CN216851733U - 一种化工用ⅱ类防爆变频器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及变频器技术领域，且公开了一种化工用Ⅱ类防爆变频器，包括安装架，所述安装架的内侧壁包裹有变频器主体，所述安装架的顶部连接有储液箱，所述储液箱顶部的一侧设置有水泵，所述安装架的底部设置有支撑底座。该化工用Ⅱ类防爆变频器，通过在安装架和变频器主体的底部使用支撑底座，可以使安装架和变频器的底部不与外部的地面相接触，从而减少潮气对安装架和变频器主体底部的腐蚀，通过在安装架的顶部使用防潮颗粒和在盖板上开设透气孔，可以进一步对安装架和变频器主体进行潮气稀释，增加安装架和变频器主体的防潮性，通过使用便于拆卸的盖板，便于对防潮颗粒进行更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及变频器技术领域，具体为一种化工用Ⅱ类防爆变频器。
背景技术
防爆变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源的频率和幅度的方式来控制交流电动机的电力传动元件，变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成，变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。
目前市场上的一些变频器装置：
(1)化工用Ⅱ类防爆变频器在使用过程中，防爆变频器安装在外部的相应位置后，变频器的底部容易受到潮气的侵蚀，潮气容易腐蚀变频器的底部，导致变频器的底部使用寿命短；在需要对防爆变频器进行位置移动，从而便于对防爆变频器进行检测维修时或者进行变换位置使用时，防爆变频器在安装后不便于进行位置移动，从而导致在防爆变频器移动位置时需要浪费大量的时间和人工；
(2)化工用Ⅱ类防爆变频器在使用过程中，由于防爆变频器在工作时会产生大量的热量，该热量如果不及时排出的话会影响变频器以及周围电气元件的工作性能，长时间使用的情况下会影响到变频器的寿命，而现有散热装置散热效率低，不能更好的对防爆变频器进行散热。
所以我们提出了一种化工用Ⅱ类防爆变频器，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种化工用Ⅱ类防爆变频器，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些化工用Ⅱ类防爆变频器，存在防爆变频器安装后不便于进行位置变换使用和散热效率低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种化工用Ⅱ类防爆变频器，包括安装架，所述安装架的内侧壁包裹有变频器主体，所述安装架的顶部连接有储液箱，所述储液箱顶部的一侧设置有水泵，所述安装架的底部设置有支撑底座；
所述安装架的一侧壁设置有防护架，所述防护架上开设有个透气格栅；
所述安装架的另一侧壁设置有散热盘管，所述散热盘管远离安装架的一侧壁设置有多个散热扇固定架，每个所述散热扇固定架的内部均安装有散热扇。
优选的，所述支撑底座顶部的两侧壁分别设置有滑动板，所述支撑底座顶部的两侧壁分别开设有与滑动板相适配的限位滑槽，每个所述滑动板的顶部均开设有多个连接螺纹孔，所述安装架底部的两端分别设置有与多个与连接螺纹孔相适配的螺纹柱。
优选的，每个所述滑动板远离支撑底座的一侧壁分别对称设置有限位调节栓，所述滑动板远离支撑底座的一侧壁分别对称开设有与限位调节栓相适配的第一螺纹孔，所述支撑底座的两侧壁分别开设有多个与第一螺纹孔位置相对应的第二螺纹孔，每个所述第二螺纹孔分别与限位调节栓相适配。
优选的，所述支撑底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的顶部设置有盖板，所述盖板顶部与凹槽顶部的四角螺纹连接，所述盖板的顶部均匀开设有多个透气孔，所述凹槽的内部放置有防潮颗粒。
优选的，所述安装架的一侧壁对称连接有连接板，每个所述连接板远离安装架的一侧壁均匀连接有多个复位弹簧，每个所述复位弹簧远离连接板的一侧壁均分别连接有缓冲板，所述防护架的一侧壁分别与多个缓冲板的一侧壁相粘连。
