CN216851511U - 一种高速电机转子绕组引线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速电机转子绕组引线结构，包括引线传导结构和引线绝缘结构，引线传导结构包括铜导线、铜螺钉和铜母排，转子绕组的引出线与铜导线一端连接，铜螺钉穿过铜导线另一端的预留通孔，铜螺钉螺纹设置于转轴中心孔内的铜母排螺纹孔联接，引线传导结构分正、负极两路对称设置在转轴上，且正、负极两路之间绝缘；引线传导结构外侧设有引线绝缘结构，引线绝缘结构分正、负极两路，对引线传导结构的正、负极两路与转轴进行隔离绝缘。本实用新型具有结构简单、安全可靠等特点，采用转轴内部走线，取消线夹、螺钉等传统加固方式，消除因电机高速旋转转子绕组引线处存在的安全隐患，同时取代了转子绕组引线绕包绝缘带这一复杂工序。

Description

一种高速电机转子绕组引线结构

技术领域

本实用新型涉及电机领域，特别涉及一种高速电机转子绕组引线结构。

背景技术

随着电机制造及控制技术的迅猛发展，电机转速越来越高，耐压要求越来越高，传统电机转子绕组引线结构无法适用于高速领域，传统引线结构使用线夹、螺钉来固定引线，在高速状态下这类零件由于长时间旋转下容易发生疲劳断裂，进而损毁电机，造成无法挽回的损失，而且转子绕组引线大都通过绕包绝缘带、浸绝缘漆来加强其绝缘电阻，长时间使用绝缘老化松动破损，容易发生击穿产生火花、轴电流过大等危害。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、工作可靠的高速电机转子绕组引线结构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种高速电机转子绕组引线结构，包括引线传导结构和引线绝缘结构，所述引线传导结构包括铜导线、铜螺钉和铜母排，转子绕组的引出线与铜导线一端连接，铜螺钉穿过铜导线另一端的预留通孔，铜螺钉螺纹设置于转轴中心孔内的铜母排螺纹孔联接，引线传导结构分正、负极两路对称设置在转轴上，且正、负极两路之间绝缘；所述引线传导结构外侧设有引线绝缘结构，引线绝缘结构分正、负极两路，对引线传导结构的正、负极两路与转轴进行隔离绝缘。

上述高速电机转子绕组引线结构，所述引线绝缘结构包括线架、引线垫块、引线盖板，所述线架设置于转轴外壁的凹槽一侧，线架上设有供铜导线穿过的第一过线槽，凹槽底部紧贴线架设有引线垫块，引线垫块上设有第二过线槽供铜导线走线，引线垫块上方设有引线盖板，引线垫块与引线盖板配合使用固定铜导线。

上述高速电机转子绕组引线结构，所述引线绝缘结构还包括绝缘盖，铜螺钉穿过铜导线另一端的预留通孔、引线垫块远离线架一端的预留孔洞与铜母排螺纹连接，所述绝缘盖位于铜螺钉外侧，纵向保护铜螺钉，绝缘盖外侧通过套设于转轴上的护环固定，防止铜螺钉松动。

上述高速电机转子绕组引线结构，所述引线绝缘结构还包括槽楔，槽楔位于线架与绝缘盖之间且安装于转轴上的槽楔止口，槽楔与线架设有独有的榫卯结构，槽楔通过一端的接口固定线架，铜导线穿过槽楔与线架之间的过线孔，槽楔另一端通过绝缘盖限制轴向移动。

上述高速电机转子绕组引线结构，所述引线绝缘结构还包括绝缘套管，绝缘套管套设于铜螺钉外部。

上述高速电机转子绕组引线结构，所述引线绝缘结构还包括母排底座与底座盖板，母排底座与底座盖板设计独有的榫卯结构，母排底座与底座盖板配合夹紧固定铜母排成圆柱形状，安装于转轴中心孔内，底座盖板设计有通孔，且通孔与绝缘套管对齐，用作铜螺钉与铜母排联接用。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型具有结构简单、安全可靠等特点，采用转轴内部走线，取消线夹、螺钉等传统加固方式，消除因电机高速旋转转子绕组引线处存在的安全隐患，同时取代了转子绕组引线绕包绝缘带这一复杂工序。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为转轴的结构示意图。

图3为转子绕组引线结构的外部示意图。

图4为转子绕组引线结构的内部示意图。

图5为引线传导结构示意图。

图6为图5的分解图。

图7为引线绝缘结构示意图。

图8为槽楔、线架与转轴结构示意图。

图9为槽楔与线架示意图。

图10为槽楔示意图。

图11为线架示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1-图11所示，一种高速电机转子绕组引线结构，包括引线传导结构和引线绝缘结构，引线传导结构分正、负极两路对称设置在转轴14上，且正、负极两路之间绝缘；所述引线传导结构外侧设有引线绝缘结构，引线绝缘结构分正、负极两路，对引线传导结构的正、负极两路与转轴14进行隔离绝缘。

