CN216860533U - 一种用于电缆生产加工的挤塑机自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电缆生产加工的挤塑机自动上料装置，包括挤塑机本体；所述挤塑机本体的进料腔顶端与进料槽连通，所述进料槽左侧的上端中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴贯穿进料槽的左侧内壁并与第一转动杆固定连接，所述第一转动杆的外侧均匀安装有四组调节板。本实用新型通过筛板、集料槽、导料槽、驱动电机、螺旋输送叶片和第二导料管的结合，能够对电动碾轮粉碎后的原料进行过滤，并把尺寸不合格的原料重新导入至进料槽内进行二次粉碎，进一步提高电缆生产加工效率，通过伺服电机、第一转动杆、调节板、红外线发射器和红外线接收器的结合，能够对进料槽内的原料量进行控制。

Description

一种用于电缆生产加工的挤塑机自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体为一种用于电缆生产加工的挤塑机自动上料装置。

背景技术

现有的挤塑机上料方式大多是采用人工搬运原料，再用簸箕不停的一下一下的添加进挤塑机内，这种操作的工作强度大，效率低，而且工作时易产生塑料粉尘漂浮在空气中，危害工人的健康。

经检索公开号为CN208993030U，公开了一种用于电缆生产加工的挤塑机自动上料装置，包括进料斗、碾轮、风送箱、第一隔断门、开关、正压风机、电热丝、进料斗支架、风送管道、负压风机、第二隔断门、挤塑机进料斗、挤塑机和挤塑机支架，所述进料斗底部设有两个碾轮；所述碾轮的下方设有风送箱，风送箱内设有第一隔断门；所述风送箱右侧壁底部的从左至右依次设有第一纱网、电热丝和正压风机。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、碾轮在对塑料原料粉碎后，没有对应的筛选装置，一些大颗粒的原料，影响正压电机和负压电机的物料输送效果，2、在原料粉碎后再进行干燥作业，粉碎后的潮湿原料，容易粘附在一起，影响烘干效果和输送效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电缆生产加工的挤塑机自动上料装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电缆生产加工的挤塑机自动上料装置，包括挤塑机本体；

所述挤塑机本体的进料腔顶端与进料槽连通，所述进料槽左侧的上端中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴贯穿进料槽的左侧内壁并与第一转动杆固定连接，所述第一转动杆的外侧均匀安装有四组调节板，所述挤塑机本体的内部设置有两组电动碾轮，所述进料槽右侧内壁的下端贯穿开设有输料槽，所述进料槽经输料槽与集料箱连通，所述进料槽的左侧内壁固定安装有筛板，所述筛板的右端贯穿输料槽，所述集料箱的右侧竖直设置有导料槽，所述集料箱的底端连通有第一导料管，所述第一导料管的底端与导料槽左侧底端连通，所述导料槽左侧内壁的顶端连通有第二导料管，所述第二导料管的左端贯穿进料槽右侧内壁的上端，所述导料槽上表面的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿导料槽的顶端内壁并与第二转动杆固定连接，所述第二转动杆的外侧固定安装有螺旋输送叶片，所述进料槽左侧和右侧内壁的下端分别固定安装有红外线发射器和红外线接收器，所述伺服电机的底侧设置有PLC控制器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节板的内部水平开设有加热槽，所述加热槽的内部设置有电热丝。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述红外线发射器和红外线接收器水平平齐，所述红外线发射器的信号输出端与红外线接收器的信号输入端连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述筛板与水平方向呈30度夹角，所述第二导料管与水平方向呈40度夹角。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述PLC控制器的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述PLC控制器的输出端与伺服电机、电动碾轮、驱动电机和电热丝的输入端通过导线构成电连接，所述红外线接收器的数据输出端与PLC控制器的数据输入端连接，所述PLC控制器的信号输出端与伺服电机和驱动电机的信号输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种用于电缆生产加工的挤塑机自动上料装置，通过筛板、集料槽、导料槽、驱动电机、螺旋输送叶片和第二导料管的结合，能够对电动碾轮粉碎后的原料进行过滤，并把尺寸不合格的原料重新导入至进料槽内进行二次粉碎，进一步提高电缆生产加工效率，通过伺服电机、第一转动杆、调节板、红外线发射器和红外线接收器的结合，能够对进料槽内的原料量进行控制。

