CN216860777U - 一种多层复合阻尼隔声板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多层复合阻尼隔声板，包括依次设置并复合成一体的第一隔声面板、约束阻尼层、吸音材料层、粒子阻尼减振层以及第二隔声面板，所述第一隔声面板与第二隔声面板为钢板或者铝合金穿孔板，所述约束阻尼层为橡胶层，所述粒子阻尼减振层由粒子阻尼器构成，所述第二隔声面板与产生噪音的振动物体刚性连接。本实用新型隔声板一方面能够通过约束阻尼层与吸音材料层吸收噪音，另一方面能够通过粒子阻尼减振层与振动物体之间的刚性连接对振动进行控制，减少噪音的产生，实现减振降噪一体化，同时，由于吸音材料层的存在，能够弥补粒子阻尼减振层当中，阻尼粒子振动产生噪音的缺陷。该隔声板可用于多种需要减振隔声的场所，适用的范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔声技术领域，特别涉及一种多层复合阻尼隔声板。
背景技术
声音由物体的振动产生，以波的形式在一定的介质（如固体、液体、气体）中进行传播。通常所说的噪声污染是指人为造成的。从生理学观点来看，凡是干扰人们休息、学习和工作以及对你所要听的声音产生干扰的声音，即不需要的声音，统称为噪声。当噪声对人及周围环境造成不良影响时，就形成噪声污染。
而今，随着科技的发展与进步，各种机械设备被创造出来，给人类带来了繁荣和进步，但同时也产生了越来越多、越来越强的噪声，因此减振降噪、为人们提供更舒适的生活和工作条件，就成为科学家和工程师一直在努力做的工作。目前，在噪声控制工程当中，经常会使用到隔声板对噪声进行控制，多层隔声板被组合构成隔声屏障、隔声罩、隔声间等多种形式，广泛地应用到各领域当中。作为一种用于噪声治理的基本功能构件，隔声板的应用范围广泛，用量巨大，不过还存在一些需要改进的地方。例如，现有的隔声板多采用单层或者双层结构，隔音量有限，对于引起噪声的振动问题束手无策。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多层复合阻尼隔声板，以实现减振降噪一体化。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种多层复合阻尼隔声板，包括依次设置并复合成一体的第一隔声面板、约束阻尼层、吸音材料层、粒子阻尼减振层以及第二隔声面板，所述第一隔声面板与第二隔声面板为钢板或者铝合金穿孔板，所述约束阻尼层为橡胶层，所述粒子阻尼减振层由粒子阻尼器构成，所述第二隔声面板与产生噪音的振动物体刚性连接。
进一步的，所述第一隔声面板、约束阻尼层、吸音材料层、粒子阻尼减振层以及第二隔声面板的侧壁面上覆盖有覆面层，所述覆面层由无碱憎水玻纤布制成。选用无碱憎水玻纤布制成覆面层，能够使隔声板具备良好的防水性能，水分不容易渗入隔声板内部，隔声板各层之间贴合更加稳固。
进一步的，所述第一隔声面板为冷轧镀锌钢板，所述覆面层覆盖所述第一隔声面板的外侧板面。当第一隔声面板为铝合金穿孔板时，第一隔声面板除侧壁面之外，其外侧板面上不需要再设置覆面层，美观性会更好。
进一步的，所述覆面层的厚度为0.1～0.3mm。覆面层的厚度优选为0.15mm。
进一步的，所述第二隔声面板为冷轧镀锌钢板。
进一步的，所述第一隔声面板与第二隔声面板的厚度为0.5～1.5mm。第二隔声面板的厚度优选为1mm，当第一隔声面板为冷轧镀锌钢板时，其厚度也优选为1mm，当第一隔声面板为铝合金穿孔板时，其厚度优选为0.8mm。
