CN216858594U - 一种激光焊接设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种激光焊接设备，包括：基座；机械臂，设于所述基座上；焊接头，设于所述机械臂上；所述激光焊接设备还包括：烟雾处理装置，所述烟雾处理装置用于处理所述焊接头在焊接时所产生的烟雾；其中，所述烟雾处理装置包括设于所述基座一侧的处理箱、设于所述处理箱内的气泵、设于所述处理箱内的过滤网、以及设于所述处理箱上的调节软管，所述调节软管沿着所述机械臂所布置。本申请的有益之处在于：提供了一种便于处理焊烟的激光焊接设备。

Description

一种激光焊接设备

技术领域

本申请涉及焊接设备领域，具体而言，涉及一种激光焊接设备。

背景技术

在焊接过程中，会产生大量的焊烟，如此导致车间空气粉尘含量高，不利于车间内工作人员的身体健康。

发明内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种激光焊接设备，包括：基座；

机械臂，设于所述基座上；

焊接头，设于所述机械臂上；

所述激光焊接设备还包括：烟雾处理装置，所述烟雾处理装置用于处理所述焊接头在焊接时所产生的烟雾；

其中，所述烟雾处理装置包括设于所述基座一侧的处理箱、设于所述处理箱内的气泵、设于所述处理箱内的过滤网、以及设于所述处理箱上的调节软管，所述调节软管沿着所述机械臂所布置。

可选的，所述处理箱上依次布置有进气腔、吸气腔以及溶液腔，其中，所述进气腔与所述调节软管连通，所述吸气腔内设置有气泵，所述气泵的排气管延伸至所述溶液腔内液面的下方，所述处理箱上还设置有与所述溶液腔连通的排气孔。

可选的，所述过滤网用于分隔所述吸气腔和所述进气腔。

可选的，所述处理箱上还通过纵向隔板设置有循环腔，所述处理箱内还设置有循环泵，所述循环泵用于连通所述循环腔和所述溶液腔。

可选的，所述纵向隔板上设置有排液口，所述排液口内壁上布置有拦网，且所述纵向隔板上还插接有挡块，所述挡块的端部延伸至排液口内。

可选的，所述纵向隔板上设置有横向隔板，所述横向隔板的上方形成所述循环腔，所述横向隔板的下方设置有排污强干，所述横向隔板上设置有通槽，所述通槽与所述排液口相互对应，且所述通槽的侧壁为倾斜设置。

可选的，所述处理箱上设置有排污组件，所述排污组件包括设于所述纵向隔板上的支撑板、设于所述支撑板上的复位件、与所述复位件相连的顶板、以及与所述顶板相连的拉绳。

可选的，所述顶板设置在所述通槽的下方。

可选的，所述支撑板的边缘设置有导向槽，所述导向槽内滑动设置有导向杆，所述导向杆和所述顶板铰接，且所述导向杆和所述顶板铰接的部分设置有扭簧。

可选的，所述支撑板上设置有推杆，所述推杆设于所述导向杆的一侧，且所述推杆位于所述顶板的下方。

本申请的有益效果在于：提供了一种便于处理焊烟的激光焊接设备。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请一种实施例的激光焊接设备的整体示意图；

图2是图1中的纵向剖视图。

图3为2中的A出放大图。

图4为图1中的爆炸图。

图5为图4中B处放大图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关本申请相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

如图1至图3所示，本申请的一种激光焊接设备100包括：基座11、机械臂12、焊接头13以及烟雾处理装置。

其中，机械臂12设置在基座11上，焊接头13设置在机械臂12上，机械臂12为由电控控制的多角度机械臂，机械臂12和基座11为转动连接，焊接头13为激光焊接头，焊接头13设置在机械臂12上，如此可以通过机械臂12带动焊接头13进行焊接操作。

