CN216857156U - 一种导轨压板加工用喷漆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于导轨压板加工技术领域，尤其是一种导轨压板加工用喷漆装置，针对了喷漆装置角度调节不便和喷漆后导轨压板反面喷涂不便的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座顶部两端均活动安装有电磁铁块，其中一个电磁铁块顶部固定有金属软管，金属软管顶端固定有喷头外壳；本实用新型中通过转动螺纹杆带动第二挡板向底部移动，堵住第二喷孔，根据需要使用的角度进行调节，将不同组的第一喷孔位于凹槽处，油漆喷射角度不同，在需要更换角度时，向上或者向下移动挤压套改变位于凹槽处的第一喷孔，需要直喷时将第二挡板，与喷头外壳底部脱离，油漆可以从第二挡板与喷头外壳的缝隙流下，从而达到喷漆装置角度调节便捷的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及导轨压板加工技术领域，尤其涉及一种导轨压板加工用喷漆装置。
背景技术
电梯是标志现代物质文明的垂直运输工具，电梯的生产能力和拥有量是一个国家现代化程度的重要标志，随着我国房地产产业的不断高速增长，高层住宅和高层商住楼的不断涌现，推动了我国电梯行业的高速增长，电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，电梯导轨是电梯设备中主要零件，而电梯导轨的连接稳定性与导轨压板息息相关。
导轨压板在加工完成后需要进行喷漆，防止导轨压板被腐蚀，现有的导轨压板在进行喷漆时，需要两面喷涂，导轨压板体积较小，一个个进行翻面速度较慢，同时现有的喷漆装置，喷漆角度调节不便，导致导轨压板部分位置难以喷漆，因此提出来一种导轨压板加工用喷漆装置来解决这些问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种导轨压板加工用喷漆装置，以解决上述喷漆装置角度调节不便和喷漆后导轨压板反面喷涂不便的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种导轨压板加工用喷漆装置，包括底座，所述底座顶部两端均活动安装有电磁铁块，其中一个所述电磁铁块顶部固定有金属软管，所述金属软管顶端固定有喷头外壳，所述喷头外壳顶部一侧固定有连接把手，所述喷头外壳内壁活动套接有挤压套，所述挤压套顶部一侧贯穿开设有进漆孔，所述挤压套顶端中部螺纹贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端固定有第二挡板，所述挤压套中部开设有凹槽，所述喷头外壳内壁固定有密封垫圈，所述喷头外壳底端贯穿开设有第二喷孔，所述喷头外壳外壁底部固定有第一挡板，所述喷头外壳外壁中部贯穿开设有第一喷孔。
作为优选，所述底座顶端中部开设有滑槽，两个所述电磁铁块底部均固定有移动滑块，两个所述移动滑块均与滑槽滑动连接。
作为优选，所述第一喷孔设置有九组，九组所述第一喷孔呈竖直等距排布，每组所述第一喷孔与水平方向之间的夹角相同，九组所述第一喷孔与水平方向之间的夹角呈阶梯式降低，每组所述第一喷孔设置有过个，多个所述第一喷孔呈圆周等距排布。
作为优选，所述凹槽的高度值等于相邻两组所述第一喷孔之间的竖直间距值，所述挤压套的外壁直径值与喷头外壳的内壁直径值相适配，所述密封垫圈设置有三个，三个所述密封垫圈呈竖直等于排布。
作为优选，所述第二喷孔设置有多个，多个所述第二喷孔呈填充等距排布，所述第一挡板呈环形，所述第二挡板的直径值与第一挡板的直径值之和大于喷头外壳的内壁直径值。
