CN216858636U - 一种球面激光三维切割机用自动调节式产品支撑架 - Google Patents

Abstract

一种球面激光三维切割机用自动调节式产品支撑架，包括底座，底座的顶部等距开凿设有设有若干滑槽，滑槽以支撑台的中部为中心呈环形均匀分布在支撑台的顶部，每一个滑槽的内部均滑动连接有滑块，滑块的顶部固定连接有限位立柱，限位立柱的上端插接有T形挤压杆，限位立柱可根据需要限位的产品的大小在支撑台上滑动限位立柱，通过将不同直径的限位环插入不同大小的环形限位槽中，可对限位立柱的滑动进行限制，使限位立柱的底部无法继续移动，限位立柱的顶部设有通过电机收卷的挤压带，通过挤压带的挤压使T形挤压杆挤压在产品的表面，实现对产品限位的目的，即使产品的高度较高，T形挤压杆也能够对产品的侧壁进行挤压，提高限位的稳定性。

Description

一种球面激光三维切割机用自动调节式产品支撑架

技术领域：

本实用新型属于支撑设备技术领域，特别涉及一种球面激光三维切割机用自动调节式产品支撑架。

背景技术：

球体的球面加工是一个极为紧密的加工步骤，直接关系到球体的球面弧度是否符合标准，因此，需要对球体进行支撑与夹持，现有技术中，传统的球体支撑大多都是通过三爪卡盘等夹具进行夹持的，而三爪卡盘由于用于传动夹持块的螺纹位于三爪卡盘的底部，导致限位爪较为低矮，否则较高的顶部会出现夹持不稳的问题，在夹持直径较大的球体时，难以夹持在球体表面，导致球体只能放置在三爪卡盘形成的托架上，严重影响了球体加工时球体的稳定性，导致球体的弧面出现瑕疵。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种球面激光三维切割机用自动调节式产品支撑架，支撑台顶部设有多个类似与三爪卡盘限位爪的限位立柱，可根据需要限位的产品的大小在支撑台上滑动限位立柱，通过将不同直径的限位环插入不同大小的环形限位槽中，可对限位立柱的滑动进行限制，使限位立柱的底部无法继续移动，限位立柱的顶部设有通过电机收卷的挤压带，通过挤压带的挤压使T形挤压杆挤压在产品的表面，实现对产品限位的目的，即使产品的高度较高，T形挤压杆也能够对产品的侧壁进行挤压，提高限位的稳定性；支撑台的底部通过电机带动齿轮转动在底座上转动，实现对支撑台转动调节的目的，当齿轮停止转动时又能够对支撑台进行限位，防止继续转动，用于连接的T形连接盘的底部设置的滚球通过转动减小T形连接盘与底座之间的摩擦力，减小电机能耗。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：

一种球面激光三维切割机用自动调节式产品支撑架，包括底座，所述底座的顶部等距开凿设有设有若干滑槽，所述滑槽以支撑台的中部为中心呈环形均匀分布在支撑台的顶部，每一个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有限位立柱，所述限位立柱的上端插接有T形挤压杆，所述限位立柱的外部且相对T形挤压杆的位置套设有挤压带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台的顶部一侧固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端穿过支撑台固定连接有齿轮，所述支撑台的底部转动连接有底座，所述底座的外部相对齿轮的位置固定连接有齿环，所述齿轮与齿环啮合连接，通过一号电机带动齿轮转动在底座上转动，实现对支撑台转动调节的目的，当齿轮停止转动时又能够对支撑台进行限位，防止继续转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台的低端中部固定连接有T形连接盘，所述T形连接盘与底座转动连接，所述T形连接盘的底部等距转动连接有若干滚球，所述滚球的底部与底座接触，T形连接盘的底部设置的滚球通过转动减小T形连接盘与底座之间的摩擦力，减小一号电机的能耗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位立柱的上端外侧均开凿设有限位传动槽，所述T形挤压杆与限位传动槽的内部插接且穿过限位立柱，所述T形挤压杆位于限位传动槽内部一端套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与T形挤压杆的横板和限位传动槽固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述限位立柱的限位传动槽的上下两端均开凿设有两个连接槽，所述连接槽内插接有挤压限位板，所述挤压限位板的两端设有限位栓，所述挤压限位板通过限位栓与连接槽固定连接，位于挤压限位板一侧的限位立柱且靠近挤压限位板的一侧固定连接有L形安装板，所述L形安装板的横板底部固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端穿过L形安装板固定连接有收卷轮，所述挤压带远离挤压限位板的一端缠绕在收卷轮上，通过二号电机带动收卷轮转动，使挤压带收缩，随着挤压带变短，挤压带进入限位传动槽中，对T形挤压杆进行挤压，通过T形挤压杆对产品进行挤压限位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽之间开凿设有若干环形限位槽，所述环形限位槽的内部插接有限位环，通过将不同直径的限位环插入不同大小的环形限位槽中，可对限位立柱的滑动进行限制，使限位立柱的底部无法继续移动。

