CN216856339U - 一种泥浆高效制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泥浆高效制备系统，包括：制浆池；进料装置，位于所述制浆池上侧，包括漏斗和进料管，所述进料管一端与所述漏斗底部的出料口连通，另一端伸入所述制浆池内；循环出浆装置，包括泥浆泵和循环管，所述泥浆泵下端伸入所述制浆池内，所述循环管一端与所述泥浆泵连接，另一端与所述漏斗的进料口连通；搅拌装置，位于所述制浆池内，并与所述进料装置间隔设置。本实用新型的技术方案是通过合理布置更多的所述搅拌装置，使得所述制浆池体四周的泥浆搅拌更充分，泥浆质量更稳定，采用所述泥浆泵输送到泥浆使用设备后，也不易因聚集大颗粒杂质造成机械损耗，延长设备使用寿命和保证工程质量。

Description

一种泥浆高效制备系统

技术领域

本实用新型涉及泥浆制备领域，特别是涉及一种泥浆高效制备系统。

背景技术

随着现代社会基建行业高速发展，城市轨道交通发展势头迅猛，由于地下连续墙行业工期紧、对质量要求高、以及严守环保要求，泥浆制备时的要求大幅提高，以保证地下连续墙施工的高效及环保要求。高速制浆机是地下连续墙施工中制备泥浆的最广泛方法之一，具有工艺简单、能耗低、操作简单等优势，其工作过程通过指电机驱动高速涡轮泵，浆从底部成涡流状吸入，从桶上端喷出，产生高速液流，并在桶内形成强烈涡流，使干粉与水充分均匀搅拌，从而达到制备低水胶比浆体的目的。

然而，随着泥浆制备的要求越来越高，原有粗放式的高速制浆机存在设置的搅拌装置数量不够，导致池体四周的泥浆由于搅拌不充分形成沉淀，这些沉淀中容易聚集颗粒较大的杂质，使得泥浆池中的泥浆质量变差，加大用来输送的泥浆泵和以泥浆作为原料的工程设备损耗，且施工工程的质量也会降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泥浆高效制备系统，所述泥浆高效制备系统具有泥浆搅拌效果较好等特点，具有较好的适用性。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种泥浆高效制备系统，包括：制浆池；进料装置，位于所述制浆池上侧，包括漏斗和进料管，所述进料管一端与所述漏斗底部的出料口连通，另一端伸入所述制浆池内；循环出浆装置，包括泥浆泵和循环管，所述泥浆泵下端伸入所述制浆池内，所述循环管一端与所述泥浆泵连接，另一端与所述漏斗的进料口连通；搅拌装置，位于所述制浆池内，并与所述进料装置间隔设置。

优选地，所述制浆池呈圆柱形或长方形，所述进料装置和所述搅拌装置分别位于所述制浆池内的两侧。

优选地，所述搅拌装置设为一个或多个，多个所述搅拌装置呈间隔或环绕设置。

优选地，所述进料装置还包括物料包，所述泥浆高效制备系统还包括自动投料装置，所述自动投料装置用于将所述物料包的物料自动投入所述漏斗内。

优选地，所述自动投料装置包括抓取结构和开袋结构，所述抓取结构抓取所述物料包，并将所述物料包移动至所述漏斗的上侧，所述开袋结构切割所述物料包，以使所述物料包内的物料落入所述漏斗内。

优选地，所述循环出浆装置还包括输送管和三通阀，所述输送管一端与所述泥浆泵连接，另一端与所述循环管连通；所述三通阀设置于所述输送管和所述循环管的连接处。

优选地，所述泥浆泵包括第一泥浆泵和第二泥浆泵，所述第一泥浆泵和所述第二泥浆泵间隔设置，并均与所述输送管连接。

优选地，所述循环出浆装置还包括出料管，所述出料管一端与所述三通阀连接，另一端与泥浆储备池连接。

优选地，所述循环管、所述输送管和所述出料管均通过法兰与所述三通阀固定连接；所述循环管、所述输送管和所述出料管均为金属管。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

