件，由于碾压轮体23的结构属于通用成熟技术，可以参考现有的钢轮压路机进行设置，在此不作具体展开。

在上述优选实施例中，固定架22相对连接架21可上下浮动，可以减少碾压轮体23传递至摊铺主机的振动力，提高摊铺机的工作稳定性，也可以减少因振动造成的部件损坏，提高各部件的使用寿命。具体可选的，固定架22和连接架21中的一者设有滑动件24，另外一者设有条形孔25，滑动件24伸入条形孔25，由此通过滑动件24和条形孔25的配合实现固定架22相对连接架21上下浮动。在如图至图所示的实施例中，滑动件24设置在连接架21上，条形孔25设置在固定架22上。

更为优选的，还包括弹性件26，弹性件26的一端连接固定架22，弹性件26的另一端连接连接架21。弹性件26可以是弹簧如拉紧弹簧、也可以采用液压油缸或者气弹簧等类似的缓冲装置替代。弹性件26的增设，使得固定架22相对连接架21上下浮动时，弹性件26起到减震缓冲作用，避免或者降低碾压轮体23的振动对熨平板装置1造成的不利影响。进一步优选的，弹性件26的数量为两个，两个弹性件26分设在滑动件24的两侧且倾斜布置，可以改善弹性件26的受力，延长其使用寿命。

在本实用新型的一些优选实施例中，贴边碾压组件包括驱动电机和电池组件，电池组件与驱动电机电连接以向驱动电机供电，驱动电机用于驱动贴边碾压组件的碾压轮体23转动。电池组件与驱动电机可设于贴边碾压组件的固定架22上。通过设置电池组件向驱动电机供电驱动碾压轮体23，无需设置液压管路，减少了连接线缆，可在摊铺机的贴边碾压组件进行伸缩运动时防止发生液压管路或线缆的拉扯，简化摊铺机的连接关系以及内部结构。此外，贴边碾压组件无需从摊铺机获取动力，降低了摊铺机的负载，有利于减少动力传输过程中的能源浪费。

上述优选实施例中，电池组件包括至少一个与驱动电机电连接的电池包，以通过电池包向驱动电机供电。其中，电池包可拆卸地连接于贴边碾压组件的固定架22上，使得电池包电量较低时可进行更换，以使电量较低的电池包进行充电。举例而言，在电池包的数量为一个时，在电池包电量较低时，可通过更换电池包，用电量高的电池包替换电量较低的电池包，以继续向驱动电机供电，同时对电量较低的电池包进行充电。

进一步地，贴边碾压组件的固定架22上设有电池安装结构，电池组件连接于电池安装结构上，使得电池组件可随贴边碾压组件一同进行伸缩运动。

可以理解的是，电池组件可以包括多个电池包，每个电池包均与驱动电机电连接，且多个电池包之间可进行切换，以使每个电池包可单独向驱动电机供电。举例而言，电池组件中的一个电池包在向驱动电机供电时，其他的电池包可作为备用电池包，此时备用电池包可以进行充电操作，从而通过多个电池包之间的切换，实现交替供电，以延长电池组件的整体供电时长，以防止在施工过程中发生电量不足的现象而影响正常的施工作业。其中，电池包的数量可以是2至4个，也可以是其他数量。贴边碾压组件的固定架22上设有电池安装结构，电池组件连接于电池安装结构上，使得电池组件可随贴边碾压组件一同进行伸缩运动。

优选的，电池包上设有充电接口，用于连接充电装置。电池包无需拆卸即可进行充电操作，例如在施工结束后，通过将充电装置的充电线缆接入电池包的充电接口，以向电池包充电，可简化充电操作流程，降低拆卸工作量；在电池包的数量为多个时，也可以通过摊铺上的充电设备对电池包括进行充电，从而减少对施工作业的影响，使得充电操作更加便捷。其中，充电装置可以是外部充电器或充电桩，也可以是摊铺机的发电机。

