CN216856060U - 一种净化装置及蒸汽分离过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及蒸汽净化过滤技术领域,具体为一种净化装置及蒸汽分离过滤器,缓冲组件包括缓冲管和底座,缓冲管的上端连接进气管,缓冲管的下端滑动插接在底座的上端内腔中,缓冲管的下端外壁滑动套接有套管,套管的下端设置有半空心球状的橡胶球囊,套管的侧壁上设置有排气孔,底座的侧壁上设置有与排气孔对应的通孔,有益效果为:通过设置进气管和缓冲管的配合,从而实现蒸汽流向的反向冲击,大大降低了蒸汽对滤网的作用,配合滑动安装的橡胶球囊实现对蒸汽进行缓冲,从而利用通孔与排气孔的配合,达到增压溢流的目的,使得蒸汽的流向均匀,避免蒸汽单一冲击造成过滤装置安装位置不稳,提高了蒸汽运行的稳定性和安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸汽净化过滤技术领域,具体为一种净化装置及蒸汽分离过滤器。
背景技术
在通过蒸汽驱动的设备运行时,为了提高设备运行的稳定性,提高蒸汽驱动的安全性,通常需要对高温的蒸汽进行过滤处理。
现有技术中通常采用滤网或过滤层进行过滤。
然而在实际过滤处理过程中,由于蒸汽的温度和流速过高,因此在过滤过程中,对滤网的冲击较大,从而造成滤网变形,影响过滤效果,同时在蒸汽的冲击下造成过滤装置的安装位置不稳,影响运行的稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种净化装置及蒸汽分离过滤器,以解决蒸汽冲击的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种净化装置,所述净化装置包括:
过滤罐,所述过滤罐上设置有进气管和出气口,所述出气口的内侧套接有过滤组件,所述过滤组件包括带有贯穿孔的滤框和包裹在滤框外侧的滤网层;
缓冲组件,所述缓冲组件包括缓冲管和底座,所述缓冲管的上端连接进气管,缓冲管的下端滑动插接在底座的上端内腔中,缓冲管的下端外壁滑动套接有套管,所述套管的下端设置有半空心球状的橡胶球囊,套管的侧壁上设置有排气孔,所述底座的侧壁上设置有与排气孔对应的通孔。
优选的,所述进气管端部向下垂直延伸,且进气管的端部通过连接法兰密封连通缓冲管。
优选的,所述缓冲管的的中间段设置有固定环,该固定环的下端设置有与底座定位插接配合的导向插柱。
优选的,所述底座的内腔设置为缓冲内腔,所述缓冲管的下端设置有滑槽,缓冲管的下端端口设置有端盖,所述套管的上端套接在滑槽中,套管的下端滑动套接缓冲内腔中。
优选的,所述套管的上端与端盖之间压合有第一弹簧,所述第一弹簧套接在缓冲管的下端圆弧外壁。
优选的,所述底座的下端竖直插接有压杆,所述压杆的中间段通过第二弹簧竖直压合在缓冲内腔的下端内壁上。
优选的,所述压杆的上端端部设置有压球,所述橡胶球囊的下端设置有压块,橡胶球囊的上端固定粘接在套管的下端,所述压杆上端的压球固定压合在压块的下端内腔中。
一种蒸汽分离过滤器,包括上述的净化装置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过设置进气管和缓冲管的配合,从而实现蒸汽流向的反向冲击,大大降低了蒸汽对滤网的作用,配合滑动安装的橡胶球囊实现对蒸汽进行缓冲,从而利用通孔与排气孔的配合,达到增压溢流的目的,使得蒸汽的流向均匀,避免蒸汽单一冲击造成过滤装置安装位置不稳,提高了蒸汽运行的稳定性和安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的缓冲组结构示意图;
图3为本实用新型的缓冲组件立体结构爆炸图。
图中:1、过滤罐;2、出气口;3、滤框;4、滤网层;5、进气管;6、连接法兰;7、缓冲管;8、底座;9、通孔;10、缓冲内腔;11、导向插柱;12、滑槽;13、第一弹簧;14、套管;15、排气孔;16、端盖;17、橡胶球囊;18、压块;19、压杆;20、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:
一种净化装置,净化装置包括过滤罐1和缓冲组件。
过滤罐1上设置有进气管5和出气口2,出气口2的内侧套接有过滤组件,过滤组件包括带有贯穿孔的滤框3和包裹在滤框3外侧的滤网层4,通过滤框3和滤网层4组成的过滤组件,从而达到蒸汽进行过滤的目的。
缓冲组件包括缓冲管7和底座8,缓冲管7的上端连接进气管5,缓冲管7的下端滑动插接在底座8的上端内腔中,进气管5 端部向下垂直延伸,且进气管5的端部通过连接法兰6密封连通缓冲管7,通过设置进气管5和缓冲管7的配合,从而实现蒸汽流向的反向冲击,大大降低了蒸汽对滤网的冲击作用,提高对滤网层5的保护。
