CN216857274U - 一种具有粉尘收集功能的喷涂固化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于喷涂固化炉技术领域，具体涉及一种具有粉尘收集功能的喷涂固化炉，包括炉体和收集罐，所述炉体的内部等距开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定安装有第一密封环，所述收集罐的表面固定连接有抽吸装置，所述炉体的内部开设有开口槽，所述开口槽的内壁对称滑动连接有夹板，所述夹板的内壁开设有卡槽，所述夹板的内部开设有限位孔，所述开口槽的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆与限位孔之间滑动连接。本实用新型通过弹簧的形变作用，可拉动夹板对抽吸装置进行夹紧限位，并在卡槽、摩擦突触的作用下，提高抽吸装置的放置稳定性，可将喷涂的粉尘吸收至收集罐之内，避免粉尘积聚引发火灾。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂固化炉技术领域，具体为一种具有粉尘收集功能的喷涂固化炉。
背景技术
铝型材喷涂生产线主要由前处理设备、喷涂机和固化炉组成，固化炉在对铝型材进行喷涂时会产生大量的粉尘，这就需要使用具有粉尘收集功能的喷涂固化炉，但是，对于粉尘抽吸装置而言，存在放置稳定性不佳的问题，在抽吸管的抽吸作用下，易产生晃动问题，且收集的粉尘不便于人们进行清理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有粉尘收集功能的喷涂固化炉，解决了粉尘收集功能的喷涂固化炉用抽吸装置安装稳定性不佳的问题，并解决了收集罐内粉尘不便于进行清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有粉尘收集功能的喷涂固化炉，包括炉体和收集罐，所述炉体的内部等距开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定安装有第一密封环，所述收集罐的表面固定连接有抽吸装置，所述炉体的内部开设有开口槽，所述开口槽的内壁对称滑动连接有夹板，所述夹板的内壁开设有卡槽，所述夹板的内部开设有限位孔，所述开口槽的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆与限位孔之间滑动连接，所述收集罐的内部对称开设有圆孔，所述圆孔的内部通过轴承安装有螺纹轴，所述螺纹轴的表面固定连接有限位块，所述收集罐的表面对称固定安装有电动机，所述电动机的表面通过驱动轴与螺纹轴之间固定，所述收集罐的内壁滑动连接有刮环，所述刮环的内壁固定连接有移动盘，所述移动盘的内部对称开设有圆槽，所述收集罐的表面固定安装有卸料管，且卸料管的表面固定安装有卸料阀。
优选的，所述抽吸装置的表面等距固定连接有抽吸管，所述抽吸管与第一密封环之间接触。
优选的，所述卡槽的内壁等距固定连接有摩擦突触，所述摩擦突触与抽吸装置之间接触。
优选的，所述限位杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的两端与夹板之间固定。
优选的，所述圆槽的内壁固定安装有第二密封环，所述第二密封环与螺纹轴之间接触。
优选的，所述圆槽的内壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹轴之间螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过弹簧的形变作用，可拉动夹板对抽吸装置进行夹紧限位，并在卡槽、摩擦突触的作用下，提高抽吸装置的放置稳定性，可将喷涂的粉尘吸收至收集罐之内，避免粉尘积聚引发火灾。
2、本实用新型通过电动机带动螺纹轴进行转动，在螺纹连接的关系下，可推动移动盘带动刮环沿收集罐内壁滑动，从而对粉尘进行推动、刮除，对收集的粉尘进行卸料处理，并在第二密封环的作用下，保证圆槽量的密封性，避免粉尘进入螺纹孔。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的图1的夹板侧视结构剖面图；
图3为本实用新型的图1的A处放大图；
图4为本实用新型的图1的移动盘俯视结构示意图。
图中：1、炉体；2、收集罐；3、安装孔；4、第一密封环；5、抽吸装置；6、抽吸管；7、开口槽；8、夹板；9、卡槽；10、摩擦突触；11、限位孔；12、限位杆；13、弹簧；14、圆孔；15、螺纹轴；16、限位块；17、电动机；18、刮环；19、移动盘；20、圆槽；21、第二密封环；22、螺纹孔；23、卸料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种具有粉尘收集功能的喷涂固化炉，包括炉体1和收集罐2，炉体1的内部等距开设有安装孔3，安装孔3的内壁固定安装有第一密封环4，收集罐2的表面固定连接有抽吸装置5，炉体1的内部开设有开口槽7，开口槽7的内壁对称滑动连接有夹板8，夹板8的内壁开设有卡槽9，夹板8的内部开设有限位孔11，开口槽7的内壁固定连接有限位杆12，限位杆12与限位孔11之间滑动连接，收集罐2的内部对称开设有圆孔14，圆孔14的内部通过轴承安装有螺纹轴15，螺纹轴15的表面固定连接有限位块16，收集罐2的表面对称固定安装有电动机17，且电动机17的型号为4RK25GN-C，属于现有技术，电动机17的表面通过驱动轴与螺纹轴15之间固定，收集罐2的内壁滑动连接有刮环18，刮环18的内壁固定连接有移动盘19，移动盘19的内部对称开设有圆槽20，收集罐2的表面固定安装有卸料管23，且卸料管23的表面固定安装有卸料阀。