所述引线传导结构包括铜导线1、铜螺钉10和铜母排11，铜导线1一端设计有接口，便于与转子绕组12的引出线连接，转子绕组12的引出线与铜导线1一端连接，铜螺钉10穿过铜导线1另一端的预留通孔，铜螺钉10螺纹设置于转轴14中心孔内的铜母排11螺纹孔联接。

所述引线绝缘结构包括线架2、引线垫块3、引线盖板9、绝缘盖5、槽楔4、绝缘套管6、母排底座8与底座盖板7，所述线架2设置于转轴14外壁的凹槽一侧，线架2上设有供铜导线1穿过的第一过线槽，转子绕组12的引出线与铜导线1连接后，方便固定铜导线1；凹槽底部紧贴线架2设有引线垫块3，引线垫块3上设有第二过线槽供铜导线1走线，引线垫块3上方设有引线盖板9，引线垫块3与引线盖板9配合使用固定铜导线1，作用是在绝缘铜导线1与转轴14，增强绝缘强度。

铜螺钉10穿过铜导线1另一端的预留通孔、引线垫块3远离线架2一端的预留孔洞与铜母排11螺纹连接，所述绝缘盖5位于铜螺钉10外侧，纵向保护铜螺钉10，绝缘盖5外侧通过套设于转轴14上的护环13固定，防止铜螺钉10松动，作用是在绝缘铜螺钉10与转轴14，增强绝缘强度。

槽楔4位于线架2与绝缘盖5之间且安装于转轴14上的槽楔止口15，能承受高速旋转的离心力破坏，作用是在绝缘铜导线1与转轴14，增强绝缘强度；槽楔4与线架2设有独有的榫卯结构，槽楔4通过一端的接口16固定线架2，铜导线1穿过槽楔4与线架2之间的过线孔，作用是在绝缘铜导线1与转轴14，增强绝缘强度；槽楔4另一端通过绝缘盖5限制轴向移动。

绝缘套管6套设于铜螺钉10外部，作用是在绝缘铜螺钉10与转轴14，增强绝缘强度。

母排底座8与底座盖板7设计独有的榫卯结构，母排底座8与底座盖板7配合夹紧固定铜母排11成圆柱形状，安装于转轴14中心孔内，底座盖板7设计有通孔，且通孔与绝缘套管6对齐，用作铜螺钉10与铜母排11联接用，母排底座8与底座盖板7在铜母排11、铜螺钉10与转轴14之间起绝缘作用，增强绝缘强度。

本实用新型具有结构简单、安全可靠等特点，采用转轴14内部走线，取消线夹、螺钉等传统加固方式，消除因电机高速旋转转子绕组12引线处存在的安全隐患，同时取代了转子绕组12引线绕包绝缘带这一复杂工序。

Claims (6)

1.一种高速电机转子绕组引线结构，其特征在于，包括引线传导结构和引线绝缘结构，所述引线传导结构包括铜导线、铜螺钉和铜母排，转子绕组的引出线与铜导线一端连接，铜螺钉穿过铜导线另一端的预留通孔，铜螺钉与设置于转轴中心孔内的铜母排螺纹联接，引线传导结构分正、负极两路对称设置在转轴上，且正、负极两路之间绝缘；所述引线传导结构外侧设有引线绝缘结构，引线绝缘结构分正、负极两路，对引线传导结构的正、负极两路与转轴进行隔离绝缘。

2.根据权利要求1所述的高速电机转子绕组引线结构，其特征在于，所述引线绝缘结构包括线架、引线垫块、引线盖板，所述线架设置于转轴外壁的凹槽一侧，线架上设有供铜导线穿过的第一过线槽，凹槽底部紧贴线架设有引线垫块，引线垫块上设有第二过线槽供铜导线走线，引线垫块上方设有引线盖板，引线垫块与引线盖板配合使用固定铜导线。

3.根据权利要求2所述的高速电机转子绕组引线结构，其特征在于，所述引线绝缘结构还包括绝缘盖，铜螺钉穿过铜导线另一端的预留通孔、引线垫块远离线架一端的预留孔洞与铜母排螺纹连接，所述绝缘盖位于铜螺钉外侧，纵向保护铜螺钉，绝缘盖外侧通过套设于转轴上的护环固定，防止铜螺钉松动。

4.根据权利要求3所述的高速电机转子绕组引线结构，其特征在于，所述引线绝缘结构还包括槽楔，槽楔位于线架与绝缘盖之间且安装于转轴上的槽楔止口，槽楔与线架设有独有的榫卯结构，槽楔通过一端的接口固定线架，铜导线穿过槽楔与线架之间的过线孔，槽楔另一端通过绝缘盖限制轴向移动。

5.根据权利要求4所述的高速电机转子绕组引线结构，其特征在于，所述引线绝缘结构还包括绝缘套管，绝缘套管套设于铜螺钉外部。

6.根据权利要求4所述的高速电机转子绕组引线结构，其特征在于，所述引线绝缘结构还包括母排底座与底座盖板，母排底座与底座盖板设计独有的榫卯结构，母排底座与底座盖板配合夹紧固定铜母排成圆柱形状，安装于转轴中心孔内，底座盖板设计有通孔，且通孔与绝缘套管对齐，用作铜螺钉与铜母排联接用。

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