CN216855974U - 一种耐腐蚀的玻璃纤维复合材料管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐腐蚀的玻璃纤维复合材料管，包括管体，所述管体的顶端安装有顶部固定套，所述管体包括外玻璃纤维过滤层、吸附层和内玻璃纤维过滤层，所述外玻璃纤维过滤层套设在内玻璃纤维过滤层外，且外玻璃纤维过滤层和内玻璃纤维过滤层之间形成夹腔，所述吸附层安装在夹腔内，所述吸附层的顶端与安装件连接，本实用新型通过将管体采用外玻璃纤维过滤层和内玻璃纤维过滤层之间设置吸附层的结构，同时将吸附层采用多组可拆卸的拆卸内胆组成，该种结构的管体具有多层过滤的效果，同时利用外玻璃纤维过滤层和内玻璃纤维过滤层的耐腐蚀性对吸附层进耐腐蚀保护，再者吸附层的可拆卸式安装方式，便于后期取出吸附层更换内部的吸附颗粒。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃纤维材料技术领域，具体为一种耐腐蚀的玻璃纤维复合材料管。
背景技术
在工业生产过程中，会产生大量的有害气体或者含有灰尘、粉尘的气体，为了保护环境需要对气体进行处理并达标后在排放，对气体处理时，需要进行过滤，其中玻璃纤维是一种具有耐腐蚀的无机非金属材料，其中玻纤滤棉利用多微孔的纸介对空气进行过滤，从空气中分离出颗粒悬浮物，从而达到净化空气的目的。
现有的玻璃纤维复合材料管主要为玻纤滤棉材质，只能进行单一的过滤，使得过滤方式单一且效果差，为了改善该缺点，会增加夹层，但夹层与外层固定，无法更换，为此，我们提出一种耐腐蚀的玻璃纤维复合材料管。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀的玻璃纤维复合材料管，以解决上述背景技术中现有的玻璃纤维复合材料管主要为玻纤滤棉材质，只能进行单一的过滤，使得过滤方式单一且效果差，为了改善该缺点，会增加夹层，但夹层与外层固定，无法更换的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀的玻璃纤维复合材料管，包括管体，所述管体的顶端安装有顶部固定套，所述顶部固定套上螺纹设置有安装件，所述管体包括外玻璃纤维过滤层、吸附层和内玻璃纤维过滤层，所述外玻璃纤维过滤层套设在内玻璃纤维过滤层外，且外玻璃纤维过滤层和内玻璃纤维过滤层之间形成夹腔，所述吸附层安装在夹腔内，所述吸附层的顶端与安装件连接，所述顶部固定套内设有两组安装环槽，所述外玻璃纤维过滤层和内玻璃纤维过滤层的顶端分别固定在两组安装环槽内，所述安装环槽之间设有固定开口，且固定开口与夹腔连通。
作为本技术方案的进一步优选的：所述安装件的底端中间处设有螺纹环，所述安装件位于螺纹环的内外侧分别设置有外螺纹环槽和内螺纹环槽。
作为本技术方案的进一步优选的：所述外螺纹环槽和内螺纹环槽与顶部固定套扣合并螺纹连接，所述螺纹环螺纹旋入固定开口内。
作为本技术方案的进一步优选的：所述吸附层包括拆卸内胆，所述拆卸内胆设置有多组。
作为本技术方案的进一步优选的：所述拆卸内胆包括网纱袋和吸附颗粒，所述吸附颗粒填充在网纱袋内，且吸附颗粒为催化剂、活性炭中的任一种。
作为本技术方案的进一步优选的：所述网纱袋的顶端袋口处安装有袋口固定件，所述袋口固定件上设有两组板球件，且板球件之间安装有压缩弹簧，所述螺纹环的底端设有插接槽，所述板球件的顶端置于插接槽内。
本实用新型提供了一种耐腐蚀的玻璃纤维复合材料管，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过将管体采用外玻璃纤维过滤层和内玻璃纤维过滤层之间设置吸附层的结构，同时将吸附层采用多组可拆卸的拆卸内胆组成，并将拆卸内胆采用网纱袋内填充多个吸附颗粒的结构，将拆卸内胆与安装件连接，该种结构的管体具有多层过滤的效果，同时利用外玻璃纤维过滤层和内玻璃纤维过滤层的耐腐蚀性对吸附层进耐腐蚀保护，再者吸附层的可拆卸式安装方式，便于后期取出吸附层更换内部的吸附颗粒，以便保证吸附颗粒的有效性。