本实用新型的有益效果：本装置的支撑台顶部设有多个类似与三爪卡盘限位爪的限位立柱，可根据需要限位的产品的大小在支撑台上滑动限位立柱，通过将不同直径的限位环插入不同大小的环形限位槽中，可对限位立柱的滑动进行限制，使限位立柱的底部无法继续移动，限位立柱的顶部设有通过电机收卷的挤压带，通过挤压带的挤压使T形挤压杆挤压在产品的表面，实现对产品限位的目的，即使产品的高度较高，T形挤压杆也能够对产品的侧壁进行挤压，提高限位的稳定性；

支撑台的底部通过电机带动齿轮转动在底座上转动，实现对支撑台转动调节的目的，当齿轮停止转动时又能够对支撑台进行限位，防止继续转动，用于连接的T形连接盘的底部设置的滚球通过转动减小T形连接盘与底座之间的摩擦力，减小电机能耗。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖切结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的挤压带的连接结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑台；3、T形连接盘；4、滚球；5、一号电机；6、齿轮；7、齿环；8、滑槽；9、滑块；10、限位立柱；11、环形限位槽；12、限位环；13、限位传动槽；14、挤压带；15、T形挤压杆；16、弹簧；17、连接槽；18、挤压限位板；19、限位栓；20、L形安装板；21、二号电机；22、收卷轮。

具体实施方式：

如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种球面激光三维切割机用自动调节式产品支撑架，包括底座1，所述底座1的顶部等距开凿设有设有若干滑槽8，所述滑槽8以支撑台2的中部为中心呈环形均匀分布在支撑台2的顶部，每一个所述滑槽8的内部均滑动连接有滑块9，所述滑块9的顶部固定连接有限位立柱10，所述限位立柱10的上端插接有T形挤压杆15，所述限位立柱10的外部且相对T形挤压杆15的位置套设有挤压带14。

其中，所述限位立柱10的上端外侧均开凿设有限位传动槽13，所述T形挤压杆15与限位传动槽13的内部插接且穿过限位立柱10，所述T形挤压杆15位于限位传动槽13内部一端套设有弹簧16，所述弹簧16的两端分别与T形挤压杆15的横板和限位传动槽13固定连接，所述滑槽8之间开凿设有若干环形限位槽11，所述环形限位槽11的内部插接有限位环12，通过将不同直径的限位环12插入不同大小的环形限位槽13中，可对限位立柱10的滑动进行限制，使限位立柱10的底部无法继续移动；

其中一个所述限位立柱10的限位传动槽13的上下两端均开凿设有两个连接槽17，所述连接槽17内插接有挤压限位板18，所述挤压限位板18的两端设有限位栓19，所述挤压限位板18通过限位栓19与连接槽17固定连接，位于挤压限位板18一侧的限位立柱10且靠近挤压限位板18的一侧固定连接有L形安装板20，所述L形安装板20的横板底部固定连接有二号电机21，所述二号电机21的输出端穿过L形安装板20固定连接有收卷轮22，所述挤压带14远离挤压限位板18的一端缠绕在收卷轮22上，通过二号电机21带动收卷轮22转动，使挤压带14收缩，随着挤压带14变短，挤压带14进入限位传动槽13中，对T形挤压杆15进行挤压，通过T形挤压杆15对产品进行挤压限位。

将需要夹持限位的产品放置在支撑台2顶部的限位立柱10中，通过滑块9的滑动，将限位立柱10移动至产品的外侧，将限位环12插入滑块19两侧的限位传动槽13中，对限位立柱10的底部进行限位，实现对限位立柱10大致调节的目的，手动将产品撑起至T形挤压杆15的位置，开启二号电机21，二号电机21的输出端带动收卷轮22转动，使挤压带14收缩，随着挤压带14变短，挤压带14进入限位传动槽13中，对T形挤压杆15进行挤压，通过T形挤压杆15对产品进行挤压限位，当二号电机21反向转动时，收卷轮22放出挤压带14，T形挤压杆15在弹簧16的推动下复位，实现松开产品的目的。