烟雾处理装置能够处理焊接是产生过的烟雾，从而净化生产车间的环境。

具体的，所述烟雾处理装置包括设于所述基座11一侧的处理箱211、设于所述处理箱211内的气泵212、设于所述处理箱211内的过滤网213、以及设于所述处理箱211上的调节软管214，所述调节软管214沿着所述机械臂12所布置，调节软管214的端部设置有吸烟罩215，吸烟罩215为喇叭形。

如此，当焊接过程中产生了大量的烟雾之后，启动气泵，可以将产生的烟雾通过吸烟罩215吸收到处理箱211内，在经过过滤网213之后，再从处理箱211中排出，如此可以有效的减少车间内，因为焊接产生的颗粒物含量。

其中，调节软管214沿着机械臂所布置，调节软管214能够随着机械臂的摆动，角度发生弯折，以保证吸烟罩215始终和焊接头13相互对应。

进一步的，所述处理箱211内设置有进气腔311、吸气腔312以及溶液腔313，其中，调节软管214和进气腔311相互连通，所述气泵212设置在吸气腔312内，吸气腔312设置在进气腔311和溶液腔313之间。

进气腔311和吸气腔312通过过滤网213分隔，如此可以通过气泵212将进气腔311内的气体通入到溶液腔313内，而过滤网213能够对进入气泵212内气体进行初步过滤。

其中，所述处理箱211上设置的得导向轨2111，所述过滤网213包括滤网2131和固定框2132，滤网2131和固定框2132可拆卸连接，在处理箱211上设置有插口，所述过滤框2132可以沿着插口插入至导向轨2111内，如此可以将过滤网213固定在处理箱211内，以在处理箱内分隔吸气腔和进气腔。

进一步的，溶液腔313内灌注有液体，气泵212上设置有出气管2121，出气管2121插入至溶液腔313的底端，溶液腔313内的液体浸没出气管2121，并且在溶液腔313的顶端内壁上设置有排气孔3131，如此在气泵212开始工作之后，能够将气体排入到溶液腔313中，进而对气体进行再次过滤和处理，而溶液腔内液体将会从溶液腔313顶端的排气孔排出。

进一步的，溶液腔313内的液体在吸收了大量的颗粒物之后，需要静置沉淀，然后将沉淀物进行处理。为此，需要定时的排出溶液腔313内的液体，然后更换新的液体。这种，处理方式，需要处理大量含有杂质的废水，处理起来非常不便，本实用新型通过在处理箱211的端部设置循环腔314，通过循环腔314对废水进行静置、沉淀，如此在处理箱212内就能够完成对废水的处理，进而只需要处理排出的沉淀杂质，处理起来将会更加简单方便。

具体结构如下。

所述处理箱212上设置有纵向隔板321、循环泵323以及横向隔板322，横向隔板322设置在纵向隔板321一侧，溶液腔313设置在纵向隔板321的另一侧，如此横向隔板322的上方形成循环腔314，横向隔板322的下方形成排污腔315。

其中，循环泵323设置在横向隔板322上，循环泵323能够将溶液腔313内的液体抽至循环腔314内。纵向隔板321上设置有排液口3221，排液口3221上设置有拦网3222和挡块3223，挡块3223用于关闭排液口3221，拦网3222用于对过滤从排液口3221排出的液体，以保证从循环腔314内进入溶液腔313内的液体没有杂质。

如此，在完成焊接工作之后，启动循环泵323将溶液腔313内的液体抽吸至循环腔314内，待静止、沉淀一端之间之后，开启排液口3221，此时液体进入溶液腔313内，沉淀留在循环腔314内。

进一步的，所述挡板3223从处理箱211的端部透出，挡板3223通过弹性件3224和处理箱211相连，如此在弹性件的作用下，挡板3223将会封闭排液口3221，当需要开启排液口3221时，只需要向上拉动挡板3223既可。