作为优选，所述挤压套顶部贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹杆与螺纹槽相适配，所述螺纹杆的高度值大于喷头外壳的高度值。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过转动螺纹杆带动第二挡板向底部移动，堵住第二喷孔，根据需要使用的角度进行调节，将不同组的第一喷孔位于凹槽处，油漆喷射角度不同，在需要更换角度时，向上或者向下移动挤压套改变位于凹槽处的第一喷孔，需要直喷时将第二挡板，与喷头外壳底部脱离，油漆可以从第二挡板与喷头外壳的缝隙流下，从而达到喷漆装置角度调节便捷的效果。
2、本实用新型通过将多个导轨压板放置在其中一个电磁铁块一侧，同时对该电磁铁块进行通电吸附导轨压板，喷涂完毕后，晾干结束后，移动另一电磁铁块至导轨压板旁，将其中一个电磁铁块进行断电，另一电磁铁块进行通电，导轨压板涂抹漆的一面与另一电磁铁块贴合再次进行喷漆，从而达到喷漆完成后导轨翻面便捷的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的喷头外壳结构俯视示意图；
图3为本实用新型的喷头外壳结构仰视示意图；
图4为本实用新型的喷头外壳结构内部示意图；
图5为本实用新型的挤压套处结构示意图。
图中：1、底座；2、滑槽；3、移动滑块；4、电磁铁块；5、金属软管；6、喷头外壳；7、连接把手；8、进漆孔；9、第一喷孔；10、螺纹杆；11、挤压套；12、凹槽；13、第二喷孔；14、第一挡板；15、第二挡板；16、密封垫圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种导轨压板加工用喷漆装置，包括底座1，底座1顶部两端均活动安装有电磁铁块4，其中一个电磁铁块4顶部固定有金属软管5，金属软管5顶端固定有喷头外壳6，喷头外壳6顶部一侧固定有连接把手7，喷头外壳6内壁活动套接有挤压套11，挤压套11顶部一侧贯穿开设有进漆孔8，挤压套11顶端中部螺纹贯穿连接有螺纹杆10，螺纹杆10底端固定有第二挡板15，挤压套11中部开设有凹槽12，喷头外壳6内壁固定有密封垫圈16，喷头外壳6底端贯穿开设有第二喷孔13，喷头外壳6外壁底部固定有第一挡板14，喷头外壳6外壁中部贯穿开设有第一喷孔9，通过第一喷孔9进行喷漆，可以快速调节角度。
其中，底座1顶端中部开设有滑槽2，两个电磁铁块4底部均固定有移动滑块3，两个移动滑块3均与滑槽2滑动连接，使得电磁铁块4可以在底座1上移动，先将导轨压板放置在其中一个电磁铁块4一侧进行喷漆，喷漆晾干结束后，移动另一电磁铁块4至导轨压板旁，将其中一个电磁铁块4进行断电，另一电磁铁块4进行通电，导轨压板涂抹漆的一面与另一电磁铁块4贴合。
其中，第一喷孔9设置有九组，九组第一喷孔9呈竖直等距排布，每组第一喷孔9与水平方向之间的夹角相同，九组第一喷孔9与水平方向之间的夹角呈阶梯式降低，每组第一喷孔9设置有过个，多个第一喷孔9呈圆周等距排布，通过将不同组的第一喷孔9位于凹槽12处，使得油漆喷射角度不同，在需要更换角度时，向上或者向下移动挤压套11改变位于凹槽12处的第一喷孔9即可。
其中，凹槽12的高度值等于相邻两组第一喷孔9之间的竖直间距值，挤压套11的外壁直径值与喷头外壳6的内壁直径值相适配，密封垫圈16设置有三个，三个密封垫圈16呈竖直等于排布，使得只有一组第一喷孔9位于凹槽12中，通过密封垫圈16将挤压套11与喷头外壳6顶部进行密封，防止油漆渗漏。
其中，第二喷孔13设置有多个，多个第二喷孔13呈填充等距排布，第一挡板14呈环形，第二挡板15的直径值与第一挡板14的直径值之和大于喷头外壳6的内壁直径值，需要直喷时将第二挡板15，与喷头外壳6底部脱离，油漆可以从第二挡板15与喷头外壳6的缝隙流下。
其中，挤压套11顶部贯穿开设有螺纹槽，螺纹杆10与螺纹槽相适配，螺纹杆10的高度值大于喷头外壳6的高度值，螺纹杆10长度足够长，在不需要使用第二喷孔13进行直喷时，可以转动螺纹杆10带动第二挡板15向底部移动，堵住第二喷孔13即可。