请参阅图1，抽吸装置5的表面等距固定连接有抽吸管6，抽吸管6与第一密封环4之间接触，便于在第一密封环4的作用下，保证抽吸管6安装的密封性。
请参阅图1-2，卡槽9的内壁等距固定连接有摩擦突触10，摩擦突触10与抽吸装置5之间接触，便于在摩擦突触10的作用下，提高夹板8的卡紧效果，使得抽吸装置5处于放置稳定。
请参阅图1-2，限位杆12的外侧设置有弹簧13，弹簧13的两端与夹板8之间固定，便于在弹簧13的形变作用下，可拉动夹板8处于稳定状态。
请参阅图1和图3，圆槽20的内壁固定安装有第二密封环21，第二密封环21与螺纹轴15之间接触，便于在第二密封环21的作用下，保证圆槽20的密封效果，避免粉尘进入螺纹孔22。
请参阅图1、图3和图4，圆槽20的内壁开设有螺纹孔22，螺纹孔22与螺纹轴15之间螺纹连接，便于在螺纹连接的关系下，使得螺纹轴15受力转动时，可推动移动盘19进行移动。
本实用新型具体实施过程如下：当需要对粉尘进行吸收处理时，可先推动夹板8沿开口槽7内壁向外侧滑动，在限位孔11的作用下，可推动夹板8沿限位杆12表面进行稳定滑动，弹簧13受力拉伸，推动抽吸管6进入第一密封环4之内，使得抽吸装置5进入夹板8之间，并不再对夹板8施加外力，弹簧13恢复形变，拉动夹板8对抽吸装置5进行夹紧限位，并配合卡槽9、摩擦突触10的作用下，提高抽吸装置5的放置稳定性，从而将炉体1内壁的粉尘抽入收集罐2之内，通过电动机17接通的正反开关，可控制电动机17带动螺纹轴15进行正反转动，当电动机17带动螺纹轴15进行正向转动时，在螺纹连接的关系下，可推动移动盘19带动刮环18沿收集罐2内壁向下方滑动，对收集罐2内部的粉尘进行刮除、推动，并配合卸料管23、卸料阀的作用，可对粉尘进行疏通处理，通过圆槽20内壁设置的第二密封环21的作用，可避免粉尘进入螺纹孔22之内，降低摩擦阻力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有粉尘收集功能的喷涂固化炉，包括炉体(1)和收集罐(2)，其特征在于：所述炉体(1)的内部等距开设有安装孔(3)，所述安装孔(3)的内壁固定安装有第一密封环(4)，所述收集罐(2)的表面固定连接有抽吸装置(5)，所述炉体(1)的内部开设有开口槽(7)，所述开口槽(7)的内壁对称滑动连接有夹板(8)，所述夹板(8)的内壁开设有卡槽(9)，所述夹板(8)的内部开设有限位孔(11)，所述开口槽(7)的内壁固定连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)与限位孔(11)之间滑动连接，所述收集罐(2)的内部对称开设有圆孔(14)，所述圆孔(14)的内部通过轴承安装有螺纹轴(15)，所述螺纹轴(15)的表面固定连接有限位块(16)，所述收集罐(2)的表面对称固定安装有电动机(17)，所述电动机(17)的表面通过驱动轴与螺纹轴(15)之间固定，所述收集罐(2)的内壁滑动连接有刮环(18)，所述刮环(18)的内壁固定连接有移动盘(19)，所述移动盘(19)的内部对称开设有圆槽(20)，所述收集罐(2)的表面固定安装有卸料管(23)，且卸料管(23)的表面固定安装有卸料阀。
2.根据权利要求1所述的一种具有粉尘收集功能的喷涂固化炉，其特征在于：所述抽吸装置(5)的表面等距固定连接有抽吸管(6)，所述抽吸管(6)与第一密封环(4)之间接触。
3.根据权利要求1所述的一种具有粉尘收集功能的喷涂固化炉，其特征在于：所述卡槽(9)的内壁等距固定连接有摩擦突触(10)，所述摩擦突触(10)与抽吸装置(5)之间接触。
4.根据权利要求1所述的一种具有粉尘收集功能的喷涂固化炉，其特征在于：所述限位杆(12)的外侧设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)的两端与夹板(8)之间固定。
5.根据权利要求1所述的一种具有粉尘收集功能的喷涂固化炉，其特征在于：所述圆槽(20)的内壁固定安装有第二密封环(21)，所述第二密封环(21)与螺纹轴(15)之间接触。
6.根据权利要求1所述的一种具有粉尘收集功能的喷涂固化炉，其特征在于：所述圆槽(20)的内壁开设有螺纹孔(22)，所述螺纹孔(22)与螺纹轴(15)之间螺纹连接。
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