CN216857360U

CN216857360U - 适用于热再生加工活性炭用原料分级设备

Info

Publication number: CN216857360U
Application number: CN202220398001.6U
Authority: CN
Inventors: 吴张献
Original assignee: Jiangsu Lixin Carbon Industry Co ltd
Current assignee: Jiangsu Lixin Carbon Industry Co ltd
Priority date: 2022-02-25
Filing date: 2022-02-25
Publication date: 2022-07-01
Anticipated expiration: 2032-02-25

Abstract

本实用新型属于活性炭加工技术领域，尤其是适用于热再生加工活性炭用原料分级设备，针对了现有的活性炭原料分级装置筛选分级时，多种尺寸的活性炭进行筛选不便和筛分件易产生堵塞影响筛分分级效率的问题，现提出如下方案，其包括底座，转筒内设置有分级筛分机构，不完全齿轮上传动连接有位于转筒一侧的敲击机构；本实用新型通过带动转筒内的活性炭用原料进行翻动，转筒内的分级筛分机构对翻动的活性炭用原料进行快速分级筛分，自动筛分，同时不完全齿轮带动敲击机构对转筒的侧壁进行持续不断地敲击，使得转筒产生持续的震动，从而提高转筒内的分级筛分机构对活性炭用原料筛分的效率，同时有效减少活性炭用原料将分级筛分机构堵塞问题。

Description

适用于热再生加工活性炭用原料分级设备

技术领域

本实用新型涉及活性炭加工技术领域，尤其涉及适用于热再生加工活性炭用原料分级设备。

背景技术

活性炭再生法，活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化。活性炭在环境保护，工业与民用方面己被大量使用，并且取得了相当的成效，然而活性炭在吸附饱合被更换后，使用活性炭吸附是一个物理过程，因此还可以采用高温蒸汽将使用过的活性炭内之杂质进行脱附，并使其恢复原有之活性，以达到重复使用的目的，具有明显的经济效益，在活性炭再生的过程中我们需要对活性炭原料进行分级。

现有的活性炭原料分级装置一般通过单一的筛分构件进行筛分，一般的只能单独的对一个尺寸进行筛选，无法做到多种尺寸的活性炭进行筛选，同时活性炭原料容易将筛分构件上过滤孔堵塞，降低筛分分级效率。

因此，需要适用于热再生加工活性炭用原料分级设备，用以解决现有的活性炭原料分级装置筛选分级时，多种尺寸的活性炭进行筛选不便和筛分件易产生堵塞影响筛分分级效率的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的适用于热再生加工活性炭用原料分级设备，解决了现有的活性炭原料分级装置筛选分级时，多种尺寸的活性炭进行筛选不便和筛分件易产生堵塞影响筛分分级效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：适用于热再生加工活性炭用原料分级设备，包括底座，所述底座的顶端固定有支撑板b和电机，所述支撑板b上通过轴承转动连接有转轴b，所述转轴b远离支撑板b的一端同轴固定有转筒，所述转筒整体为一端开口的圆筒，所述转筒内设置有分级筛分机构，所述转筒的外表面同轴固定有齿环，所述电机的输出端同轴固定有与齿环啮合连接的不完全齿轮，所述不完全齿轮上传动连接有位于转筒一侧的敲击机构。

优选的，所述分级筛分机构包括与转筒内侧壁滑动连接的筛板a、筛板b和筛板c，所述筛板a、筛板b和筛板c从上至下依次设置，所述筛板a、筛板b和筛板c上的过滤孔依次减小。

优选的，所述敲击机构包括与不完全齿轮啮合连接的齿轮，所述底座的顶端固定有支撑板a，所述齿轮上同轴固定有与支撑板a转动连接的转轴a，所述转轴a远离齿轮的一端上固定有凸轮，所述凸轮底端固定有与底座顶端固定的复位弹簧，所述凸轮位于转筒的一侧。

优选的，所述转筒的内侧壁固定有呈对称分布的安装座，所述筛板a、筛板b和筛板c均插设于安装座内。

优选的，所述转筒远离转轴b的一端活动铰接有门盖，所述门盖外表面设置有透明观察窗。

优选的，所述门盖外侧面上固定有齿环，所述齿环外表面套设有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中对活性炭用原料进行分级筛分时，先将活性炭用原料投入到转筒内，启动电机进行工作，电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮带动齿环进行转动，在支撑板b和转轴b的配合下，齿环带动转筒进行转动，从而带动转筒内的活性炭用原料进行翻动，转筒内的筛板a、筛板b和筛板c对翻动的活性炭用原料进行快速分级筛分，结构简单可靠，自动筛分，节省人力。