(2)本实用新型通过在拆卸内胆的网纱袋袋口处安装袋口固定件，并在袋口固定件上设置两组板球件，且两组板球件之间安装压缩弹簧，安装时，将板球件插入螺纹环的插接槽内后，压缩弹簧将板球件撑起，达到将板球件固定在插接槽内的目的，该种连接方式，便于将拆卸内胆可拆式、牢固的固定在安装件上。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的拆卸内胆结构示意图；
图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型的安装件结构示意图。
图中：1、管体；2、顶部固定套；3、安装件；4、外玻璃纤维过滤层；5、吸附层；6、内玻璃纤维过滤层；7、夹腔；8、固定开口；9、拆卸内胆；10、网纱袋；11、吸附颗粒；12、袋口固定件；13、板球件；14、压缩弹簧；15、插接槽；16、安装环槽；17、螺纹环；18、外螺纹环槽；19、内螺纹环槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀的玻璃纤维复合材料管，包括管体1，所述管体1的顶端安装有顶部固定套2，所述顶部固定套2上螺纹设置有安装件3，所述管体1包括外玻璃纤维过滤层4、吸附层5和内玻璃纤维过滤层6，所述外玻璃纤维过滤层4套设在内玻璃纤维过滤层6外，且外玻璃纤维过滤层4和内玻璃纤维过滤层6之间形成夹腔7，所述吸附层5安装在夹腔7内，所述吸附层5的顶端与安装件3连接，所述顶部固定套2内设有两组安装环槽16，所述外玻璃纤维过滤层4和内玻璃纤维过滤层6的顶端分别固定在两组安装环槽16内，所述安装环槽16之间设有固定开口8，且固定开口8与夹腔7连通。
本实施例中，具体的：所述安装件3的底端中间处设有螺纹环17，所述安装件3位于螺纹环17的内外侧分别设置有外螺纹环槽18和内螺纹环槽19，所述外螺纹环槽18和内螺纹环槽19与顶部固定套2扣合并螺纹连接，所述螺纹环17螺纹旋入固定开口8内，安装时，将螺纹环17螺纹旋入固定开口8 内，外螺纹环槽18和内螺纹环槽19，扣合在顶部固定套2上。
本实施例中，具体的：所述吸附层5包括拆卸内胆9，所述拆卸内胆9设置有多组，分体式的吸附层5，便于后期更换。
本实施例中，具体的：所述拆卸内胆9包括网纱袋10和吸附颗粒11，所述吸附颗粒11填充在网纱袋10内，且吸附颗粒11为催化剂、活性炭中的任一种，使用时，可更换网纱袋10内的吸附颗粒11，保证效果，通过设置为催化剂、活性炭可与所过滤的气体发生反应，减少有害物质。
本实施例中，具体的：所述网纱袋10的顶端袋口处安装有袋口固定件12，所述袋口固定件12上设有两组板球件13，且板球件13之间安装有压缩弹簧 14，所述螺纹环17的底端设有插接槽15，所述板球件13的顶端置于插接槽 15内，安装时，将两组板球件13贴合后插入安装件3的插接槽15内，当两组板球件13置于插接槽15后，压缩弹簧14将板球件13撑开，撑开后的板球件13会牢固的固定在插接槽15内，取出时，按压板球件13未插入插接槽 15的部分，使得板球件13的顶端贴合，然后将板球件13拉出夹腔7，即可将拆卸内胆9去下。
