CN216859211U - 轻木除尘打磨加工线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轻木除尘打磨加工线，包括木材打磨模组、除尘模组、消音模组、控制模组；所述木材打磨模组包括打磨房、下压机构、磨盘清理机构、顶升机构，所述除尘模组包括罩壳、导风机构、负压产生机构、木屑移动集中机构；所述消音模组包括移动消音通道、隔音墙、流水线；所述控制模组包括控制柜、触摸屏、电源开关、急停开关、复位开关、三色灯。本实用新型的轻木除尘打磨检测加工线为全自动化控制，省时省力，拆装便捷。

Description

轻木除尘打磨加工线

技术领域：

本实用新型涉及木材打磨除尘领域，尤其涉及轻木除尘打磨加工线。

背景技术：

由于木板表面存在部分瑕疵，如树心、结疤、霉斑等，且木板切割存在毛刺飞边，行业内目前常用的方式为人工对毛刺进行打磨，针对尺寸不同的毛刺分别在大角磨机和小角磨机上进行处理。由于人眼判断很难形成一个明确的标准，主观性较强，生产效率完全取决人的判断和工人的熟练成熟，不能保证一致性和高效率运转，经济效益不高。打磨后产生的木屑等会随着空气流动弥漫整个车间，对现场操作人员带来不利影响。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有的生产技术的缺陷，提供一种效率高、便捷度强、维护方便、安全节能的轻木除尘打磨加工线。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：轻木除尘打磨加工线，包括木材打磨模组1、除尘模组2、消音模组3、控制模组4；所述木材打磨模组1包括打磨房11、下压机构12、磨盘清理机构13、顶升机构14，所述除尘模组2 包括罩壳21、导风机构22、负压产生机构23、木屑移动集中机构24；所述消音模组3包括移动消音通道31、隔音墙32、流水线33；所述控制模组4包括控制柜41、触摸屏42、电源开关43、急停开关44、复位开关45、三色灯46。

在本实用新型一较佳实施例中，为了准确打磨不同厚度的木板，所述顶升机构14包括定位板141、顶升气缸142，从木板下端抬升，从而更好的定位木板。

为了更有效的监测打磨房内粉尘密度，进而方便除尘工作，所述导风机构22包括导风罩221、颗粒物传感器222、舵机223，颗粒物传感器安装位置可调节，便于实时监测打磨房内粉尘密度，导风罩安放在打磨房两侧，便于导向气流以及控制粉尘范围，舵机控制罩壳门的开关，从而使得粉尘收集可以程序化进行。

为了在输送过程中定位准确，所述流水线33包括光电传感器331，光电传感器能够快速识别木板的位置并发出信号，便于后续工作进行。

为了方便清理加工线中的木屑尘土，所述木屑移动集中机构24包括AGV 自动搬运小车241，利用AGV自动搬运小车承载的木屑集中机构能够更便捷的处理加工线中的木屑尘土。

本实用新型的有益效果是：该轻木除尘打磨加工线采用线体设计，占地面积小节省空间，替代了原有的人工操作，采用自动控制，维护方便快捷，采用可拆卸式消音通道与移动式木屑集中机构使得设备的更换更佳便捷，整个加工线与工作人员隔开，结构安全稳定可靠。

附图说明：

图1为轻木除尘打磨加工线的立体结构示意图；

图2为木材打磨模组的侧视示意图；

图3为除尘模组的俯视示意图；

图4为消音模组的侧视示意图；

图5为控制模组结构示意图；

其中，

1、木材打磨模组，2、除尘模组，3、消音模组，4、控制模组；

11、打磨房，12、下压机构，13、磨盘清理机构，14、顶升机构，141、定位板，142、顶升气缸；

21、罩壳，22、导风机构，23、负压产生机构，24、木屑移动集中机构，

221、导风罩，222、颗粒物传感器，223、舵机；

31、移动消音通道，32、隔音墙，33、流水线；

41、控制柜，42、触摸屏，43、电源开关，44、急停开关，45、复位开关， 46、三色灯；

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图5所示，轻木除尘打磨加工线，包括木材打磨模组1、除尘模组2、消音模组3、控制模组4。