2.本实用新型一种用于电缆生产加工的挤塑机自动上料装置，调节板、加热槽和电热丝的结合，能够在原料粉碎前，对原料进行烘干作业，烘干效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于电缆生产加工的挤塑机自动上料装置的主视图；

图2为本实用新型一种用于电缆生产加工的挤塑机自动上料装置的调节板左视图。

图中：挤塑机本体1，进料槽2，伺服电机3，第一转动杆4，调节板 5，电动碾轮6，输料槽7，筛板8，集料箱9，导料槽10，第一导料管11，第二导料管12，驱动电机13，第二转动杆14，螺旋输送叶片15，红外线发射器16，红外线接收器17，加热槽18，电热丝19，PLC控制器20。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电缆生产加工的挤塑机自动上料装置，包括挤塑机本体1；

所述挤塑机本体1的进料腔顶端与进料槽2连通，所述进料槽2左侧的上端中部固定安装有伺服电机3，所述伺服电机3的电机轴贯穿进料槽2的左侧内壁并与第一转动杆4固定连接，所述第一转动杆4的外侧均匀安装有四组调节板5，所述挤塑机本体1的内部设置有两组电动碾轮6，所述进料槽2右侧内壁的下端贯穿开设有输料槽7，所述进料槽2经输料槽7与集料箱9连通，所述进料槽2的左侧内壁固定安装有筛板8，所述筛板8的右端贯穿输料槽7，所述集料箱9的右侧竖直设置有导料槽10，所述集料箱9的底端连通有第一导料管11，所述第一导料管11的底端与导料槽10左侧底端连通，所述导料槽10左侧内壁的顶端连通有第二导料管12，所述第二导料管12的左端贯穿进料槽2右侧内壁的上端，所述导料槽10上表面的中部固定安装有驱动电机13，所述驱动电机13的电机轴贯穿导料槽10的顶端内壁并与第二转动杆14固定连接，所述第二转动杆14的外侧固定安装有螺旋输送叶片15，所述进料槽2左侧和右侧内壁的下端分别固定安装有红外线发射器16和红外线接收器17，所述伺服电机3的底侧设置有PLC控制器20。

本实施例中(如图1-2所示)，通过筛板8、集料槽9、导料槽10、驱动电机13、螺旋输送叶片15和第二导料管12的结合，能够对电动碾轮6粉碎后的原料进行过滤，并把尺寸不合格的原料重新导入至进料槽2内进行二次粉碎，进一步提高电缆生产加工效率，通过伺服电机3、第一转动杆4、调节板5、红外线发射器16和红外线接收器17的结合，能够对进料槽2内的原料量进行控制。

本实施例中(请参阅图1-2)，所述调节板5的内部水平开设有加热槽 18，所述加热槽18的内部设置有电热丝19，能够在原料粉碎前，对原料进行烘干作业，烘干效果好。

本实施例中(请参阅图1)，所述红外线发射器16和红外线接收器17 水平平齐，所述红外线发射器16的信号输出端与红外线接收器17的信号输入端连接，避免进料槽2内的物料过多，干涉筛板8的使用。

本实施例中(请参阅图1)，所述筛板8与水平方向呈30度夹角，所述第二导料管12与水平方向呈40度夹角，提高装置的使用效果。

本实施例中(请参阅图1-2)，所述PLC控制器20的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述PLC控制器20的输出端与伺服电机3、电动碾轮 6、驱动电机13和电热丝19的输入端通过导线构成电连接，所述红外线接收器17的数据输出端与PLC控制器20的数据输入端连接，所述PLC控制器 20的信号输出端与伺服电机3和驱动电机13的信号输入端连接，PLC控制器20能够控制伺服电机3、电动碾轮6、驱动电机13和电热丝19工作。

