CN216860682U - 一种立柱防尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为解决现有技术中立柱及其内部的滑块裸露，灰尘、飞溅的铁屑等会进入到立柱内，影响到滑块的移动，甚至造成滑块卡死的问题，本实用新型公开一种立柱防尘结构，包括防护罩本体和上连接组件，所述防护罩本体为可折叠结构，沿立柱长度方向设置于立柱表面；其中，所述防护罩本体随上模座移动时在铺展状态和折叠状态中切换，并保持对立柱和滑块的遮挡。本实用新型提供一种立柱防尘结构，由于防护罩本体为可折叠结构，沿立柱长度方向设置于立柱表面。防护罩本体随上模座移动时在铺展状态和折叠状态中切换，并保持对立柱和滑块的遮挡，从而有效防止灰尘、铁屑等进入到立柱内，且不影响滑块的正常滑动。

Description

一种立柱防尘结构

技术领域

本实用新型涉及冲压成型设备技术领域，尤其涉及大型冲压成型设备的立柱防尘结构。

背景技术

冲压成型设备是板件加工的重要设备之一。大型的冲压成型设备一般包括上模座、冲压块、立柱以及底座等组成部件。其中，立柱起着导向的作用，其内的滑块可沿着立柱自由往复移动。

现有冲压成型设备不工作时，立柱及其内部的滑块都是裸露的。灰尘、飞溅的铁屑等会进入到立柱内，影响到滑块的移动，甚至造成滑块卡死。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中立柱及其内部的滑块裸露，灰尘、飞溅的铁屑等会进入到立柱内，影响到滑块的移动，甚至造成滑块卡死的问题，提供一种立柱防尘结构，由于防护罩本体为可折叠结构，沿立柱长度方向设置于立柱表面。防护罩本体随上模座移动时在铺展状态和折叠状态中切换，并保持对立柱和滑块的遮挡，从而有效防止灰尘、铁屑等进入到立柱内，且不影响滑块的正常滑动。

本实用新型采用的技术方案是：

一种立柱防尘结构，设置于立柱表面附近，包括：

防护罩本体，所述防护罩本体为可折叠结构，沿立柱长度方向设置于立柱表面；

以及

上连接组件，所述上连接组件与上模座以及所述防护罩本体上端连接；

其中，所述防护罩本体随上模座移动时在铺展状态和折叠状态中切换，并保持对立柱和滑块的遮挡。

进一步地，所述防护罩本体包括：

可变形壁，所述可变形壁沿立柱长度方向覆盖在立柱表面，并遮挡滑块，其上端与所述上连接组件可拆卸式连接；

以及

若干负重，所述负重设置于所述可变形壁上。

进一步地，所述可变形壁呈直角U形槽状，槽开口方向朝向立柱和滑块，槽长方向与立柱的长度方向一致；

所述负重呈平板状，沿直角U形槽状的所述可变形壁槽深方向设置于槽内，其边缘与所述可变形壁连接；所述负重将所述可变形壁槽内区域分隔为若干个独立的一端敞口的矩形状的可变形区域。

进一步地，所述可变形区域壁上具有叠痕。

进一步地，所述上连接组件包括：

安装板，所述安装板与所述可变形壁上端可拆卸式连接；

以及

连接板，所述连接板与所述安装板以及上模座连接。

进一步地，还包括：

下支撑板，所述下支撑板安装在立柱下端附近，并与所述防护罩本体下端可拆卸式连接。

进一步地，还包括：

导向件，所述导向件沿与立柱的长度方向平行的方向设置，并与所述防护罩本体临近。

进一步地，所述导向件呈L状，所述可变形壁的一个角或者所述可变形壁的长度方向一边位于所述导向件内侧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为解决现有技术中立柱及其内部的滑块裸露，灰尘、飞溅的铁屑等会进入到立柱内，影响到滑块的移动，甚至造成滑块卡死的问题，提供一种立柱防尘结构。该防尘结构包括防护罩本体和上连接组件。防护罩本体为可折叠结构，沿立柱长度方向设置于立柱表面。防护罩本体随上模座移动时在铺展状态和折叠状态中切换，并保持对立柱和滑块的遮挡，从而有效防止灰尘、铁屑等进入到立柱内，且不影响滑块的正常滑动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中，防尘结构的示意图一。

图2为本实施例中，防尘结构的示意图二。

图3为本实施例中，防尘结构的工作示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对实用新型的实施例进行详细说明。

现有冲压成型设备不工作时，立柱及其内部的滑块都是裸露的。灰尘、飞溅的铁屑等会进入到立柱内，影响到滑块的移动，甚至造成滑块卡死。

本实施例中为解决现有技术中立柱及其内部的滑块裸露，灰尘、飞溅的铁屑等会进入到立柱内，影响到滑块的移动，甚至造成滑块卡死的问题，提供一种立柱防尘结构，如附图1~3所示。该防尘结构安装于立柱1’表面附近，并遮挡立柱1’内部的滑块2’，其包括防护罩本体1、上连接组件2、下支撑板3和导向件4。其中，防护罩本体1可随着上模座沿立柱1’的长度方向往复移动，其自身在铺展状态和折叠状态中切换，并保持对立柱1’和滑块2’的遮挡。在冲压成型设备工作或者不工作时，防护罩本体1均可实现对立柱1’内部滑块2’的遮挡，且不影响滑块2’的正常滑动。上连接组件2和下支撑板3分别用于防护罩本体1上下两端固定和支撑。导向件4用限制防护罩本体1铺展和折叠时方向。