进一步的，所述处理箱211内设置有排污结构，能够将横向隔板322上集成的沉淀排放到横向隔板322的下方。

具体的，所述横向隔板322上设置有通槽331，所述通槽331和所述排液口3221相互对应，如此横向隔板322集成的沉淀将会负极到通槽311内的中间部分。

具体的，所述处理箱上设置有排污组件，所述排污组件包括设于所述纵向隔板321上的支撑板411、设于所述支撑板411上的复位件412、与所述复位件412相连的顶板413、以及与所述顶板413相连的拉绳414。

顶板413设置在通槽331的下方，在复位件412的作用下，顶板413将会封闭通槽311，如此，横向隔板上静置、沉淀的杂质将会堆积在顶板413上。当循环腔314内没有液体时，此时，拉动拉绳414，导引支撑板411向下运动，进而将支撑板411上的沉淀物排入到排污腔内。

进一步的，所述支撑板411的边缘设置有导向槽，导向槽内滑动设置有导向杆415，导向杆415和顶板413为铰接，导向杆415和顶板413铰接的部分设置有扭簧，并且在导向槽的一侧设置有推杆416。

如此，在拉动顶板413向下运动时，顶板413和推杆416抵接，进而顶杆413翻转，从而顶杆413上的沉淀物，将会倾倒排污腔内。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种激光焊接设备，包括：基座；

机械臂，设于所述基座上；

焊接头，设于所述机械臂上；

其特征在于：

所述激光焊接设备还包括：烟雾处理装置，所述烟雾处理装置用于处理所述焊接头在焊接时所产生的烟雾；

其中，所述烟雾处理装置包括设于所述基座一侧的处理箱、设于所述处理箱内的气泵、设于所述处理箱内的过滤网、以及设于所述处理箱上的调节软管，所述调节软管沿着所述机械臂所布置。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接设备，其特征在于：所述处理箱上依次布置有进气腔、吸气腔以及溶液腔，其中，所述进气腔与所述调节软管连通，所述吸气腔内设置有气泵，所述气泵的排气管延伸至所述溶液腔内液面的下方，所述处理箱上还设置有与所述溶液腔连通的排气孔。

3.根据权利要2求所述的一种激光焊接设备，其特征在于：所述过滤网用于分隔所述吸气腔和所述进气腔。

4.根据权利要2求所述的一种激光焊接设备，其特征在于：所述处理箱上还通过纵向隔板设置有循环腔，所述处理箱内还设置有循环泵，所述循环泵用于连通所述循环腔和所述溶液腔。

5.根据权利要4求所述的一种激光焊接设备，其特征在于：所述纵向隔板上设置有排液口，所述排液口内壁上布置有拦网，且所述纵向隔板上还插接有挡块，所述挡块的端部延伸至排液口内。

6.根据权利5要求所述的一种激光焊接设备，其特征在于：所述纵向隔板上设置有横向隔板，所述横向隔板的上方形成所述循环腔，所述横向隔板的下方设置有排污强干，所述横向隔板上设置有通槽，所述通槽与所述排液口相互对应，且所述通槽的侧壁为倾斜设置。

7.根据权利要求4所述的一种激光焊接设备，其特征在于：所述处理箱上设置有排污组件，所述排污组件包括设于所述纵向隔板上的支撑板、设于所述支撑板上的复位件、与所述复位件相连的顶板、以及与所述顶板相连的拉绳。

8.根据权利要求7所述的一种激光焊接设备，其特征在于：所述顶板设置在所述通槽的下方。

9.根据权利要求7所述的一种激光焊接设备，其特征在于：所述支撑板的边缘设置有导向槽，所述导向槽内滑动设置有导向杆，所述导向杆和所述顶板铰接，且所述导向杆和所述顶板铰接的部分设置有扭簧。

10.根据权利要求9所述的一种激光焊接设备，其特征在于：所述支撑板上设置有推杆，所述推杆设于所述导向杆的一侧，且所述推杆位于所述顶板的下方。

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