木材打磨模组1设置于流水线33中间处，适于木材打磨加工操作，木材置于流水线33上端，适于将木板沿长边方向推动；顶升机构14设置于流水线33中间处，适于将木板顶起；下压机构12设置于流水线33中间处，适于将磨盘清理机构13下压，磨盘清理机构13设置于下压机构12上，适于在打磨木板毛刺飞边的同时清扫木屑。

除尘模组2设置于打磨房11两侧，适于吸取木板上的木屑等；负压产生机构 32设置于流水线33上，适于为除尘模组提供负压气流；流水线33设置于地面上并和罩壳21相连接；导风机构22、负压产生机构23设置于罩壳21上，适于导流加工线上木屑灰尘；木屑移动集中机构24设置于罩壳21下，适于收集木板上的灰尘。

消音模组3设置于除尘模组2两侧，适于木材打磨加工的除尘降噪；移动消音通道31设置于罩壳21两侧，通道材料采用金属板和吸声材料内吸外隔的隔音板，适于削减物料出入口漏声点噪声量。

控制柜41设置于地面上，适于操作人员快捷操作；触摸屏42、电源开关43、急停开关44、复位开关45、三色灯46设置于控制柜41处，适于对轻木除尘打磨加工线的控制。

使用时，流水线33运行，操作人员将木板放置于流水线33上，移动消音通道31打开使得木板进入加工工位，木板流至打磨房11，顶升机构14置于木板下方，顶升气缸142将木板顶起，下压机构12将磨盘清理机构13下压，磨盘清理机构13沿着木板长度方向将木板进行加工与清理，导风机构22将打磨房11内的空气进行导流，使得木屑从罩壳21中排出，木屑移动至木屑移动集中机构24中， AGV自动搬运小车241放置于地面上，将承载木屑的木屑移动集中机构24运送至指定地点，进而实现轻木加工线的除尘打磨，完成上述操作后，轻木除尘打磨加工线将木板运送至下一工作站。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“侧”、“端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.轻木除尘打磨加工线，其特征在于：包括木材打磨模组(1)、除尘模组(2)、消音模组(3)、控制模组(4)，木材打磨模组(1)安装在机架上消音模组(3)上，除尘模组(2)安装在消音模组(3)两侧，控制模组(4)安装在消音模组(3)旁，所述木材打磨模组(1)包括打磨房(11)、下压机构(12)、磨盘清理机构(13)、顶升机构(14)，所述除尘模组(2)包括罩壳(21)、导风机构(22)、负压产生机构(23)、木屑移动集中机构(24)，所述消音模组(3)包括移动消音通道(31)、隔音墙(32)、流水线(33)，所述控制模组(4)包括控制柜(41)、触摸屏(42)、电源开关(43)、急停开关(44)、复位开关(45)、三色灯(46)，所述木材打磨模组(1)设置于所述流水线(33)中间处，所述顶升机构(14)设置于所述流水线(33)中间处，所述下压机构(12)设置于所述流水线(33)中间处，所述磨盘清理机构(13)设置于所述下压机构(12)上，所述除尘模组(2)设置于所述打磨房(11)两侧，所述负压产生机构(23)设置于所述流水线(33)上，所述流水线(33)设置于地面上并和所述罩壳(21)相连接，所述导风机构(22)、所述负压产生机构(23)设置于所述罩壳(21)上，所述木屑移动集中机构(24)设置于所述罩壳(21)下。

2.根据权利要求1所述的轻木除尘打磨加工线，其特征在于，所述消音模组(3)设置于所述除尘模组(2)两侧，所述移动消音通道(31)设置于所述罩壳(21)两侧。

3.根据权利要求2所述的轻木除尘打磨加工线，其特征在于，所述控制柜(41)设置于地面上，所述触摸屏(42)、所述电源开关(43)、所述急停开关(44)、所述复位开关(45)、所述三色灯(46)设置于所述控制柜(41)处。

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