需要说明的是，本实用新型为一种用于电缆生产加工的挤塑机自动上料装置，包括挤塑机本体1，进料槽2，伺服电机3，第一转动杆4，调节板 5，电动碾轮6，输料槽7，筛板8，集料箱9，导料槽10，第一导料管11，第二导料管12，驱动电机13，第二转动杆14，螺旋输送叶片15，红外线发射器16，红外线接收器17，加热槽18，电热丝19，PLC控制器20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时控制伺服电机3工作，经第一转动杆4带动调节板5转动，能够把物料导入至进料槽2的内部，控制电热丝19工作，能够对调节板5上的物料进行加热，控制两组电动碾轮6工作，通过两组碾轮的啮合，能够对物料进行粉碎，粉碎后的物料经筛板8进行筛选，筛选后尺寸不合格的物料导入至集料箱9内，经第一导料管11导入至导料槽10内，控制驱动电机13工作，经第二转动杆14带动螺旋输送叶片15转动，进一步能够把集料箱9内的物料经第二导料管12导入至进料槽2内进行二次粉碎作业，通过红外线发射器16的信号输出端与红外线接收器17的信号输入端连接，当进料槽2内的物料高于红外线接收器17时，红外线接收器17把数据传给PLC控制器20，进一步PLC控制器 20控制伺服电机3停止工作，从而停止向进料槽2内注入物料，结构简单，使用效果好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于电缆生产加工的挤塑机自动上料装置，其特征在于，包括挤塑机本体(1)；

所述挤塑机本体(1)的进料腔顶端与进料槽(2)连通，所述进料槽(2)左侧的上端中部固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的电机轴贯穿进料槽(2)的左侧内壁并与第一转动杆(4)固定连接，所述第一转动杆(4)的外侧均匀安装有四组调节板(5)，所述挤塑机本体(1)的内部设置有两组电动碾轮(6)，所述进料槽(2)右侧内壁的下端贯穿开设有输料槽(7)，所述进料槽(2)经输料槽(7)与集料箱(9)连通，所述进料槽(2)的左侧内壁固定安装有筛板(8)，所述筛板(8)的右端贯穿输料槽(7)，所述集料箱(9)的右侧竖直设置有导料槽(10)，所述集料箱(9)的底端连通有第一导料管(11)，所述第一导料管(11)的底端与导料槽(10)左侧底端连通，所述导料槽(10)左侧内壁的顶端连通有第二导料管(12)，所述第二导料管(12)的左端贯穿进料槽(2)右侧内壁的上端，所述导料槽(10)上表面的中部固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的电机轴贯穿导料槽(10)的顶端内壁并与第二转动杆(14)固定连接，所述第二转动杆(14)的外侧固定安装有螺旋输送叶片(15)，所述进料槽(2)左侧和右侧内壁的下端分别固定安装有红外线发射器(16)和红外线接收器(17)，所述伺服电机(3)的底侧设置有PLC控制器(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产加工的挤塑机自动上料装置，其特征在于：所述调节板(5)的内部水平开设有加热槽(18)，所述加热槽(18)的内部设置有电热丝(19)。

3.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产加工的挤塑机自动上料装置，其特征在于：所述红外线发射器(16)和红外线接收器(17)水平平齐，所述红外线发射器(16)的信号输出端与红外线接收器(17)的信号输入端连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产加工的挤塑机自动上料装置，其特征在于：所述筛板(8)与水平方向呈30度夹角，所述第二导料管(12)与水平方向呈40度夹角。

5.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产加工的挤塑机自动上料装置，其特征在于：所述PLC控制器(20)的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述PLC控制器(20)的输出端与伺服电机(3)、电动碾轮(6)、驱动电机(13)和电热丝(19)的输入端通过导线构成电连接，所述红外线接收器(17)的数据输出端与PLC控制器(20)的数据输入端连接，所述PLC控制器(20)的信号输出端与伺服电机(3)和驱动电机(13)的信号输入端连接。

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