缓冲管7的下端外壁滑动套接有套管14,套管14的下端设置有半空心球状的橡胶球囊17,套管14的侧壁上设置有排气孔15,底座8的侧壁上设置有与排气孔15对应的通孔9,通过设置橡胶球囊17实现对蒸汽进行正面缓冲,从而达到降低冲击的目的,同时在冲击力作用下,使得通孔9与排气孔15的配合,达到蒸汽向两侧或四周溢流的目的,使得蒸汽的流向均匀,避免蒸汽单一冲击造成过滤装置安装位置不稳,提高了蒸汽运行的稳定性和安全性。
实施例2:
在实施例1的基础上,为了实现对较强冲击流速的蒸汽进行进一步的缓冲,本申请还具有在缓冲管7的的中间段设置固定环,该固定环的下端设置有与底座8定位插接配合的导向插柱11,底座8的内腔设置为缓冲内腔10,缓冲管7的下端设置有滑槽12,缓冲管7的下端端口设置有端盖16,套管14的上端套接在滑槽12中,套管14的下端滑动套接缓冲内腔10中,套管14的上端与端盖16之间压合有第一弹簧13,第一弹簧13套接在缓冲管7的下端圆弧外壁。
通过在套管14与端盖16之间设置有第一弹簧13,从而在蒸汽冲击过程中,通孔9与排气孔15错位密封,蒸汽在套管14内聚集,内压增大,使得第一弹簧13被压缩,套管14下降,达到增大承压性能的目的,随着套管14的下降,通孔9与排气孔15相互重合,达到增压式溢流的目的。
实施例3:
在实施例2的基础上,为了实现对蒸汽中残留的杂质进行回收,本申请还具有底座8的下端竖直插接有压杆19,压杆19的中间段通过第二弹簧20竖直压合在缓冲内腔10的下端内壁上,压杆19的上端端部设置有压球,橡胶球囊17的下端设置有压块18,橡胶球囊17的上端固定粘接在套管14的下端,压杆19上端的压球固定压合在压块18的下端内腔中。
蒸汽中的杂质冲击在橡胶球囊17的内腔中,难以清理,在套管14下降过程中,压杆19在第二弹簧20的复位弹力下,向上顶起,使得橡胶球囊17反向凸起,进而使得聚集在橡胶球囊17内腔中的杂质被倒出,实现便捷的杂质清理。
一种蒸汽分离过滤器,包括上述的净化装置。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种净化装置,其特征在于:所述净化装置包括:
过滤罐(1),所述过滤罐(1)上设置有进气管(5)和出气口(2),所述出气口(2)的内侧套接有过滤组件,所述过滤组件包括带有贯穿孔的滤框(3)和包裹在滤框(3)外侧的滤网层(4);
缓冲组件,所述缓冲组件包括缓冲管(7)和底座(8),所述缓冲管(7)的上端连接进气管(5),缓冲管(7)的下端滑动插接在底座(8)的上端内腔中,缓冲管(7)的下端外壁滑动套接有套管(14),所述套管(14)的下端设置有半空心球状的橡胶球囊(17),套管(14)的侧壁上设置有排气孔(15),所述底座(8)的侧壁上设置有与排气孔(15)对应的通孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种净化装置,其特征在于:所述进气管(5)端部向下垂直延伸,且进气管(5)的端部通过连接法兰(6)密封连通缓冲管(7)。
3.根据权利要求1所述的一种净化装置,其特征在于:所述缓冲管(7)的中间段设置有固定环,该固定环的下端设置有与底座(8)定位插接配合的导向插柱(11)。
4.根据权利要求1所述的一种净化装置,其特征在于:所述底座(8)的内腔设置为缓冲内腔(10),所述缓冲管(7)的下端设置有滑槽(12),缓冲管(7)的下端端口设置有端盖(16),所述套管(14)的上端套接在滑槽(12)中,套管(14)的下端滑动套接缓冲内腔(10)中。
5.根据权利要求4所述的一种净化装置,其特征在于:所述套管(14)的上端与端盖(16)之间压合有第一弹簧(13),所述第一弹簧(13)套接在缓冲管(7)的下端圆弧外壁。
6.根据权利要求4所述的一种净化装置,其特征在于:所述底座(8)的下端竖直插接有压杆(19),所述压杆(19)的中间段通过第二弹簧(20)竖直压合在缓冲内腔(10)的下端内壁上。
7.根据权利要求6所述的一种净化装置,其特征在于:所述压杆(19)的上端端部设置有压球,所述橡胶球囊(17)的下端设置有压块(18),橡胶球囊(17)的上端固定粘接在套管(14)的下端,所述压杆(19)上端的压球固定压合在压块(18)的下端内腔中。
8.一种蒸汽分离过滤器,其特征在于:包括权利要求1-7中任意一项所述的净化装置。
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