进一步优选的，贴边碾压组件的固定架22上设有发动机和发电机，发动机与发电机传动连接，以通过发动机驱动发电机发电。电池组件与发电机电连接，电池组件可通过发电机进行充电，以实现电池组件的随车充电。电池组件通过向驱动电机供电，使驱动电机运行。其中，发动机和发电机仅向电池组件提供电能，因而可根据电池组件的用电量采用较小型号的发动机和发电机，有利于提高能源利用效率。特别是在电池组件包括多个电池包时，可通过多个电池包之间进行切换，使部分电池包在向驱动电机供电时，其他电池包处于备用状态，可通过发电机对处于备用状态的电池包进行充电，以减少施工准备时间，进一步提高施工效率。并且，发动机和发电机可以起到配重的作用，提高贴边碾压组件的压实效果。

综上，本实用新型的摊铺机，设有贴边碾压组件，可以在摊铺的同时通过贴边碾压组件对已完成铺设的路面的一侧或者两侧进行贴边压实，减少压路机贴边压实的操作难度，同时减少压路机碾压时间，提高整体施工效率，换言之，作业效率高，并且，贴边碾压组件与熨平板装置1滑动连接，即贴边碾压组件相对熨平板装置1沿宽度方向的位置可调，由此可以根据需要自由调整贴边碾压组件与熨平板装置1之间的相对位置，实现贴边压实或延展摊铺宽度。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案。在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种摊压机构，其特征在于，包括：

熨平板装置(1)；

贴边碾压装置(2)，设于所述熨平板装置(1)的后侧；

所述贴边碾压装置(2)与所述熨平板装置(1)滑动连接，以使所述贴边碾压装置(2)能够相对于熨平板装置(1)沿宽度方向向外伸出或向内缩回。

2.根据权利要求1所述的摊压机构，其特征在于，包括伸缩驱动部件(3)，所述伸缩驱动部件(3)的一端与所述贴边碾压装置(2)连接，所述伸缩驱动部件(3)的另一端与所述熨平板装置(1)连接。

3.根据权利要求1所述的摊压机构，其特征在于，还包括安装架(4)和导向支撑杆(5)，所述安装架(4)固定设于所述熨平板装置(1)上，所述安装架(4)上设有导向孔，所述导向支撑杆(5)部分插入所述导向孔内并与所述导向孔滑动配合，所述导向支撑杆(5)与所述贴边碾压装置(2)连接。

4.根据权利要求3所述的摊压机构，其特征在于，所述导向支撑杆(5)贯穿所述安装架(4)设置，且所述导向支撑杆(5)的两端分别与所述贴边碾压装置(2)连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的摊压机构，其特征在于，所述贴边碾压装置(2)包括连接架(21)、固定架(22)和碾压轮体(23)，所述碾压轮体(23)与所述固定架(22)转动连接，所述连接架(21)的一端与所述熨平板装置(1)滑动连接，所述连接架(21)的另一端与所述固定架(22)连接，且所述固定架(22)相对所述连接架(21)可上下浮动。

6.根据权利要求5所述的摊压机构，其特征在于，所述固定架(22)和所述连接架(21)中的一者设有滑动件(24)，另外一者设有条形孔(25)，所述滑动件(24)伸入所述条形孔(25)，以使所述固定架(22)相对所述连接架(21)上下浮动。

7.根据权利要求6所述的摊压机构，其特征在于，还包括弹性件(26)，所述弹性件(26)的一端连接所述固定架(22)，所述弹性件(26)的另一端连接所述连接架(21)。

8.根据权利要求7所述的摊压机构，其特征在于，所述弹性件(26)的数量为两个，两个弹性件(26)分设在滑动件(24)的两侧且倾斜布置。

9.根据权利要求1-4任一项所述的摊压机构，其特征在于，所述贴边碾压装置(2)的数量为两个，两个贴边碾压装置(2)分设在所述熨平板装置(1)沿宽度方向的两侧。

10.一种摊铺机，包括主机体(6)，其特征在于，所述主机体(6)连接有如权利要求1至9任一项所述的摊压机构。

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