CN216857421U - 一种用于树脂生产的多段筛分直线振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于树脂生产的多段筛分直线振动筛，包括主箱体和三个振动筛板及其各自对应的振动装置，主箱体的前端设有进料口，进料口下方设有第一传送带，第一传送带的后端设有可伸缩杆件，用于分摊均匀第一传送带上的粒料；所述第一传送带的后端依次连接第一振动筛板、第二振动筛板和第三振动筛板，第一振动装置连接并控制第一振动筛板振动，第二振动装置连接并控制第二振动筛板振动，第三振动装置连接并控制第三振动筛板振动，第一振动装置、第二振动装置和第三振动装置均设在主箱体外侧；所述第一振动筛板、第二振动筛板和第三振动筛板的下方设有第二传送带，第二振动筛板的后端连接出料口；第三振动筛板的后端连接废料口。

Description

一种用于树脂生产的多段筛分直线振动筛

技术领域

本实用新型属于树脂筛分技术领域，具体涉及一种用于树脂生产的多段筛分直线振动筛。

背景技术

树脂是一类非常重要的化工产品和原料，其良好的性能使得树脂在国民生产和生活的诸多领域有着十分广泛的应用。我国经过十几年的研究和发展，化学及精细化工领域迅速发展，高分子聚合物及树脂相关理论和应用研究逐渐成熟，较多种类的树脂已经实现了工业化生产。然而，与树脂生产、加工配套的专用机械设备的研发工作进展缓慢，多直接采用国外进口的设备，缺乏自主研发能力。

直线振动筛是树脂加工领域的常用设备，用于将切粒机产出的粒料进行筛分，得到合格的树脂粒料，筛除长度较长、没有充分切粒的物料。目前的直线振动筛在一端进料，粒料在筛板的上下振动中逐渐向前移动，同时进行筛分，这将导致振动筛进料一侧的粒料以及筛分负荷较重，出料一侧的筛分负荷较轻，振动筛在统一的振动频率下工作，将出现进料一侧的筛分效率较低、出料一侧的传输效率较低的情况，导致整体设备工作效率低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于树脂生产的多段筛分直线振动筛，包括主箱体及其内部的三个振动筛板，主箱体的前端设有进料口，进料口下方设有第一传送带，第一传送带的后端设有可伸缩杆件，用于分摊均匀第一传送带上的粒料；

所述第一传送带的后端依次连接第一振动筛板、第二振动筛板和第三振动筛板，第一振动装置连接并控制第一振动筛板振动，第二振动装置连接并控制第二振动筛板振动，第三振动装置连接并控制第三振动筛板振动，第一振动装置、第二振动装置和第三振动装置均设在主箱体外侧；

所述第一振动筛板、第二振动筛板和第三振动筛板的下方设有第二传送带，第二振动筛板的后端连接出料口；第三振动筛板的后端连接废料口。

可选的，所述主箱体的下方设有支撑架，用于支撑主箱体及三个振动装置；所述支撑架的底部设有可拆卸的抓地装置。

可选的，所述主箱体的前端的上表面设有进料口，进料口为倒锥形。

可选的，所述可伸缩杆件包括主杆以及主杆上的若干个推板，主杆平行于第一传送带，且垂直于第一传送带的传送方向，每个推板均垂直于主杆，每个推板与第一传送带的上表面之间具有空隙。

进一步可选的，所述可伸缩杆件的尾部贯穿主箱体侧壁，并连接外部的液压油缸的伸缩端。

可选的，所述第一振动筛板的前端处于第一传送带后端的下方，第二振动筛板的前端处于第一振动筛板后端的下方，第三振动筛板的前端处于第二振动筛板后端的下方。

可选的，所述第二振动筛板的后端通过第一斜板槽连接出料口；第三振动筛板的后端通过第二斜板槽连接废料口。

本实用新型所述的用于树脂生产的多段筛分直线振动筛，利用三个互不相连的振动筛板，对进料进行三段筛分，每个振动筛板分别连接一个振动装置，即各自振动、互不影响，可根据每个振动筛板上粒料的多少，合理调节各自的振动幅度，提高筛分效率。

附图说明

图1为所述的用于树脂生产的多段筛分直线振动筛的结构示意图。

附图中，1-主箱体，2-进料口，3-第一传送带，4-第二传送带，5-可伸缩杆件，501-主杆，502-推板，6-第一振动筛板，7-第二振动筛板，8-第三振动筛板，9-第一振动装置，10-第二振动装置，11-第三振动装置，12-出料口，13-废料口。

具体实施方式

本实施例所述的用于树脂生产的多段筛分直线振动筛，如图1所示，包括主箱体1及其内部的三个振动筛板，主箱体1的前端设有进料口2，进料口2下方设有第一传送带3，第一传送带3的后端设有可伸缩杆件5，用于分摊均匀第一传送带3上的粒料；