需要说明的是，一种耐腐蚀的玻璃纤维复合材料管，在工作时，由于外玻璃纤维过滤层4套设在内玻璃纤维过滤层6外，且外玻璃纤维过滤层4和内玻璃纤维过滤层6之间形成夹腔7，将吸附层5安装在夹腔7内，从而组装成一个管体1，使得管体1具有三层过滤结构，有效的提高了过滤效果，增加管体1改变传统单一方式过滤造成过滤效果差的问题，将吸附层5采用多个放置在夹腔7内的拆卸内胆9组成，再者拆卸内胆9采用网纱袋10内填充多个吸附颗粒11的结构，并将网纱袋10的顶端袋口处安装袋口固定件12，并在袋口固定件12上对称设置两组板球件13，同时在两组板球件13之间安装压缩弹簧14，安装时，将两组板球件13贴合后插入安装件3的插接槽15内，当两组板球件13置于插接槽15后，压缩弹簧14将板球件13撑开，撑开后的板球件13会牢固的固定在插接槽15内，后期可通过将安装件3与顶部固定套2螺纹分离后，利用安装件3将拆卸内胆9拉出夹腔7，然后按压板球件 13未插入插接槽15的部分，使得板球件13的顶端贴合，然后将板球件13拉出夹腔7，即可将拆卸内胆9去下，然后可将拆卸内胆9内的吸附颗粒11取出，更换上新的吸附颗粒11，以便保证整个吸附层5的吸附效果，该种可拆分体式的吸附层5，便于后期更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种耐腐蚀的玻璃纤维复合材料管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的顶端安装有顶部固定套(2)，所述顶部固定套(2)上螺纹设置有安装件(3)，所述管体(1)包括外玻璃纤维过滤层(4)、吸附层(5)和内玻璃纤维过滤层(6)，所述外玻璃纤维过滤层(4)套设在内玻璃纤维过滤层(6)外，且外玻璃纤维过滤层(4)和内玻璃纤维过滤层(6)之间形成夹腔(7)，所述吸附层(5)安装在夹腔(7)内，所述吸附层(5)的顶端与安装件(3)连接，所述顶部固定套(2)内设有两组安装环槽(16)，所述外玻璃纤维过滤层(4)和内玻璃纤维过滤层(6)的顶端分别固定在两组安装环槽(16)内，所述安装环槽(16)之间设有固定开口(8)，且固定开口(8)与夹腔(7)连通。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的玻璃纤维复合材料管，其特征在于：所述安装件(3)的底端中间处设有螺纹环(17)，所述安装件(3)位于螺纹环(17)的内外侧分别设置有外螺纹环槽(18)和内螺纹环槽(19)。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀的玻璃纤维复合材料管，其特征在于：所述外螺纹环槽(18)和内螺纹环槽(19)与顶部固定套(2)扣合并螺纹连接，所述螺纹环(17)螺纹旋入固定开口(8)内。
4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀的玻璃纤维复合材料管，其特征在于：所述吸附层(5)包括拆卸内胆(9)，所述拆卸内胆(9)设置有多组。
5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀的玻璃纤维复合材料管，其特征在于：所述拆卸内胆(9)包括网纱袋(10)和吸附颗粒(11)，所述吸附颗粒(11)填充在网纱袋(10)内，且吸附颗粒(11)为催化剂、活性炭中的任一种。
6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀的玻璃纤维复合材料管，其特征在于：所述网纱袋(10)的顶端袋口处安装有袋口固定件(12)，所述袋口固定件(12)上设有两组板球件(13)，且板球件(13)之间安装有压缩弹簧(14)，所述螺纹环(17)的底端设有插接槽(15)，所述板球件(13)的顶端置于插接槽(15)内。
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