进一步的，所述约束阻尼层的厚度为2～4mm，阻尼率为0.7～0.9kg/m2。约束阻尼层的厚度优选为3mm，阻尼率优选为0.8kg/m2。
进一步的，所述吸音材料层包括气凝胶层与泡沫铝层，所述气凝胶层一侧与约束阻尼层相贴合，另一侧与泡沫铝层相贴合，所述泡沫铝层远离气凝胶层的一侧与粒子阻尼减振层相贴合。由于不同吸音材料对各频段声波的吸收有所差异，相比于使用单种吸音材料进行吸音，选用不同吸音材料构成的吸音材料层吸音效果更好。
进一步的，所述气凝胶层的厚度为15～35mm，所述泡沫铝层的厚度为3～7mm。气凝胶层的厚度优选为25mm，泡沫铝层的厚度优选为5mm。
进一步的，所述粒子阻尼减振层的厚度为7～13mm，所述粒子阻尼器的阻尼率为1.1～1.5kg/m2。粒子阻尼减振层可以选用整个的盒式粒子阻尼器构成，其厚度优选为10mm，其中，粒子阻尼器的阻尼率优选为1.3kg/m2。
本实用新型具有如下有益效果：
1.该隔声板同时具有吸音材料层与粒子阻尼减振层，一方面能够通过约束阻尼层与吸音材料层吸收噪音，另一方面能够通过粒子阻尼减振层对振动物体的振动进行控制，减少噪音的产生，实现减振降噪一体化，同时，由于吸音材料层的存在，能够弥补粒子阻尼减振层当中，阻尼粒子振动产生噪音的缺陷。
2.该隔声板采用无碱憎水玻纤布制成覆面层，防水性能的性能较佳。
3.该隔声板可应用于多种需要减振隔声的场所，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型实施例一结构示意图。
图2为图1当中A部分放大示意图。
图3为本实用新型实施例二结构示意图。
主要组件符号说明：1、第一隔声面板；2、约束阻尼层；3、吸音材料层；31、气凝胶层；32、泡沫铝层；4、粒子阻尼减振层；5、第二隔声面板；6、覆面层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
实施例一
如图1-2所示，本实用新型公开了一种多层复合阻尼隔声板，包括依次设置并复合成一体的第一隔声面板1、约束阻尼层2、吸音材料层3、粒子阻尼减振层4以及第二隔声面板5，第一隔声面板1与第二隔声面板5为钢板或者铝合金穿孔板，约束阻尼层2为橡胶层，粒子阻尼减振层4由粒子阻尼器构成，第二隔声面板5与产生噪音的振动物体刚性连接。
第一隔声面板1、约束阻尼层2、吸音材料层3、粒子阻尼减振层4以及第二隔声面板5的侧壁面上覆盖有覆面层6，覆面层6由无碱憎水玻纤布制成。第一隔声面板1为冷轧镀锌钢板，覆面层6覆盖第一隔声面板1的外侧板面。覆面层6的厚度为0.1～0.3mm。第二隔声面板5为冷轧镀锌钢板。第一隔声面板1与第二隔声面板5的厚度为0.5～1.5mm。约束阻尼层2的厚度为2～4mm，阻尼率为0.7～0.9kg/m2。吸音材料层3包括气凝胶层31与泡沫铝层32，气凝胶层31一侧与约束阻尼层2相贴合，另一侧与泡沫铝层32相贴合，泡沫铝层32远离气凝胶层31的一侧与粒子阻尼减振层4相贴合。气凝胶层31的厚度为15～35mm，泡沫铝层32的厚度为3～7mm。粒子阻尼减振层4的厚度为7～13mm，粒子阻尼器的阻尼率为1.1～1.5kg/m2。
该隔声板当中，第一隔声面板1与第二隔声面板5均优选为厚度1mm的冷轧镀锌钢板；约束阻尼层2优选为厚度3mm、阻尼率0.8kg/m2的橡胶层；吸音材料层3优选由25mm厚的气凝胶层31与5mm厚的泡沫铝层32构成；粒子阻尼减振层4优选为厚10mm、阻尼率1.3kg/m2的盒式粒子阻尼器；覆面层6的厚度优选为0.15mm。