上述技术方案中所提供的一种泥浆高效制备系统，通过进料装置包括漏斗和进料管，所述进料管一端与所述漏斗底部的出料口连通，另一端位于所述制浆池的一个角端内；循环出浆装置包括泥浆泵和循环管，所述泥浆泵设置于所述制浆池内，所述循环管一端与所述泥浆泵连接，另一端与所述漏斗的进料口连通；搅拌装置位于所述制浆池内，并与所述进料装置呈对角设置。通过合理布置更多的所述搅拌装置，使得所述制浆池体四周的泥浆搅拌更充分，泥浆质量更稳定，采用所述泥浆泵输送到泥浆使用设备后，也不易因聚集大颗粒杂质造成机械损耗，延长设备使用寿命和保证工程质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的泥浆高效制备系统的示意图。

1、制浆池；21、漏斗；22、进料管；23、物料包；31、泥浆泵；311、第一泥浆泵；312、第二泥浆泵；32、循环管；33、输送管；34、三通阀；35、出料管；36、阀门；4、搅拌装置。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型进行更为详细的描述，需要说明的是，下参照附图对本实用新型进行的描述仅是示意性的，而非限制性的。各个不同实施例之间可以进行相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。

请参阅图1，本实用新型实施例中提供了一种泥浆高效制备系统，包括：制浆池1、进料装置、循环出浆装置、搅拌装置4、自动投料装置。

其中，进料装置包括漏斗21和进料管22，所述进料管22一端与漏斗 21底部的出料口连通，另一端位于所述制浆池1的一个角端内；循环出浆装置包括泥浆泵31和循环管32，所述泥浆泵31设置于所述制浆池1内，所述循环管32一端与所述泥浆泵31连接，另一端与所述漏斗21的进料口连通；搅拌装置4位于所述制浆池1内，并与所述进料装置呈对角设置。

在优选的实施例中，对所述制浆池1的形状并不做限定，可以呈长方体状或圆柱状，且所述制浆池1的内部中空，用于容纳泥浆。

在优选的实施例中，所述进料装置包括漏斗21和进料管22，所述漏斗 21位于所述制浆池1的上侧，所述进料管22一端与所述漏斗21的底部的出料口连通设置，另一端位于所述制浆池1的一个角端内。

所述进料装置还包括物料包23，所述物料包23采用质量较大的吨包，具体质量可为一吨。所述自动投料装置包括抓取结构和开袋结构，所述抓取结构可为机械手，可以抓取所述物料包23，并将所述物料包23移动至所述漏斗21的上侧，所述开袋结构可为机械臂和刀具，所述刀具固定设置于所述机械臂上，移动所述机械臂，并将所述刀具移动至所述物料包23的下侧，所述刀具可切割所述物料包23，以使所述物料包23内的物料落入所述漏斗 21内，处理效率高，且避免了人工直接操作，安全性显著提升。所述泥浆高效制备系统无需采用旋流输送器进行输送，缩短作业时间，减少了由于下雨、冬天等恶劣环境对原料质量的影响。

在优选的实施例中，所述循环出浆装置包括泥浆泵31、循环管32、输送管33、三通阀34、出料管35、阀门36。

其中，所述泥浆泵31包括第一泥浆泵311和第二泥浆泵312，所述第一泥浆泵311和所述第二泥浆泵312间隔设置，且均与所述输送管33连通设置。所述第一泥浆泵311和所述第二泥浆泵312可通过负压将所述制浆池1 底部的泥浆送入所述输送管33内。

更为优选地，所述三通阀34具有三个出口，其中一个出口与所述输送管33远离所述泥浆泵31的一端连通设置。

所述循环管32的一端与所述三通阀34的一个出口连通设置，另一端与所述漏斗21底部的进料口连通设置。因此，将所述泥浆泵31打开，所述泥浆泵31可将所述制浆池1的泥浆依次通过所述输送管33、所述循环管32、所述漏斗21和所述进料管22，形成一个循环。

其中，所述循环管32、所述输送管33和所述出料管35均为硬质管，优选为金属管，且均通过法兰与所述三通阀34固定连接。所述法兰可加强所述循环管32、所述输送管33、所述出料管35与所述三通阀34之间的连接结构强度，便于承重和输送，不易堵塞。且硬质材料制成的所述出料管35可与软管套接，安装方便，便于维护。

值得注意的是，所述第一泥浆泵311为制浆出浆共用泵，所述第二泥浆泵312为循环泵。

其中，所述物料包23的物料为膨润土等，并投入至所述漏斗21内。在循环过程中，由于所述进料管22的直径大于所述循环管32的直径，因此当泥浆从所述循环管32流入至所述进料管22内时，在所述进料管22内会产生负压，因而可将所述漏斗21内的物料快速吸附至所述制浆池1内，起到减少粉尘及增强混合效果的作用。