优选的，所述散热盘管的一端与水泵的输出端相连接，所述水泵的另一端与储液箱相连通，所述储液箱的一端设置有进水口。
优选的，多个所述散热扇固定架的一端分别连接有连接柱，每个所述连接柱分别贯穿散热盘管之间的缝隙，且连接柱远离散热扇固定架的一端分别与连接板的一侧壁相连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工用Ⅱ类防爆变频器：
(1)通过在安装架和变频器主体的底部使用支撑底座，可以使安装架和变频器的底部不与外部的地面相接触，从而减少潮气对安装架和变频器主体底部的腐蚀，通过在安装架的顶部使用防潮颗粒和在盖板上开设透气孔，可以进一步对安装架和变频器主体进行潮气稀释，增加安装架和变频器主体的防潮性，通过使用便于拆卸的盖板，便于对防潮颗粒进行更换，通过支撑底座、滑动板、滑动板、限位滑槽、限位调节栓和第二螺纹孔配合使用，便于对变频器主体进行简单方便的位置移动，而且便于对移动后的变频主体进行固定使用，通过连接板、缓冲板、复位弹簧和防护架配合使用，可以对变频器主体进行防护，在设备受到外部冲击力撞击时，可以对变频器主体进行缓冲。
(2)通过在变频器主体的一侧壁使用散热盘管和使用储液箱、水泵，并在散热盘管的外表面使用散热扇，通过散热扇与散热盘管配合使用，可以更加快速的对变频器主体进行散热，而且变频器主体温度不高时，可以只通过散热扇就可以进行散热。
附图说明
图1为本实用新型化工用Ⅱ类防爆变频器的主视结构示意图；
图2为本实用新型化工用Ⅱ类防爆变频器的支撑底座主视结构示意图；
图3为本实用新型化工用Ⅱ类防爆变频器的防护架主视结构示意图；
图4为本实用新型化工用Ⅱ类防爆变频器的缓冲板主视结构示意图；
图5为本实用新型化工用Ⅱ类防爆变频器的散热扇和散热盘管安装位置示意图；
图6为本实用新型化工用Ⅱ类防爆变频器的散热盘管主视结构示意图；
图7为本实用新型化工用Ⅱ类防爆变频器的散热扇主视结构示意图。
图中：安装架1，变频器主体2，储液箱3，水泵4，防护架5，支撑底座6，透气格栅7，连接板8，缓冲板9，复位弹簧10，滑动板11，连接螺纹孔12，限位滑槽13，透气孔14，散热扇15，散热盘管16，散热扇固定架17,限位调节栓18，第二螺纹孔19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7所示，本实用新型提供一种化工用Ⅱ类防爆变频器；包括安装架1，安装架1的内侧壁包裹有变频器主体2，安装架1的顶部连接有储液箱3，储液箱3顶部的一侧设置有水泵4，安装架1的底部设置有支撑底座6；
安装架1的一侧壁设置有防护架5，防护架5上开设有透气格栅7，通过在防护架5上开设透气格栅7透气格栅7，避免防护架5影响变频器主体2的正常散热；
安装架1的另一侧壁设置有散热盘管16，散热盘管16远离安装架1的一侧壁设置有多个散热扇固定架17，每个散热扇固定架17的内部均安装有散热扇15。
作为本实用新型的一种优选技术方案：支撑底座6顶部的两侧壁分别设置有滑动板11，支撑底座6顶部的两侧壁分别开设有与滑动板11相适配的限位滑槽13，每个滑动板11的顶部均开设有多个连接螺纹孔12，安装架1底部的两端分别设置有与多个与连接螺纹孔12相适配的螺纹柱。
作为本实用新型的一种优选技术方案：每个滑动板11远离支撑底座6的一侧壁分别对称设置有限位调节栓18，滑动板11远离支撑底座6的一侧壁分别对称开设有与限位调节栓18相适配的第一螺纹孔，支撑底座6的两侧壁分别开设有多个与第一螺纹孔位置相对应的第二螺纹孔19，每个第二螺纹孔19分别与限位调节栓18相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案：支撑底座6的顶部开设有凹槽，凹槽的顶部设置有盖板，盖板顶部与凹槽顶部的四角螺纹连接，盖板的顶部均匀开设有多个透气孔14，凹槽的内部放置有防潮颗粒，通过使用该装置，便于将盖板进行拆卸，便于对防潮颗粒进行更换。
作为本实用新型的一种优选技术方案：安装架1的一侧壁对称连接有连接板8，每个连接板8远离安装架1的一侧壁均匀连接有多个复位弹簧10，每个复位弹簧10远离连接板8的一侧壁均分别连接有缓冲板9，防护架5的一侧壁分别与多个缓冲板9的一侧壁相粘连。
