CN216864344U - 一种次氯酸生成器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种次氯酸生成器，包括柜体，所述柜体的底部设溶液桶，所述柜体的一侧设有进水口，所述柜体的另一侧设有出液口，所述出液口的位置高于所述进水口，所述进水口和所述出液口之间设有液管，按液管内液体流动方向，所述液管由依次连接的第一水平管、竖直管和第二水平管构成，所述竖直管上设有电磁泵和流量计，所述竖直管的一侧设有电解槽，所述第二水平管上设有射流器，所述电解槽的气体出口与所述射流器连接，所述柜体内设有蠕动泵，所述蠕动泵的进液管通至溶液桶，所述蠕动泵的出液管通至所述电解槽。本实用新型结构紧凑，搬动方便，安装快捷且节省空间；并且能自控制保证生成的次氯酸浓度稳定在一定的范围之内。

Description

一种次氯酸生成器

技术领域

本实用新型涉及消毒液生产设备技术领域，具体为一种次氯酸生成器。

背景技术

微酸性次氯酸水目前被认为是一种被公认为安全环保的含氯杀菌液体，是通过直流电解槽将食品级稀盐酸或氯化钠混合液加以电解，在电解槽电解过程生成氢气和氯气，氯气溶于水生成微酸性电解水；由于其pH为微酸性，其杀菌成份几乎全部以次氯酸分子形态存在，故其具有杀菌力强特性；另外，几乎无味无臭，极为安全，可放心使用。

现有的微酸性次氯酸水发生器大多体积庞大、结构复杂且不易操作，降低了其实用性，同时，现有的微酸性次氯酸水发生器不具备对氯气和水的流量比例进行控制，导致其生成后的次氯酸的效果不理想，浪费了资源的同时产品的质量不合格。

实用新型内容

本实用新型提供一种次氯酸生成器，解决现有的次氯酸生成器体积庞大和不能对氯气和水的流量比例进行控制的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种次氯酸生成器，包括柜体，所述柜体的底部设溶液桶，所述柜体的一侧设有进水口，所述柜体的另一侧设有出液口，所述出液口的位置高于所述进水口，所述进水口和所述出液口之间设有液管，按液管内液体流动方向，所述液管由依次连接的第一水平管、竖直管和第二水平管构成，所述竖直管上设有电磁泵和流量计，所述流量计位于所述电磁泵的下方，所述竖直管的一侧设有电解槽，所述第二水平管上设有射流器，所述电解槽的气体出口与所述射流器连接，所述柜体内设有蠕动泵，所述蠕动泵的进液管通至溶液桶，所述蠕动泵的出液管通至所述电解槽。

其中，所述竖直管还设有单向止回阀和电磁阀，所述单向止回阀位于所述电磁泵的上方，所述电磁阀位于所述电磁泵和所述流量计之间；所述溶液桶内设有液位传感器。

其中，所述柜体内设有控制电路板，所述控制电路板分别与电磁泵、流量计、电磁阀、单向止回阀和液位传感器电连接。

其中，所述柜体内设有用于盛装废液的废液桶。

其中，所述柜体一侧的柜壁上设有风扇，所述柜体另一侧柜壁上设有通风孔。

其中，所述柜体的正面设有上柜门和下柜门，所述上柜门上设有控制显示屏，所述控制显示屏与所述控制电路板电连接。

其中，所述柜体的顶部设有主体焊接体，所述主体焊接体的两侧设有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型溶液桶中放置稀盐酸，蠕动泵将称盐酸输送至电解槽内，电解槽产生的氯气输送至射流器内，与液管内的水混合，生成次氯酸，该设备结构紧凑，搬动方便，安装快捷且节省空间。

本实用新型控制电路板分别与电磁泵、流量计、电磁阀、单向止回阀和液位传感器电连接，能实现整个装置的自动控制，控制电路板根据采取的流量计信号，自动控制蠕动泵进液量，进而控制氯气的生成量，水流不稳定情况下，调节稀盐酸自动增加或减少，保证生成的次氯酸浓度稳定在一定的范围之内。

附图说明

图1为本实用新型次氯酸生成器内部结构的后视图；

图2为本实用新型次氯酸生成器内部结构的主视图；

图3为本实用新型次氯酸生成器外部结构的主视图；

图4为本实用新型次氯酸生成器外部结构的左视图；

图5为本实用新型次氯酸生成器外部结构的右视图。

图中：1.柜体，2.溶液桶，3.进水口，4.出液口，5.液管，5-1.第一水平管，5-2.竖直管，5-3.第二水平管，6.电磁泵，7.流量计，8.单向止回阀， 9.电磁阀，10.射流器10，11.电解槽，12.控制电路板，13.废液桶，14.风扇， 15.通风孔，16.上柜门，17.下柜门，18.控制显示屏，19.主体焊接体，20. 把手，21.蠕动泵