2、本实用新型中对转筒进行持续敲击时，不完全齿轮带动齿轮转动，齿轮带动转轴a转动，支撑板a对转轴a进行支撑，转轴a转动时带动凸轮转动，复位弹簧和转轴a的配合使得凸轮进行固定角度的往复偏转，凸轮复位时对转筒的侧壁进行持续敲击，使得转筒产生持续的震动，从而提高转筒内的筛板a、筛板b和筛板c对活性炭用原料筛分的效率，同时有效减少活性炭用原料将筛板a、筛板b和筛板c上过滤孔堵塞问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的敲击机构局部示意图；

图3为本实用新型的分级筛分机构局部示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图。

图中：1、敲击机构；101、凸轮；102、齿轮；103、复位弹簧；104、支撑板a；105、转轴a；2、分级筛分机构；201、筛板a；202、筛板b；203、筛板c；3、转筒；4、门盖；5、透明观察窗；6、底座；7、电机；8、齿环；9、支撑板b；10、转轴b；11、不完全齿轮；12、安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，适用于热再生加工活性炭用原料分级设备，包括底座6，底座6的顶端固定有支撑板b9和电机7，支撑板b9上通过轴承转动连接有转轴b10，转轴b10远离支撑板b9的一端同轴固定有转筒3，转筒3整体为一端开口的圆筒，转筒3内设置有分级筛分机构2，转筒3的外表面同轴固定有齿环8，电机7的输出端同轴固定有与齿环8啮合连接的不完全齿轮11，不完全齿轮11上传动连接有位于转筒3一侧的敲击机构1；对活性炭用原料进行分级筛分时，先将活性炭用原料投入到转筒3内，启动电机7进行工作，电机7带动不完全齿轮11转动，不完全齿轮11带动齿环8进行转动，在支撑板b9和转轴b10的配合下，齿环8带动转筒3进行转动，从而带动转筒3内的活性炭用原料进行翻动，转筒3内的分级筛分机构2对翻动的活性炭用原料进行快速分级筛分，结构简单可靠，自动筛分，节省人力，同时不完全齿轮11带动敲击机构1对转筒3的侧壁进行持续不断地敲击，使得转筒3产生持续的震动，从而提高转筒3内的分级筛分机构2对活性炭用原料筛分的效率，同时有效减少活性炭用原料将分级筛分机构2堵塞问题。

分级筛分机构2包括与转筒3内侧壁滑动连接的筛板a201、筛板b202和筛板c203，筛板a201、筛板b202和筛板c203从上至下依次设置，筛板a201、筛板b202和筛板c203上的过滤孔依次减小；对活性炭用原料进行分级筛分时，先将活性炭用原料投入到转筒3内，启动电机7进行工作，电机7带动不完全齿轮11转动，不完全齿轮11带动齿环8进行转动，在支撑板b9和转轴b10的配合下，齿环8带动转筒3进行转动，从而带动转筒3内的活性炭用原料进行翻动，转筒3内的筛板a201、筛板b202和筛板c203对翻动的活性炭用原料进行快速分级筛分，结构简单可靠，自动筛分，节省人力。

敲击机构1包括与不完全齿轮11啮合连接的齿轮102，底座6的顶端固定有支撑板a104，齿轮102上同轴固定有与支撑板a104转动连接的转轴a105，转轴a105远离齿轮102的一端上固定有凸轮101，凸轮101底端固定有与底座6顶端固定的复位弹簧103，凸轮101位于转筒3的一侧；对转筒3进行持续敲击时，不完全齿轮11带动齿轮102转动，齿轮102带动转轴a105转动，支撑板a104对转轴a105进行支撑，转轴a105转动时带动凸轮101转动，复位弹簧103和转轴a105的配合使得凸轮101进行固定角度的往复偏转，凸轮101复位时对转筒3的侧壁进行持续敲击，使得转筒3产生持续的震动，从而提高转筒3内的筛板a201、筛板b202和筛板c203对活性炭用原料筛分的效率，同时有效减少活性炭用原料将筛板a201、筛板b202和筛板c203上过滤孔堵塞问题。