作为本实用新型的一种优选技术方案：散热盘管16的一端与水泵4的输出端相连接，水泵4的另一端与储液箱3相连通，储液箱3的一端设置有进水口。
作为本实用新型的一种优选技术方案：多个散热扇固定架17的一端分别连接有连接柱，每个连接柱分别贯穿散热盘管16之间的缝隙，且连接柱远离散热扇固定架17的一端分别与连接板8的一侧壁相连接，通过使用该装置，便于对散热扇进行固定使用。
本实施例的工作原理：在使用该化工用Ⅱ类防爆变频器时，首先将支撑底座6固定到外部的相应位置，将安装架1底部的两端与滑动板11顶部螺纹连接，通过调整限位调节栓18使滑动板11在限位滑槽13上进行移动，从而带动安装架1进行位置移动，再通过固定限位调节栓18对滑动板11进行固定，将水加入到储液箱3中，通过水泵4将水抽入到散热盘管16中，水最后在散热盘管16的另一端排出，通过外部控制器控制散热扇15进行转动对变频器主体2进行散热，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种化工用Ⅱ类防爆变频器，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)的内侧壁包裹有变频器主体(2)，所述安装架(1)的顶部连接有储液箱(3)，所述储液箱(3)顶部的一侧设置有水泵(4)，所述安装架(1)的底部设置有支撑底座(6)；
所述安装架(1)的一侧壁设置有防护架(5)，所述防护架(5)上开设透气格栅(7)；
所述安装架(1)的另一侧壁设置有散热盘管(16)，所述散热盘管(16)远离安装架(1)的一侧壁设置有多个散热扇固定架(17)，每个所述散热扇固定架(17)的内部均安装有散热扇(15)。
2.根据权利要求1所述的化工用Ⅱ类防爆变频器，其特征在于，所述支撑底座(6)顶部的两侧壁分别设置有滑动板(11)；
所述支撑底座(6)顶部的两侧壁分别开设有与滑动板(11)相适配的限位滑槽(13)；
每个所述滑动板(11)的顶部均开设有多个连接螺纹孔(12)；
所述安装架(1)底部的两端分别设置有与多个与连接螺纹孔(12)相适配的螺纹柱。
3.根据权利要求2所述的化工用Ⅱ类防爆变频器，其特征在于，每个所述滑动板(11)远离支撑底座(6)的一侧壁分别对称设置有限位调节栓(18)；
所述滑动板(11)远离支撑底座(6)的一侧壁分别对称开设有与限位调节栓(18)相适配的第一螺纹孔；
所述支撑底座(6)的两侧壁分别开设有多个与第一螺纹孔位置相对应的第二螺纹孔(19)；
每个所述第二螺纹孔(19)分别与限位调节栓(18)相适配。
4.根据权利要求1所述的化工用Ⅱ类防爆变频器，其特征在于，所述支撑底座(6)的顶部开设有凹槽；
所述凹槽的顶部设置有盖板；
所述盖板顶部与凹槽顶部的四角螺纹连接；
所述盖板的顶部均匀开设有多个透气孔(14)；
所述凹槽的内部放置有防潮颗粒。
5.根据权利要求1所述的化工用Ⅱ类防爆变频器，其特征在于，所述安装架(1)的一侧壁对称连接有连接板(8)；
每个所述连接板(8)远离安装架(1)的一侧壁均匀连接有多个复位弹簧(10)；
每个所述复位弹簧(10)远离连接板(8)的一侧壁均分别连接有缓冲板(9)；
所述防护架(5)的一侧壁分别与多个缓冲板(9)的一侧壁相粘连。
6.根据权利要求1所述的化工用Ⅱ类防爆变频器，其特征在于，所述散热盘管(16)的一端与水泵(4)的输出端相连接；
所述水泵(4)的另一端与储液箱(3)相连通；
所述储液箱(3)的一端设置有进水口。
7.根据权利要求1所述的化工用Ⅱ类防爆变频器，其特征在于，多个所述散热扇固定架(17)的一端分别连接有连接柱；
每个所述连接柱分别贯穿散热盘管(16)之间的缝隙，且连接柱远离散热扇固定架(17)的一端分别与连接板(8)的一侧壁相连接。
Priority Applications (1)
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| CN202122938210.3U CN216851733U (zh) | 2021-11-27 | 2021-11-27 | 一种化工用ⅱ类防爆变频器 |
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