具体的，防护罩本体1，为可折叠结构。防护罩本体1包括可变形壁11和负重12。

可变形壁11，其由聚乙烯塑料膜、纤维布片等可弯折变形的材料加工而成。可变形壁11沿立柱1’长度方向覆盖在立柱1’表面，遮挡滑块2’。

负重12，由铁板、铝板、塑料板等加工而成，均匀设置在可变形壁11上，其利用自身重量，克服可变形壁11质量较小的缺陷，能够保证可变形壁11在铺展状态和折叠状态中切换时，均构成对立柱1’和滑块2’的完全遮挡。

本实施例中，可变形壁11被加工为直角U形槽状，槽开口方向朝向立柱1’和滑块2’，槽长方向与立柱1’的长度方向一致。 负重12呈平板状，沿直角U形槽状的可变形壁11槽深方向设置于槽内，其边缘与可变形壁11连接。负重12将槽内区域分隔为若干个独立的一端敞口的矩形状的可变形区域111。一方面，可变形壁11可以起到防尘遮挡作用，另一方面，可变形区域111在铺展状态和折叠状态中切换时，可吸入或者吹出气体，带走滑块2’滑动时的摩擦产生的热量。

本实施例中，可变形区域111壁上具有叠痕112，该叠痕112可以在可变形区域111变形时引导可变形壁11在铺展状态和折叠状态中切换时，规整叠放。

上连接组件2，与移动的上模座以及防护罩本体1上端连接。上连接组件2包括连接板21、安装板22和上压紧件23。

连接板21的一部分与移动的上模座焊接连接，另一部分与安装板22连接。安装板22沿大致与负重12平行的方向布置。直角U形槽状的可变形壁11上端边缘置于安装板22上，并由上压紧件23压紧固定。

下支撑板3，安装在立柱1’下端附近。下支撑板3沿大致与负重12平行的方向设置，并与可变形壁11的下端可拆卸式连接。上模座等向底座方向移动时，可变形壁11折叠置于下支撑板3上。

导向件4，沿与立柱1’的长度方向平行的方向设置，并与防护罩本体1临近。导向件4的一端的下支撑板3连接，另一端与立柱1’连接。导向件4不得影响上模座等移动。防护罩本体1可随着上模座沿立柱1’的长度方向往复移动在铺展状态和折叠状态中切换时，由于导向件4的限制，其折叠和铺展的方向只能沿着导向件4长度方向。

本实施例中，导向件4呈L状，其包裹直角U形槽状的可变形壁11的一个角，从而限制可变形壁的折叠和铺展的方向只能沿着导向件4长度方向。

本实施例中的立柱防尘结构中，当上模座向远离底座方向移动时，可变形壁11被逐渐拉伸、铺展，立柱1’裸露的部分被可变形壁遮挡，起到防尘作用。当上模座向底座方向移动时，可变形壁11在负重作用下，逐渐折叠，汇集于下支撑板3上。

本实施例中的立柱防尘结构简单，防护罩本体1均可实现对立柱1’内部滑块2’的遮挡，防止灰尘、铁屑等进入到立柱1’内，且不影响滑块2’的正常滑动。

Claims (8)

1.一种立柱防尘结构，设置于立柱表面附近，其特征在于，包括：

防护罩本体，所述防护罩本体为可折叠结构，沿立柱长度方向设置于立柱表面；

以及

上连接组件，所述上连接组件与上模座以及所述防护罩本体上端连接；

其中，所述防护罩本体随上模座移动时在铺展状态和折叠状态中切换，并保持对立柱和滑块的遮挡。

2.根据权利要求1所述的立柱防尘结构，其特征在于，所述防护罩本体包括：

可变形壁，所述可变形壁沿立柱长度方向覆盖在立柱表面，并遮挡滑块，其上端与所述上连接组件可拆卸式连接；

以及

若干负重，所述负重设置于所述可变形壁上。

3.根据权利要求2所述的立柱防尘结构，其特征在于，所述可变形壁呈直角U形槽状，槽开口方向朝向立柱和滑块，槽长方向与立柱的长度方向一致；

所述负重呈平板状，沿直角U形槽状的所述可变形壁槽深方向设置于槽内，其边缘与所述可变形壁连接；所述负重将所述可变形壁槽内区域分隔为若干个独立的一端敞口的矩形状的可变形区域。

4.根据权利要求3所述的立柱防尘结构，其特征在于，所述可变形区域壁上具有叠痕。

5.根据权利要求2或3所述的立柱防尘结构，其特征在于，所述上连接组件包括：

安装板，所述安装板与所述可变形壁上端可拆卸式连接；

以及

连接板，所述连接板与所述安装板以及上模座连接。

6.根据权利要求2或3所述的立柱防尘结构，其特征在于，还包括：

下支撑板，所述下支撑板安装在立柱下端附近，并与所述防护罩本体下端可拆卸式连接。

7.根据权利要求6所述的立柱防尘结构，其特征在于，还包括：

导向件，所述导向件沿与立柱的长度方向平行的方向设置，并与所述防护罩本体临近。

8.根据权利要求7所述的立柱防尘结构，其特征在于，所述导向件呈L状，所述可变形壁的一个角或者所述可变形壁的长度方向一边位于所述导向件内侧。

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