在优选的实施例中，所述出料管35的一端与所述三通阀34的一个出口连接，另一端可与泥浆储备池连通。当所述制浆池1的泥浆制备完成后，可通过所述出料管35运输至泥浆储备池内。

更为优选地，所述三通阀34与所述出料管35、所述循环管32连接的出口处均设有阀门36，使用者可通过控制所述阀门36的开关来控制所述泥浆的流通方向。

在优选的实施例中，所述搅拌装置4设为一个或多个，所述搅拌装置4 间隔或环绕设置于所述制浆池1内，且与所述进料装置分别位于所述制浆池 1内的两侧。所述搅拌装置4可为泥浆搅拌机，对角设置的所述搅拌装置4 使得所述制浆池体1四周的泥浆搅拌更充分，泥浆质量更稳定，采用所述泥浆泵31输送到泥浆使用设备后，也不易因聚集大颗粒杂质造成机械损耗，延长设备使用寿命和保证工程质量。

本实用新型还提供了第二种实施例，第二种实施例与优选的实施例的差别在于：所述第一泥浆泵311仅作为制浆泵，同时另外再设置一个出浆泵，出浆泵与所述出料管35连接，并在制浆完成后将制备好的泥浆通过所述出料管35送出。

进一步地，将所述出浆泵的所述出料管35与所述循环管32连接，且在所述出浆泵与所述循环管32的连接处设置四通阀，在所述四通阀的四个口均设置用于开启或封闭管路的阀门36，则又可以实现同一泥浆泵分别用于制浆或出浆的效果。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种泥浆高效制备系统，其特征在于，包括：

制浆池(1)；

进料装置，位于所述制浆池(1)上侧，包括漏斗(21)和进料管(22)，所述进料管(22)一端与所述漏斗(21)底部的出料口连通，另一端伸入所述制浆池(1)内；

循环出浆装置，包括泥浆泵(31)和循环管(32)，所述泥浆泵(31)下端伸入所述制浆池(1)内，所述循环管(32)一端与所述泥浆泵(31)连接，另一端与所述漏斗(21)的进料口连通；

搅拌装置(4)，位于所述制浆池(1)内，并与所述进料装置间隔设置。

2.如权利要求1所述的泥浆高效制备系统，其特征在于，所述制浆池(1)呈圆柱形或长方形，所述进料装置和所述搅拌装置(4)分别位于所述制浆池(1)内的两侧。

3.如权利要求1所述的泥浆高效制备系统，其特征在于，所述搅拌装置(4)设为一个或多个，多个所述搅拌装置(4)呈间隔或环绕设置。

4.如权利要求1所述的泥浆高效制备系统，其特征在于，所述进料装置还包括物料包(23)，所述泥浆高效制备系统还包括自动投料装置，所述自动投料装置用于将所述物料包(23)的物料自动投入所述漏斗(21)内。

5.如权利要求4所述的泥浆高效制备系统，其特征在于，所述自动投料装置包括抓取结构和开袋结构，所述抓取结构抓取所述物料包(23)，并将所述物料包(23)移动至所述漏斗(21)的上侧，所述开袋结构切割所述物料包(23)，以使所述物料包(23)内的物料落入所述漏斗(21)内。

6.如权利要求1所述的泥浆高效制备系统，其特征在于，所述循环出浆装置还包括输送管(33)和三通阀(34)，所述输送管(33)一端与所述泥浆泵(31)连接，另一端与所述循环管(32)连通；所述三通阀(34)设置于所述输送管(33)和所述循环管(32)的连接处。

7.如权利要求6所述的泥浆高效制备系统，其特征在于，所述泥浆泵(31)包括第一泥浆泵(311)和第二泥浆泵(312)，所述第一泥浆泵(311)和所述第二泥浆泵(312)间隔设置，并均与所述输送管(33)连接。

8.如权利要求6所述的泥浆高效制备系统，其特征在于，所述循环出浆装置还包括出料管(35)，所述出料管(35)一端与所述三通阀(34)连接，另一端与泥浆储备池连接。

9.如权利要求8所述的泥浆高效制备系统，其特征在于，所述循环管(32)、所述输送管(33)和所述出料管(35)均通过法兰与所述三通阀(34)固定连接；所述循环管(32)、所述输送管(33)和所述出料管(35)均为金属管。

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