工作原理：在使用时，首先将多个导轨压板放置在其中一个电磁铁块4一侧，同时对该电磁铁块4进行通电吸附导轨压板，再将油漆通过连接管用泵从进漆孔8，转动螺纹杆10带动第二挡板15向底部移动，堵住第二喷孔13，根据需要使用的角度进行调节，将不同组的第一喷孔9位于凹槽12处，油漆喷射角度不同，在需要更换角度时，向上或者向下移动挤压套11改变位于凹槽12处的第一喷孔9，凹槽12的高度值等于相邻两组第一喷孔9之间的竖直间距值，只有一组第一喷孔9位于凹槽12中，需要直喷时将第二挡板15，与喷头外壳6底部脱离，油漆可以从第二挡板15与喷头外壳6的缝隙流下，喷涂完毕后，晾干结束后，移动另一电磁铁块4至导轨压板旁，将其中一个电磁铁块4进行断电，另一电磁铁块4进行通电，导轨压板涂抹漆的一面与另一电磁铁块4贴合再次进行喷漆即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种导轨压板加工用喷漆装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部两端均活动安装有电磁铁块(4)，其中一个所述电磁铁块(4)顶部固定有金属软管(5)，所述金属软管(5)顶端固定有喷头外壳(6)，所述喷头外壳(6)顶部一侧固定有连接把手(7)，所述喷头外壳(6)内壁活动套接有挤压套(11)，所述挤压套(11)顶部一侧贯穿开设有进漆孔(8)，所述挤压套(11)顶端中部螺纹贯穿连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)底端固定有第二挡板(15)，所述挤压套(11)中部开设有凹槽(12)，所述喷头外壳(6)内壁固定有密封垫圈(16)，所述喷头外壳(6)底端贯穿开设有第二喷孔(13)，所述喷头外壳(6)外壁底部固定有第一挡板(14)，所述喷头外壳(6)外壁中部贯穿开设有第一喷孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种导轨压板加工用喷漆装置，其特征在于，所述底座(1)顶端中部开设有滑槽(2)，两个所述电磁铁块(4)底部均固定有移动滑块(3)，两个所述移动滑块(3)均与滑槽(2)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种导轨压板加工用喷漆装置，其特征在于，所述第一喷孔(9)设置有九组，九组所述第一喷孔(9)呈竖直等距排布，每组所述第一喷孔(9)与水平方向之间的夹角相同，九组所述第一喷孔(9)与水平方向之间的夹角呈阶梯式降低，每组所述第一喷孔(9)设置有过个，多个所述第一喷孔(9)呈圆周等距排布。
4.根据权利要求3所述的一种导轨压板加工用喷漆装置，其特征在于，所述凹槽(12)的高度值等于相邻两组所述第一喷孔(9)之间的竖直间距值，所述挤压套(11)的外壁直径值与喷头外壳(6)的内壁直径值相适配，所述密封垫圈(16)设置有三个，三个所述密封垫圈(16)呈竖直等于排布。
5.根据权利要求4所述的一种导轨压板加工用喷漆装置，其特征在于，所述第二喷孔(13)设置有多个，多个所述第二喷孔(13)呈填充等距排布，所述第一挡板(14)呈环形，所述第二挡板(15)的直径值与第一挡板(14)的直径值之和大于喷头外壳(6)的内壁直径值。
6.根据权利要求5所述的一种导轨压板加工用喷漆装置，其特征在于，所述挤压套(11)顶部贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹杆(10)与螺纹槽相适配，所述螺纹杆(10)的高度值大于喷头外壳(6)的高度值。
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