转筒3的内侧壁固定有呈对称分布的安装座12，筛板a201、筛板b202和筛板c203均插设于安装座12内；具体工作时，需要拆卸维修更换筛板a201、筛板b202和筛板c203时，将筛板a201、筛板b202和筛板c203从安装座12内抽出，方便维护。

转筒3远离转轴b10的一端活动铰接有门盖4，门盖4外表面设置有透明观察窗5；具体工作时，通过打开和关闭门盖4方便投料和取料，设置的透明观察窗5方便操作人员实时观察转筒3内的活性炭用原料筛分情况。

门盖4外侧面上固定有齿环8，齿环8外表面套设有橡胶套；具体工作时，通过拉动齿环8进行方便地打开门盖4，设置的橡胶套增加了拉动门盖4时的握持舒适度。

工作原理：先将活性炭用原料投入到转筒3内，启动电机7进行工作，电机7带动不完全齿轮11转动，不完全齿轮11带动齿环8进行转动，在支撑板b9和转轴b10的配合下，齿环8带动转筒3进行转动，从而带动转筒3内的活性炭用原料进行翻动，转筒3内的筛板a201、筛板b202和筛板c203对翻动的活性炭用原料进行快速分级筛分，同时不完全齿轮11带动齿轮102转动，齿轮102带动转轴a105转动，支撑板a104对转轴a105进行支撑，转轴a105转动时带动凸轮101转动，复位弹簧103和转轴a105的配合使得凸轮101进行固定角度的往复偏转，凸轮101复位时对转筒3的侧壁进行持续敲击，使得转筒3产生持续的震动，从而提高转筒3内的筛板a201、筛板b202和筛板c203对活性炭用原料筛分的效率，同时有效减少活性炭用原料将筛板a201、筛板b202和筛板c203上过滤孔堵塞问题，需要拆卸维修更换筛板a201、筛板b202和筛板c203时，将筛板a201、筛板b202和筛板c203从安装座12内抽出，方便维护。

电机7可采用市场购置，电机7配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.适用于热再生加工活性炭用原料分级设备，包括底座（6），其特征在于，所述底座（6）的顶端固定有支撑板b（9）和电机（7），所述支撑板b（9）上通过轴承转动连接有转轴b（10），所述转轴b（10）远离支撑板b（9）的一端同轴固定有转筒（3），所述转筒（3）整体为一端开口的圆筒，所述转筒（3）内设置有分级筛分机构（2），所述转筒（3）的外表面同轴固定有齿环（8），所述电机（7）的输出端同轴固定有与齿环（8）啮合连接的不完全齿轮（11），所述不完全齿轮（11）上传动连接有位于转筒（3）一侧的敲击机构（1）。

2.根据权利要求1所述的适用于热再生加工活性炭用原料分级设备，其特征在于，所述分级筛分机构（2）包括与转筒（3）内侧壁滑动连接的筛板a（201）、筛板b（202）和筛板c（203），所述筛板a（201）、筛板b（202）和筛板c（203）从上至下依次设置，所述筛板a（201）、筛板b（202）和筛板c（203）上的过滤孔依次减小。

3.根据权利要求1所述的适用于热再生加工活性炭用原料分级设备，其特征在于，所述敲击机构（1）包括与不完全齿轮（11）啮合连接的齿轮（102），所述底座（6）的顶端固定有支撑板a（104），所述齿轮（102）上同轴固定有与支撑板a（104）转动连接的转轴a（105），所述转轴a（105）远离齿轮（102）的一端上固定有凸轮（101），所述凸轮（101）底端固定有与底座（6）顶端固定的复位弹簧（103），所述凸轮（101）位于转筒（3）的一侧。

4.根据权利要求2所述的适用于热再生加工活性炭用原料分级设备，其特征在于，所述转筒（3）的内侧壁固定有呈对称分布的安装座（12），所述筛板a（201）、筛板b（202）和筛板c（203）均插设于安装座（12）内。

5.根据权利要求1所述的适用于热再生加工活性炭用原料分级设备，其特征在于，所述转筒（3）远离转轴b（10）的一端活动铰接有门盖（4），所述门盖（4）外表面设置有透明观察窗（5）。

6.根据权利要求5所述的适用于热再生加工活性炭用原料分级设备，其特征在于，所述门盖（4）外侧面上固定有齿环（8），所述齿环（8）外表面套设有橡胶套。