所述第一传送带3的后端依次连接第一振动筛板6、第二振动筛板7和第三振动筛板8，第一振动装置9连接并控制第一振动筛板6振动，第二振动装置10连接并控制第二振动筛板7振动，第三振动装置11连接并控制第三振动筛板8振动，第一振动装置9、第二振动装置10和第三振动装置11均设在主箱体1外侧；

所述第一振动筛板6、第二振动筛板7和第三振动筛板8的下方设有第二传送带4，第二振动筛板7的后端连接出料口12；第三振动筛板8的后端连接废料口13。

可选的，所述主箱体1的下方设有支撑架，用于支撑主箱体1及三个振动装置；所述支撑架的底部设有可拆卸的抓地装置，使得在三个振动装置的振动下，主箱体1能保持稳定。所述抓地装置可采用市场上常见的具有抓地功能的部件，例如支撑架底部使用螺栓螺母与地面基础连接固定。

可选的，所述主箱体1的前端的上表面设有进料口2，进料口2为倒锥形。

所述第一传送带3在自身转轴的作用下循环往复的转动，不断的将进料口2输入的粒料输送至第一振动筛板6。第一传送带3的长度方向即为其自身的运动方向。

可选的，所述可伸缩杆件5包括主杆501以及主杆501上的若干个推板502，主杆501平行于第一传送带3，且垂直于第一传送带3的传送方向，每个推板502均垂直于主杆501，每个推板502与第一传送带3的上表面之间具有空隙。

进一步可选的，所述可伸缩杆件5的尾部贯穿主箱体1侧壁，并连接外部的液压油缸的伸缩端，用于推动可伸缩杆件5沿着第一传送带3的宽度方向做伸缩运动。

由于直线振动筛是连续进料，大量粒料由进料口2进入主箱体1后，容易在第一传送带3上堆积，所述可伸缩杆件5在液压油缸的带动下，垂直于粒料的传输方向做往复伸缩运动，所述推板502将第一传送带3上的粒料沿宽度方向摊开，避免粒料堆积，也有助于粒料均匀输送至第一振动筛板6；粒料在第一传送带3上摊开的厚度取决于推板502与第一传送带3上表面之间空隙的高低。

可选的，所述第一振动筛板6的前端处于第一传送带3后端的下方，第二振动筛板7的前端处于第一振动筛板6后端的下方，第三振动筛板8的前端处于第二振动筛板7后端的下方，避免粒料在传递过程中掉落在主箱体1内部。

所述第二传送带4在自身转轴的作用下循环往复的转动，不断的将第一振动筛板6和第二振动筛板7筛分下的合格粒料输送至出料口12。

可选的，所述第二振动筛板7的后端通过第一斜板槽连接出料口12；第三振动筛板8的后端通过第二斜板槽连接废料口13，使得合格的粒料和不合格的粒料分别自动下滑至出料口12和废料口13。

Claims (7)

1.一种用于树脂生产的多段筛分直线振动筛，其特征在于，包括主箱体及其内部的三个振动筛板，主箱体的前端设有进料口，进料口下方设有第一传送带，第一传送带的后端设有可伸缩杆件，用于分摊均匀第一传送带上的粒料；

所述第一传送带的后端依次连接第一振动筛板、第二振动筛板和第三振动筛板，第一振动装置连接并控制第一振动筛板振动，第二振动装置连接并控制第二振动筛板振动，第三振动装置连接并控制第三振动筛板振动，第一振动装置、第二振动装置和第三振动装置均设在主箱体外侧；

所述第一振动筛板、第二振动筛板和第三振动筛板的下方设有第二传送带，第二振动筛板的后端连接出料口；第三振动筛板的后端连接废料口。

2.根据权利要求1所述的多段筛分直线振动筛，其特征在于，所述可伸缩杆件包括主杆以及主杆上的若干个推板，主杆平行于第一传送带，且垂直于第一传送带的传送方向，每个推板均垂直于主杆，每个推板与第一传送带的上表面之间具有空隙。

3.根据权利要求2所述的多段筛分直线振动筛，其特征在于，所述可伸缩杆件的尾部贯穿主箱体侧壁，并连接外部的液压油缸的伸缩端。

4.根据权利要求1所述的多段筛分直线振动筛，其特征在于，所述第一振动筛板的前端处于第一传送带后端的下方，第二振动筛板的前端处于第一振动筛板后端的下方，第三振动筛板的前端处于第二振动筛板后端的下方。

5.根据权利要求1所述的多段筛分直线振动筛，其特征在于，所述第二振动筛板的后端通过第一斜板槽连接出料口；第三振动筛板的后端通过第二斜板槽连接废料口。

6.根据权利要求1所述的多段筛分直线振动筛，其特征在于，所述主箱体的下方设有支撑架，用于支撑主箱体及三个振动装置；所述支撑架的底部设有可拆卸的抓地装置。

7.根据权利要求1所述的多段筛分直线振动筛，其特征在于，所述主箱体的前端的上表面设有进料口，进料口为倒锥形。

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