该隔声板当中同时具有吸音材料层3与粒子阻尼减振层4，使用时可以将靠近粒子阻尼减振层4的第二隔声面板5直接固定于振动物体或者噪音较大的场所。当振动发生时，振动能够传递到构成粒子阻尼减振层4的粒子阻尼器当中，继而传递到粒子阻尼器内部的阻尼粒子上，利用阻尼粒子之间发生的非弹性碰撞与摩擦耗散振动物体所产生的振动能量，从而减少振动带来的噪音。同时，约束阻尼层2与吸音材料层3能够对振动所带来的噪音以及阻尼粒子碰撞所产生的噪音进行吸收与隔断，结合粒子阻尼减振层4的减振作用，实现减振降噪一体化。该隔声板的结构简单，容易生产,减振降噪的效果好，可应用于多种需要减振隔声的场所，能够有效地解决振动噪声的传播问题。
实施例二
在上述实施例一的基础之上，如图3所示，将第一隔声面板1由冷轧镀锌钢板替换成铝合金穿孔板，替换之后，除了侧壁面之外，第一隔声面板1的外侧板面上无需设置覆面层6，此时第一隔声面板1的厚度优选为0.8mm。
铝合金穿孔板的材质轻、耐高温、耐腐蚀、防火、防潮、化学稳定性好，其造型美观多样，色泽优雅，立体感强，第一隔声面板1替换成铝合金穿孔板后，制成的隔声板装饰效果更好。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种多层复合阻尼隔声板，其特征在于：包括依次设置并复合成一体的第一隔声面板、约束阻尼层、吸音材料层、粒子阻尼减振层以及第二隔声面板，所述第一隔声面板与第二隔声面板为钢板或者铝合金穿孔板，所述约束阻尼层为橡胶层，所述粒子阻尼减振层由粒子阻尼器构成，所述第二隔声面板与产生噪音的振动物体刚性连接。
2.如权利要求1所述的一种多层复合阻尼隔声板，其特征在于：所述第一隔声面板、约束阻尼层、吸音材料层、粒子阻尼减振层以及第二隔声面板的侧壁面上覆盖有覆面层，所述覆面层由无碱憎水玻纤布制成。
3.如权利要求2所述的一种多层复合阻尼隔声板，其特征在于：所述第一隔声面板为冷轧镀锌钢板，所述覆面层覆盖所述第一隔声面板的外侧板面。
4.如权利要求2或3所述的一种多层复合阻尼隔声板，其特征在于：所述覆面层的厚度为0.1～0.3mm。
5.如权利要求1所述的一种多层复合阻尼隔声板，其特征在于：所述第二隔声面板为冷轧镀锌钢板。
6.如权利要求1所述的一种多层复合阻尼隔声板，其特征在于：所述第一隔声面板与第二隔声面板的厚度为0.5～1.5mm。
7.如权利要求1所述的一种多层复合阻尼隔声板，其特征在于：所述约束阻尼层的厚度为2～4mm，阻尼率为0.7～0.9kg/m2。
8.如权利要求1所述的一种多层复合阻尼隔声板，其特征在于：所述吸音材料层包括气凝胶层与泡沫铝层，所述气凝胶层一侧与约束阻尼层相贴合，另一侧与泡沫铝层相贴合，所述泡沫铝层远离气凝胶层的一侧与粒子阻尼减振层相贴合。
9.如权利要求8所述的一种多层复合阻尼隔声板，其特征在于：所述气凝胶层的厚度为15～35mm，所述泡沫铝层的厚度为3～7mm。
10.如权利要求1所述的一种多层复合阻尼隔声板，其特征在于：所述粒子阻尼减振层的厚度为7～13mm，所述粒子阻尼器的阻尼率为1.1～1.5kg/m2。
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- 2022-01-14 CN CN202220097464.9U patent/CN216860777U/zh active Active
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