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种次氯酸生成器，包括柜体1，柜体1 的底部设溶液桶2，柜体1的一侧设有进水口3，柜体1的另一侧设有出液口 4，出液口4的位置高于进水口3，进水口3和出液口4之间设有液管5，按液管5内液体流动方向，液管5由依次连接的第一水平管5-1、竖直管5-2和第二水平管5-3构成，竖直管上设有电磁泵6和流量计7，电磁泵6为液管5 内液体的流动提供动力，将从低位进入的水，从高位的出液口4排出，流量计7用于检测从进水口3进入的水流量。流量计7位于电磁泵6的下方，竖直管5-2的一侧设有电解槽11，电解槽11用于将进入的稀盐酸电解成氯气。第二水平管5-3上设有射流器10，所述电解槽11的气体出口与所述射流器 10连接(图2中未显示射流器10与电解槽11连接的管道)，射流器10是用于气液混合的射流器10，用于将电解槽11产生的氯气溶于液管5中流动的水中。柜体1内设有蠕动泵21，蠕动泵21用于将溶液桶2中的液体抽至电解槽11内。蠕动泵21的进液管5通至溶液桶2，蠕动泵21的出液管5通至所述电解槽11(图2中未显蠕动泵21与溶液桶2和电解槽11连接的管道)。

其中，竖直管5-2上还设有单向止回阀8和电磁阀9，单向止回阀8位于电磁泵6的上方，电磁阀9位于电磁泵6和流量计7之间；单向止回阀8用于生成器停止工作时，液管出现倒流的情况，避免生成的次氯酸液从进水口3 排出。溶液桶2内设有液位传感器，用于感应溶液桶2中溶液的高度。

其中，柜体1内设有控制电路板12，控制电路板12分别与电磁泵6、流量计7、电磁阀9、单向止回阀8和液位传感器电连接。

其中，柜体1内设有用于盛装废液的废液桶13，次氯酸生成器检修时，管道内的液体可直接排至废液桶13内。

其中，柜体1一侧的柜壁上设有风扇14，柜体1另一侧柜壁上设有通风孔15。

其中，柜体1的正面设有上柜门16和下柜门17，所述上柜门16上设有控制显示屏18，控制显示屏18与控制电路板12电连接，可通过控制显示屏 18，输入次氯酸生成器工作时各设备的工艺参数，以实现整机的自动控制。

其中，柜体1的顶部设有主体焊接体19，为便于搬动，在主体焊接体19 的两侧设有把手20。

工作过程：

溶液桶2中放置稀盐酸，蠕动泵21将称盐酸输送至电解槽11内，电解槽11产生的氯气输送至射流器10内，射流器10将氯气与水混合，生成次氯酸，在电磁泵6的作用下，由出液口4排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种次氯酸生成器，包括柜体，其特征在于：所述柜体的底部设溶液桶，所述柜体的一侧设有进水口，所述柜体的另一侧设有出液口，所述出液口的位置高于所述进水口，所述进水口和所述出液口之间设有液管，按液管内液体流动方向，所述液管由依次连接的第一水平管、竖直管和第二水平管构成，所述竖直管上设有电磁泵和流量计，所述流量计位于所述电磁泵的下方，所述竖直管的一侧设有电解槽，所述第二水平管上设有射流器，所述电解槽的气体出口与所述射流器连接，所述柜体内设有蠕动泵，所述蠕动泵的进液管通至溶液桶，所述蠕动泵的出液管通至所述电解槽。

2.根据权利要求1所述的一种次氯酸生成器，其特征在于：所述竖直管还设有单向止回阀和电磁阀，所述单向止回阀位于所述电磁泵的上方，所述电磁阀位于所述电磁泵和所述流量计之间；所述溶液桶内设有液位传感器。

3.根据权利要求2所述的一种次氯酸生成器，其特征在于：所述柜体内设有控制电路板，所述控制电路板分别与电磁泵、流量计、电磁阀、单向止回阀和液位传感器电连接。

4.根据权利要求1所述的一种次氯酸生成器，其特征在于：所述柜体内设有用于盛装废液的废液桶。

5.根据权利要求1所述的一种次氯酸生成器，其特征在于：所述柜体一侧的柜壁上设有风扇，所述柜体另一侧柜壁上设有通风孔。

6.根据权利要求3所述的一种次氯酸生成器，其特征在于：所述柜体的正面设有上柜门和下柜门，所述上柜门上设有控制显示屏，所述控制显示屏与所述控制电路板电连接。

7.根据权利要求1所述的一种次氯酸生成器，其特征在于：所述柜体的顶部设有主体焊接体，所述主体焊接体的两侧设有把手。

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