实施例2

如图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

其中，所述支撑台2的顶部一侧固定连接有一号电机5，所述一号电机5的输出端穿过支撑台2固定连接有齿轮6，所述支撑台2的底部转动连接有底座1，所述底座1的外部相对齿轮6的位置固定连接有齿环7，所述齿轮6与齿环7啮合连接，通过一号电机5带动齿轮6转动在底座1上转动，实现对支撑台2转动调节的目的，当齿轮6停止转动时又能够对支撑台2进行限位，防止继续转动。

其中，所述支撑台2的低端中部固定连接有T形连接盘3，所述T形连接盘3与底座1转动连接，所述T形连接盘3的底部等距转动连接有若干滚球4，所述滚球4的底部与底座1接触，T形连接盘3的底部设置的滚球4通过转动减小T形连接盘3与底座1之间的摩擦力，减小一号电机5的能耗。

在产品加工过程中，由于激光切割头只能够单向转动，导致产品的切割打磨只能呈条形，需要对产品进行转向调节时，开启一号电机5，一号电机5的齿轮6通过与齿环7之间的反向推力带动顶部的支撑台2转动，在T形连接盘3转动过程中，通过底部设置的滚球4的转动，减小T形连接盘3与底座1之间的摩擦力，减小一号电机5的能耗，且能够提高转动的灵活性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种球面激光三维切割机用自动调节式产品支撑架，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部等距开凿设有设有若干滑槽(8)，所述滑槽(8)以支撑台(2)的中部为中心呈环形均匀分布在支撑台(2)的顶部，每一个所述滑槽(8)的内部均滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的顶部固定连接有限位立柱(10)，所述限位立柱(10)的上端插接有T形挤压杆(15)，所述限位立柱(10)的外部且相对T形挤压杆(15)的位置套设有挤压带(14)。

2.根据权利要求1所述的一种球面激光三维切割机用自动调节式产品支撑架，其特征在于：所述支撑台(2)的顶部一侧固定连接有一号电机(5)，所述一号电机(5)的输出端穿过支撑台(2)固定连接有齿轮(6)，所述支撑台(2)的底部转动连接有底座(1)，所述底座(1)的外部相对齿轮(6)的位置固定连接有齿环(7)，所述齿轮(6)与齿环(7)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种球面激光三维切割机用自动调节式产品支撑架，其特征在于：所述支撑台(2)的低端中部固定连接有T形连接盘(3)，所述T形连接盘(3)与底座(1)转动连接，所述T形连接盘(3)的底部等距转动连接有若干滚球(4)，所述滚球(4)的底部与底座(1)接触。

4.根据权利要求1所述的一种球面激光三维切割机用自动调节式产品支撑架，其特征在于：所述限位立柱(10)的上端外侧均开凿设有限位传动槽(13)，所述T形挤压杆(15)与限位传动槽(13)的内部插接且穿过限位立柱(10)，所述T形挤压杆(15)位于限位传动槽(13)内部一端套设有弹簧(16)，所述弹簧(16)的两端分别与T形挤压杆(15)的横板和限位传动槽(13)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种球面激光三维切割机用自动调节式产品支撑架，其特征在于：其中一个所述限位立柱(10)的限位传动槽(13)的上下两端均开凿设有两个连接槽(17)，所述连接槽(17)内插接有挤压限位板(18)，所述挤压限位板(18)的两端设有限位栓(19)，所述挤压限位板(18)通过限位栓(19)与连接槽(17)固定连接，位于挤压限位板(18)一侧的限位立柱(10)且靠近挤压限位板(18)的一侧固定连接有L形安装板(20)，所述L形安装板(20)的横板底部固定连接有二号电机(21)，所述二号电机(21)的输出端穿过L形安装板(20)固定连接有收卷轮(22)，所述挤压带(14)远离挤压限位板(18)的一端缠绕在收卷轮(22)上。

6.根据权利要求1所述的一种球面激光三维切割机用自动调节式产品支撑架，其特征在于：所述滑槽(8)之间开凿设有若干环形限位槽(11)，所述环形限位槽(11)的内部插接有限位环(12)。

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